一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的机泵联轴器拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及设备安装工艺技术领域，尤其是涉及一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的机泵联轴器拆卸工具。

背景技术：

丙烷脱氢制丙烯装置中，多包含有大型机泵，为应对特殊需求，现代大型机泵有时需要更换轴承及机械密封。而更换时联轴器过大、操作空间小，造成了操作困难，容易造成设备本体的伤害及变形，为后续工作造成了很大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的机泵联轴器拆卸工具，以解决现有技术中存在的大型机泵联轴器拆卸时操作困难容易造成设备损坏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的机泵联轴器拆卸工具，包括支撑底板、u型护板和螺杆，所述支撑底板上固定连接有支撑件，所述支撑件远离所述支撑底板的一端与泵轴相接触，所述u型护板的内侧壁套设在所述泵轴的外侧且所述u型护板的底面与靠背轮的顶面相接触，所述支撑件与所述靠背轮不接触，所述螺杆的数量为两个，每个所述螺杆的两端分别与所述支撑底板和所述u型护板相连接且至少有一端为可拆卸连接。

优选地，所述支撑底板上开设有两个第一开孔，所述u型护板上开设有两个第二开孔，每个所述螺杆的两端分别与一个所述第一开孔和一个所述第二开孔相连接且至少有一端为可拆卸连接。

优选地，每个所述螺杆的一端均穿过一个所述第一开孔并通过螺母紧固，每个所述螺杆的另一端均与一个所述第二开孔固定连接。

优选地，每个所述螺杆的一端均穿过一个所述第二开孔并通过螺母紧固，每个所述螺杆的另一端均与一个所述第一开孔固定连接。

优选地，每个所述螺杆的两端分别穿过一个所述第一开孔和一个所述第二开孔并均通过螺母紧固。

优选地，所述支撑件包括圆柱形的管筒，所述管筒的一端与所述支撑底板固定连接，所述管筒的另一端与所述泵轴相接触，所述管筒的直径小于所述靠背轮的直径。

优选地，所述管筒的直径小于所述泵轴的直径。

优选地，所述管筒与所述泵轴的轴线位于同一直线上。

优选地，所述u型护板与所述支撑底板的长度相同。

优选地，所述u型护板与所述支撑底板的宽度相同。

本实施例提到的一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的机泵联轴器拆卸工具，通过调节螺杆与支撑底板或u型护板之间的紧固关系，进而调整支撑底板与u型护板之间的相对距离，使支撑底板与u型护板相互靠近，此时支撑底板和支撑件保持泵轴不动，同时u型护板的底面挤压靠背轮的顶面使靠背轮向远离泵轴的方向移动，使泵轴与靠背轮分离，完成了联轴器的拆卸作业，使操作更加容易，同时不会对设备造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的正视图；

图2是本实用新型一种实施例的立体结构图；

图中1、支撑底板；11、第一开孔；

2、u型护板；21、第二开孔；

3、螺杆；

4、支撑件；41、管筒；

5、泵轴；

6、靠背轮；

7、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图2，本实用新型提供了一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的机泵联轴器拆卸工具，包括支撑底板1、u型护板2和螺杆3，支撑底板1上固定连接有支撑件4，支撑件4远离支撑底板1的一端与泵轴5相接触，支撑件4能够对泵轴5起到支撑作用，防止泵轴5移动，u型护板2的内侧壁套设在泵轴5的外侧且u型护板2的底面与靠背轮6的顶面相接触，支撑件4与靠背轮6不接触，螺杆3的数量为两个，每个螺杆3的两端分别与支撑底板1和u型护板2相连接且至少有一端为可拆卸连接，通过调节螺杆3与支撑底板1或u型护板2之间的紧固关系，进而调整支撑底板1与u型护板2之间的相对距离，使支撑底板1与u型护板2相互靠近，此时支撑底板1和支撑件4保持泵轴5不动，同时u型护板2的底面挤压靠背轮6的顶面使靠背轮6向远离泵轴5的方向移动，使泵轴5与靠背轮6分离，完成了联轴器的拆卸作业，使操作更加容易，同时不会对设备造成损坏。

