一种切药机的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，特别是涉及一种切药机。

背景技术：

目前，传统的中药制片多依赖于人工，对于工人经验操作的依赖性过强，对于单个中药都难以制取出同一切割角度的饮片，各饮片的规格差异较大，不利于工业化应用。现在的各类切片机械由于推进力给进不均，容易造成切片的厚度不一致，而造成产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种切药机，该切药机结构紧凑，切片的厚度一致，有效的解决了传统的中药制片多依赖于人工，规格差异较大，不利于工业化应用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切药机，包括机架、设置在所述机架上方用于传送药品的传送装置及用于驱动所述传送装置运转的传送电机，所述传送电机安装于所述机架上，所述传送装置上具有传送面，所述传送面的一端设有入料口，所述传送面的另一端设有出料口，所述传送装置的上方沿所述传送装置的运料方向依次设有压料装置及切料装置，所述机架上还设有用于驱动所述压料装置往复运动以靠近或远离所述传送面的第一驱动机构，所述机架上还设有用于驱动所述切料装置往复运动以靠近或远离所述传送面的第二驱动机构。

优选的，所述压料装置包括用于规整中药的压紧平台和设置在所述机架上位于所述传送装置两侧的两个安装柱，所述压紧平台的两端分别与两个所述安装柱相连，两个所述安装柱与所述第一驱动机构的输出端相连。

优选的，所述第一驱动机构及所述第二驱动机构被构成一个驱动组件，所述驱动组件包括：驱动电机、减速齿轮组、第一传动机构及第二传动机构，所述减速齿轮组包括至少两个相啮合的齿轮，其中一个所述齿轮与所述驱动电机的动力输出端相连，所述第一传动机构的一端与其中一个所述齿轮相连，所述第一传动机构的另一端与所述压料装置相连，所述第二传动机构的一端与其中一个所述齿轮相连，所述第二传动机构的另一端与所述切料装置相连。

优选的，所述第一传动机构包括转动相连的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与其中一个所述齿轮相连，所述压料装置还包括设置在两个所述安装柱之间的连接杆，所述连接杆与所述第二传动杆转动相连。

优选的，两个所述安装柱上均设有安装座，所述安装座上限定有安装槽，所述压紧平台的两端限定有用于与所述安装槽配合定位的安装部，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装座抵接，所述弹簧的另一端与所述安装部抵接。

优选的，所述切料装置包括切刀，所述切刀的第一端与所述机架转动相连，所述第二传动机构包括转动相连的第三传动杆和第四传动杆，所述第三传动杆与其中一个所述齿轮相连，所述第四传动杆穿过所述机架与所述切刀的第二端相连。

优选的，所述传送装置采用传送辊组、传动皮带或者传动链条中的任一种，所述传送装置通过传送电机驱动。

优选的，还包括控制器，所述驱动电机及所述传送电机均与所述控制器电连接。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述机架的外侧，所述防护罩上分别设有与所述入料口相适配的入料操作口及与所述出料口相适配的出料操作口，所述防护罩上还设有与所述压料装置及所述切料装置相对应的观察口。

优选的，所述观察口上设有钢化玻璃。

本实用新型实施例一种切药机，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的切药机，通过在传送装置上设置入料口，由此便于将中药自入料口放入，中药在传送装置上依次经过压料装置及切料装置，压料装置及切料装置分别与第一驱动机构和第二驱动机构相连，由此，有效的保证刀片在中药不断前进中向下运动进行切片，由于切片时有压料装置规整中药，可以保证中药片的切片均匀，通过控制传送装置、压料装置及切料装置的运动速度，可以有效的保证传送装置、压料装置与切料装置的协调一致，精准切片，有效的保证刀片对药材的均匀切片，提高切片的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例切药机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例切药机去除了防护罩的一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例切药机去除了防护罩的另一个角度的结构示意图；

图中，1、防护罩，11、入料操作口，12、观察口，2、防护架，3、机架，4、传送装置，5、压料装置，51、压紧平台，52、连接杆，53、第二传动杆，54、第一传动杆，55、安装座，56、弹簧，6、切料装置，61、切刀，62、第四传动杆，63、第三传动杆，64、切刀支架，7、调速电机，8、减速器，9、齿轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种切药机，包括机架3、设置在机架3上方用于传送药品的传送装置4及用于驱动传送装置4运转的传送电机，传送电机安装于机架3上，传送装置4上具有传送面，传送面的一端设有入料口，传送面的另一端设有出料口，传送装置4的上方沿传送装置4的运料方向依次设有压料装置5及切料装置6，机架3上还设有用于驱动压料装置5往复运动以靠近或远离传送面的第一驱动机构，机架3上还设有用于驱动切料装置6往复运动以靠近或远离传送面的第二驱动机构。

基于以上技术方案，通过在传送装置4上设置入料口，由此便于将中药自入料口放入，中药在传送装置4上依次经过压料装置5及切料装置6，压料装置5及切料装置6分别与第一驱动机构和第二驱动机构相连，由此，有效的保证刀片在中药不断前进中向下运动进行切片，由于切片时有压料装置5规整中药，可以保证中药片的切片均匀，通过控制传送装置4、压料装置5及切料装置6的运动速度，可以有效的保证传送装置4、压料装置5与切料装置6的协调一致，精准切片，有效的保证刀片对药材的均匀切片，提高切片的质量。

进一步地，压料装置5包括用于规整中药的压紧平台51和设置在机架3上位于传送装置4两侧的两个安装柱，压紧平台51的两端分别与两个安装柱相连，两个安装柱与第一驱动机构的输出端相连。由此便于压紧平台51的安装和拆卸，两个安装柱与驱动组件相连，驱动组件能够驱动两个安装柱沿竖直方向做往复运动，由此驱动组件能够驱动压紧平台51压紧和压平整中药，以便下一步进行切割，确保切片质量。

