一种多角度蔬菜切丝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种多角度蔬菜切丝装置。


背景技术：

[0002]
蔬菜在进行烹饪前，通常会进行改刀，以便蔬菜能够在烹饪的过程中更好地入味，以及烹饪出的菜肴更加美观，且体积适合人们食用。在工厂加工蔬菜时，通常是利用传送带将蔬菜传送至改刀台，利用切刀上下移动对蔬菜进行批量改刀，过程中，蔬菜可能沿传送带长度方向摆放，即蔬菜的摆放方向与切刀的改刀方向垂直，也有可能沿传送带的宽度方向摆放，即蔬菜的摆放方向与切刀的改刀方向相平行，从而存在切刀对该部分蔬菜不能改刀的问题，即存在蔬菜漏切的问题，导致部分蔬菜的长度较长，需要工人实时监控，以便挑拣出不合格的蔬菜，导致工人的劳动量大，且工人容易漏拣，影响成品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型意在提供一种多角度蔬菜切丝装置，以解决蔬菜切丝过程中出现漏切的问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多角度蔬菜切丝装置，包括改刀台，所述改刀台上设有用于蔬菜切丝的切刀，所述切刀包括主刀片与若干副刀片，若干副刀片沿主刀片的长度方向分布，副刀片与主刀片之间具有夹角。
[0005]
本方案的原理及优点是：实际应用时，由于副刀片与主刀片之间具有夹角，因此，副刀片与主刀片切菜的方向并不相同，当蔬菜沿着蔬菜的行进方向摆放时，主刀片能够对该部分蔬菜进行切丝，当蔬菜垂直于蔬菜的行进方向摆放时，副刀片能够对该部分蔬菜进行切丝，而当蔬菜倾斜摆放时，主刀片和副刀片共同对该部分蔬菜进行切丝，因此，即使蔬菜摆放的方向不同，本方案中的切刀仍能够对全部蔬菜进行切丝，避免蔬菜漏切的问题，从而保证成品的质量，同时避免工人手动挑拣不合格的蔬菜，减少工人的劳动量。
[0006]
优选的，作为一种改进，所述改刀台的上方设有与改刀台平行的固定板，固定板固定连接有支撑架，支撑架与所述改刀台固定连接，所述固定板上开设有供切刀通过的刀槽。
[0007]
固定板的刀槽能够供切刀通过，不影响切刀对蔬菜的切丝工作，同时，切刀切丝后通过刀槽，固定板能够将切刀上沾附的菜丝剥下，避免菜丝粘刀。
[0008]
优选的，作为一种改进，所述支撑架上固定连接有用于驱动切刀的驱动单元，驱动单元的输出端固定连接有安装板，安装板远离驱动单元的一侧固定连接有若干弹性件，弹性件的底端与所述主刀片固定连接。
[0009]
切刀在驱动单元的驱动下进行切菜时，弹性件能够在切刀与改刀台相抵时为驱动单元的输出端提供可移动的行程，避免切刀在驱动单元的驱动下因与改刀台大力相抵而受损。
[0010]
优选的，作为一种改进，所述安装板固定连接有竖向设置的齿条，所述支撑架上转动连接有转轴，转轴同轴固定连接有单向轴承，单向轴承的外圈固定连接有齿圈，齿圈与所
述齿条啮合；所述改刀台的两侧分别设有主动辊与从动辊，主动辊与从动辊共同绕设有传送带，传送带在主动辊与从动辊的作用下绕主动辊、改刀台与从动辊转动，所述主动辊与所述转轴通过传动带传动。
[0011]
切刀在驱动单元的驱动下向改刀台方向移动时，安装板上的齿条随之发生移动，由于齿条与齿圈相互啮合，因此，齿圈发生转动，而由于齿圈安装在单向轴承的外圈，因此，此时转轴并不会转动；而当切刀在驱动单元的驱动下向远离改刀台的方向移动时，齿条随之移动复位，此时，齿圈发生反向转动，单向轴承带动转轴转动，而由于转轴与主动辊之间通过传动带传动，因此，主动辊发生转动，带动传送带转动，将蔬菜自动运输至切刀的下方，以便切刀切丝。
[0012]
优选的，作为一种改进，所述副刀片与主刀片之间的夹角为90
°
。
[0013]
副刀片与主刀片之间的夹角为90
°
时，副刀片与主刀片之间配合切丝效果更佳。
[0014]
优选的，作为一种改进，所述主动辊的下方放置有用于接收蔬菜的收菜筒。
[0015]
利用收菜筒收集切丝后的蔬菜，方便工人集中运输菜丝。
[0016]
优选的，作为一种改进，所述转轴的两端均同轴固定连接有轴承，轴承固定安装于支撑架上。