作为可选地实施方式，支撑底板1上开设有两个第一开孔11，u型护板2上开设有两个第二开孔21，每个螺杆3的两端分别与一个第一开孔11和一个第二开孔21相连接且至少有一端为可拆卸连接，因此共有三种可以实施的连接形式；

第一种连接形式，每个螺杆3的一端均穿过一个第一开孔11并通过螺母7紧固，每个螺杆3的另一端均与一个第二开孔21固定连接，即螺杆3与支撑底板1之间的连接为可拆卸连接，与u型护板2之间的连接为固定连接，能够通过调节螺杆3与支撑底板1之间的位置关系并通过螺母7紧固，进而实现拆卸工具的施力效果，使靠背轮6与泵轴5分离，本实施例的附图展示的均为此种形式；

第二种连接形式，每个螺杆3的一端均穿过一个第二开孔21并通过螺母7紧固，每个螺杆3的另一端均与一个第一开孔11固定连接，即螺杆3与u型护板2之间的连接为可拆卸连接，与支撑底板1之间的连接为固定连接，能够通过调节螺杆3与u型护板2之间的位置关系并通过螺母7紧固，进而实现拆卸工具的施力效果，使靠背轮6与泵轴5分离，因螺母紧固形成的可拆卸连接和固定连接的连接形式均为较为常规的连接形式，且第一种连接形式在附图中有展示，因此第二种连接形式并未在附图中展示；

第三种连接形式，每个螺杆3的两端分别穿过一个第一开孔11和一个第二开孔21并均通过螺母7紧固，即螺杆3的两端与支撑底板1和u型护板2之间的连接均为可拆卸连接，均能够调节其相对于支撑底板1和u型护板2的位置关系并通过螺母7紧固，使用者可调节其中任意一端，或对两端同时进行调节，均可实现拆卸工具的施力效果，使靠背轮6与泵轴5分离，因螺母紧固形成的可拆卸连接和固定连接的连接形式均为较为常规的连接形式，且第一种连接形式在附图中有展示，因此第三种连接形式并未在附图中展示。

作为可选地实施方式，支撑件4包括圆柱形的管筒41，管筒41的一端与支撑底板1固定连接，优选使用焊接的固定方式，管筒41的另一端与泵轴5相接触，具体为管筒41的顶点径向断面与泵轴5的径向断面相接触，管筒41的直径小于靠背轮6的直径，以避免和靠背轮6接触发生碰撞和摩擦。

作为可选地实施方式，管筒41的直径小于泵轴5的直径，方便拆卸，同时防止管筒41因直径过大造成对自身及泵轴5结构的碰伤与变形，此外，由于管筒41的顶点径向断面在拆卸联轴器时与泵轴5的径向断面相接触，所以需要设置管筒41的表面平滑且平整，使光洁度、平面度、垂直度都达到要求。

作为可选地实施方式，管筒41与泵轴5的轴线位于同一直线上，使管筒41与泵轴5在受力时，不因轴线偏心造成能量上的损失，同时避免偏心错位对管筒41及泵轴5的自身结构造成损坏。

作为可选地实施方式，u型护板2与支撑底板1的长度相同，u型护板2与支撑底板1的宽度相同，u型护板2与支撑底板1的厚度相同，即u型护板2与支撑底板1的尺寸相同，有利于在开设第一开孔11和第二开孔21时对其进行定位，并且使得拆卸工具整体较为整齐。

本实施例提到的拆卸工具，在使用时，首先将u型护板2安装在靠背轮6的外侧并紧贴靠背轮6，将管筒41对准泵轴5保持同心位，然后将螺杆3穿过支撑底板1与u型护板2上的开孔，使用螺母7固定后，未带劲，调整支撑底板1与u型护板2的平行度后紧固，防止偏口造成拆卸困难，最后通过外力如扳手等，对称紧固螺母7，使支撑底板1与u型护板2相互靠近，最终达到拆卸联轴器的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。