在本实施例中，第一驱动机构及第二驱动机构被构成一个驱动组件，驱动组件包括：驱动电机、减速器8、齿轮组9、第一传动机构及第二传动机构，减速齿轮组包括齿轮组9和减速器8，齿轮组9包括至少两个相啮合的齿轮，其中一个齿轮与驱动电机的动力输出端相连，第一传动机构的一端与其中一个齿轮相连，第一传动机构的另一端与压料装置5相连，第二传动机构的一端与其中一个齿轮相连，第二传动机构的另一端与切料装置6相连。驱动组件能够同时驱动压料装置5和切料装置6往复运动，使得切药机的结构简单，便于布置，且成本低。

具体的，第一传动机构包括转动相连的第一传动杆54和第二传动杆53，第一传动杆54与其中一个齿轮相连，压料装置5还包括设置在两个安装柱之间的连接杆52，连接杆52与第二传动杆53转动相连。在本实施例中，第二传动杆53转动连接在连接杆52的中部，由此，第一传动杆54和第二传动杆53将驱动组件的旋转运动转换为竖直方向的往复运动以适配压料装置5的运动满足压料的需求。

进一步地，两个安装柱上均设有安装座55，安装座55上限定有安装槽，压紧平台51的两端限定有用于与安装槽配合定位的安装部，安装槽内设有弹簧56，弹簧56的一端与安装座55抵接，弹簧56的另一端与安装部抵接，由此便于在规整中药时，压紧平台51可以适当的自适应调节其位置。

进一步地，切料装置6包括切刀61，切刀61的第一端与机架3转动相连，第二传动机构包括转动相连的第三传动杆63和第四传动杆62，第三传动杆63与其中一个齿轮相连，第四传动杆62穿过机架3与切刀61的第二端相连。由此第三传动杆63和第四传动杆62将驱动组件的旋转运动转换为切刀61的往复运动，使得切药机的结构简单，便于布置，且成本低。驱动组件能够驱动切刀61绕第一端往复转动，由此切刀61绕机架3旋转运动，切割中药时，更加稳定，避免现有技术中使用的切片机切刀61竖直往复运动切片造成中药易飞溅的问题。

在本实施例中，齿轮组9包括互相啮合的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，第一齿轮上设有第一传动轴，第三齿轮上设有第二传动轴，第一传动轴与第三传动杆63转动相连，第二传动轴与第一传动杆54转动相连。由此，可以通过一个驱动电机同时驱动压料装置5和切料装置6，使得压料装置5和切料装置6同步运转，确保切片质量，提高切片的质量和速度，同时简化切药机的结构，使得切药机便于维护。在本实施例中，电机和传送电机均为调速电机7，由此便于调整切刀61和传送带的速度以适应不同的重要切割需求。

可选的，传送装置4采用传送辊组、传动皮带或者传动链条中的任一种，传送装置4通过传送电机驱动。在本实施例中，传送装置4为传送带，由此，避免药渣掉入传送辊组或者传动链条的缝隙中，造成设备损坏，从而便于对设备的维护。在本实施例中，传送带的两端均设有防护架2，由此，避免操作人员的手被传送带夹伤，确保操作人员的安全。

优选的，传动装置包括传送装置4支架，传送装置4通过传送装置4支架安装在机架3上。由此便于传动带的运转，同时，便于传送装置4的安装和拆卸。在本实施例中，传送装置4支架上设有切刀支架64，切刀61转动安装在切刀支架64上，由此便于切刀61的安装和拆卸，同时，可以通过更换不同高度的切刀支架64满足不同高度的切割需求。

优选的，还包括控制器，驱动电机及传送电机均与控制器电连接。由此便于调控传送带、切料装置6和压料装置5以适配不同材质的中药的切割工作。

在本实施例中，还包括防护罩1，防护罩1罩设在机架3的外侧，由此确保切药过程中，药品不会飞溅，确保了操作人员的操作安全。防护罩1上分别设有与入料口相适配的入料操作口11及与出料口相适配的出料操作口，防护罩1上还设有与压料装置5及切料装置6相对应的观察口12。

具体的，在本实施例中，防护罩1包括相对设置的第一侧板、第二侧板及第三侧板、第四侧板，第一侧板设置在入料口一侧，第二侧板设置在出料口一侧，第三侧板和第四侧板平行于传送装置4设置，第一侧板和第二侧板上均设有与入料口和出料口相适配的操作口，第三侧板和第四侧板上设有观察口12，观察口12用于观察压料装置5和切料装置6。

在本实施例中，观察口12上设有钢化玻璃。由此在确保操作人员的人身安全的前提下便于观察切药情况。

本实用新型的工作过程为：中药自入料口相对的入料操作口11进入，传送带将中药运输到压料装置5下，压料装置5往复运动将中药压平整，切刀61往复运动对中药进行切割，切片后的中药随传送带4运输到出料口进行回收或传递到下一工序。

综上，本实用新型实施例提供一种切药机，其切药机通过在传送装置4上设置入料口，由此便于将中药自入料口放入，中药在传送装置4上依次经过压料装置5及切料装置6，压料装置5及切料装置6分别与第一驱动机构和第二驱动机构相连，由此，有效的保证刀片在中药不断前进中向下运动进行切片，由于切片时有压料装置5规整中药，可以保证中药片的切片均匀，通过控制传送装置4、压料装置5及切料装置6的运动速度，可以有效的保证传送装置4、压料装置5与切料装置6的协调一致，精准切片，有效的保证刀片对药材的均匀切片，提高切片的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。