[0017]
转轴的两端均通过轴承转动连接在支撑架上，使得转轴的两端均有支撑，转轴将会更加稳定。
[0018]
优选的，作为一种改进，所述驱动单元为伸缩气缸。
[0019]
伸缩气缸能够稳定地带动安装板以及切刀在竖直方向上移动。
[0020]
优选的，作为一种改进，所述副刀片与主刀片一体成型。
[0021]
副刀片与主刀片一体成型时，不仅两者的连接强度有保证，而且相对于将副刀片焊接在主刀片上而言，副刀片与主刀片一体成型时，切刀的外观更美观。
[0022]
优选的，作为一种改进，所述收菜筒的底部固定安装有多个万向滚轮。
[0023]
方便工人较为省力地移动收菜筒，从而较为轻易地运输菜丝。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型一种多角度蔬菜切丝装置实施例一的结构示意图；
[0025]
图2为实施例一中切刀与固定板的俯视图；
[0026]
图3为本实用新型一种多角度蔬菜切丝装置实施例二的结构示意图；
[0027]
图4为图1中a的放大示意图。
具体实施方式
[0028]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]
说明书附图中的附图标记包括：改刀台1、切刀2、主刀片201、副刀片202、支撑架3、伸缩气缸4、安装板5、弹性件6、固定板7、刀槽8、从动辊9、主动辊10、传送带11、收菜筒12、万向滚13、齿条14、转轴15、轴承16、单向轴承17、齿圈18、传动带19。
[0030]
实施例一
[0031]
本实施例基本如附图1所示：一种多角度蔬菜切丝装置，包括改刀台1，改刀台1上设有用于蔬菜切丝的切刀2，结合附图2所示，切刀2包括主刀片201与若干副刀片202，若干
副刀片202沿主刀片201的长度方向分布，副刀片202与主刀片201一体成型，副刀片202与主刀片201之间具有夹角，本实施例中，副刀片202的数量为六片，且副刀片202与主刀片201之间的夹角为90
°
。
[0032]
改刀台1的侧壁焊接有支撑架3，支撑架3上通过螺栓固定连接有用于驱动切刀2的驱动单元，本实施例中，驱动单元为伸缩气缸4。伸缩气缸4的输出端固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有若干弹性件6，本实施例中，弹性件6的数量为五根，且弹性件6为弹簧。
[0033]
改刀台1的上方设有与改刀台1平行的固定板7，固定板7与支撑架3焊接在一起，固定板7上开设有供切刀2通过的刀槽8。
[0034]
本实施例适用的蔬菜为条状的蔬菜如芹菜，具体实施过程如下：启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动安装板5上下移动，从而实现切刀2的上下移动。然后，工人将待切丝的蔬菜放置在改刀台1上，并由工人推动蔬菜向右移动，直至蔬菜位于切刀2的下方。随后，切刀2在伸缩气缸4的带动下向下移动，切刀2穿过固定板7的刀槽8并切断改刀台1上的蔬菜，当切刀2切断蔬菜后与改刀台1相抵时，而伸缩气缸4的输出端继续带动安装板5向下移动，弹性件6受力变短，不会存在切刀2因与改刀台1大力相抵而受损的问题。
[0035]
而在切刀2切断蔬菜的过程中，若蔬菜是沿着蔬菜的行进方向摆放的，则由主刀片201对该部分蔬菜进行切丝；若蔬菜是垂直于蔬菜的行进方向摆放的，则由副刀片202对该部分蔬菜进行切丝；若蔬菜是倾斜摆放的，则由主刀片201和副刀片202共同对该部分蔬菜进行切丝，因此，即使蔬菜摆放的方向不同，本实施例中的切刀2仍能够对全部蔬菜进行切丝，避免蔬菜漏切的问题，从而保证成品的质量，同时避免工人手动挑拣不合格的蔬菜，减少工人的劳动量。
[0036]
当切刀2完成一次切丝后，切刀2在伸缩气缸4的带动下向上移动，当切刀2穿过固定板7的刀槽8时，固定板7能够将沾附在切刀2上的菜丝剥下，避免菜丝粘刀。接着再由工人向右推动蔬菜，切刀2再次对蔬菜进行切丝，从而完成蔬菜的切丝工作。
[0037]
实施例二
[0038]
本实施例基本如附图3和附图4所示，一种多角度蔬菜切丝装置，包括改刀台1，改刀台1的左侧设有从动辊9，改刀台1的右侧设有主动辊10，主动辊10与从动辊9共同绕设有传送带11，传送带11在主动辊10与从动辊9的作用下绕主动辊10、改刀台1与从动辊9转动，传送带11的内侧面能与改刀台1的上表面相接触。主动辊10的下方放置有用于接收蔬菜的收菜筒12，收菜筒12的底部固定安装有四个万向滚13，以便工人较为省力地运输收菜筒12。
[0039]
改刀台1上设有用于蔬菜切丝的切刀2，切刀2包括主刀片201与若干副刀片202，若干副刀片202沿主刀片201的长度方向分布，副刀片202与主刀片201一体成型，副刀片202与主刀片201之间具有夹角，本实施例中，副刀片202的数量为五片，且副刀片202与主刀片201之间的夹角为90
°
。
[0040]
改刀台1的侧壁焊接有支撑架3，支撑架3上通过螺栓固定连接有用于驱动切刀2的驱动单元，本实施例中，驱动单元为伸缩气缸4。伸缩气缸4的输出端固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有若干弹性件6，本实施例中，弹性件6的数量为五根，且弹性件6为弹簧。
[0041]
安装板5的右侧壁焊接有竖向设置的齿条14，支撑架3上转动连接有转轴15，具体
地，转轴15的两端均同轴固定连接有轴承16，轴承16焊接于支撑架3上。转轴15同轴固定连接有单向轴承17，本实施例中，单向轴承17在顺时针方向锁死。单向轴承17的外圈固定连接有齿圈18，齿圈18与齿条14啮合，转轴15与主动辊10通过传动带19传动。
[0042]
改刀台1的上方设有与改刀台1平行的固定板7，固定板7与支撑架3焊接，固定板7上开设有供切刀2通过的刀槽8。
[0043]
本实施例适用的蔬菜为条状的蔬菜如芹菜，具体实施过程如下：工人先将待切丝的蔬菜放置在传送带11的左端，然后，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动安装板5上下移动，从而实现切刀2的上下移动，同时，由于安装板5的右侧壁固定连接有齿条14，且齿条14与齿圈18相啮合，因此，在安装板5向下移动的过程中，齿圈18发生逆时针转动，而由于单向轴承17在顺指针方向锁死，单向轴承17只带动转轴15顺时针转动，因此，此时轴承16外圈发生逆时针转动，转轴15并不会发生转动。
[0044]
而切刀2继续向下移动穿过固定板7的刀槽8并切断传送带11上的蔬菜，需要特别注意的是，切刀2穿过固定板7的刀槽8时，齿条14与齿圈18脱离不再相互啮合。切刀2切断蔬菜的过程中，若蔬菜是沿着蔬菜的行进方向摆放的，则由主刀片201对该部分蔬菜进行切丝；若蔬菜是垂直于蔬菜的行进方向摆放的，则由副刀片202对该部分蔬菜进行切丝；若蔬菜是倾斜摆放的，则由主刀片201和副刀片202共同对该部分蔬菜进行切丝，因此，即使蔬菜摆放的方向不同，本实施例中的切刀2仍能够对全部蔬菜进行切丝，避免蔬菜漏切的问题，从而保证成品的质量，同时避免工人手动挑拣不合格的蔬菜，减少工人的劳动量。
[0045]
切刀2完成一次切丝后，伸缩气缸4带动安装板5向上移动，切刀2随之向上移动，当切刀2穿过固定板7的刀槽8时，固定板7能够将沾附在切刀2上的菜丝剥下，避免菜丝粘刀。而安装板5在向上移动的过程中，齿条14再次与齿圈18相啮合，齿圈18发生顺时针转动，此时单向轴承17带动转轴15顺时针转动，而转轴15与主动辊10之间通过传动带19传动，因此，主动辊10发生顺时针转动，从而带动传送带11顺时针转动，自动地将蔬菜向右运输，并且，当安装板5在伸缩气缸4的作用下再次向下移动时，转轴15不再转动，即自动地将蔬菜向右运输一段距离，从而避免工人手动推送蔬菜，提高本实施例中装置的自动化程度，减少工人的工作量。同时，切丝后的蔬菜在传送带11的运输下，将会从传送带11的右端掉入收菜筒12内，方便工人运输切丝后的蔬菜。
[0046]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。