一种塑料生产用塑料板切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产用塑料板切割装置领域，具体来说，涉及一种塑料生产用塑料板切割装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

现有的塑料生产用塑料板切割装置通过设置调节装置、收集装置、若干连接板等装置相配合，虽然能够对塑料进行很好的切割，但在切割的过程中，一方面需要工作人员推动塑料进行切割，进而降低了切割的精度，另一方面，将切割组件位置设置固定，通过推动塑料进行切割，进而降低了切割的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料生产用塑料板切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塑料生产用塑料板切割装置，包括工作台，工作台的顶端对称设置有安装座一和安装座二，工作台上且位于安装座一与安装座二之间均匀开设有若干吸尘槽，吸尘槽的上方对称设置有一组限位夹，一个限位夹通过驱动机构一与安装座一连接，另一个限位夹远离安装座一的一侧与安装座二连接，安装座二的上方设置有连接柱，连接柱的底端设置有限位块，限位块与安装座二通过移动机构一连接，连接柱靠近安装座一的一侧设置有连接座，连接座的顶端设置有气缸，连接座的底端设置有与气缸相配合的切割组件，连接座通过驱动机构二与连接柱连接；其中，工作台的下方设置有与其相配合的安装板，安装板的顶端均匀设置有与吸尘槽相配合的风机，风机通过吸尘管与吸尘槽连接。

进一步的，为了可与切割组件相配合提高切割的效率，从而通过设置推动块，限位夹靠近吸尘槽的一侧设置有推动块，推动块与限位夹之间通过移动机构二连接。

进一步的，为了对不同规格的塑料进行夹持，从而通过设置驱动机构，驱动机构一包括设置在安装座一内的驱动电机，驱动电机的转动轴上套设有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有与其相啮合的驱动齿条，且驱动齿条远离安装座一的一端延伸至安装座一的外侧并与限位夹固定连接。

进一步的，为了可为移动机构一提供活动空间，从而通过设置安装座二，安装座二的顶端开设有与限位块相配合的凹槽，凹槽的底端开设有与移动机构一相配合的活动槽。

进一步的，为了可与移动机构一的移动丝杆一相配合进行左右方位的移动，从而通过设置螺纹，限位块靠近移动机构一的一侧与推动块靠近移动机构二的一侧分别均设置有螺纹。

进一步的，为了可为限位块及推动块提供移动的动力，从而通过设置移动机构一，移动机构一包括设置在限位块一侧的移动丝杆一，且移动丝杆一与限位块一侧的螺纹相配合，移动丝杆一的一端且位于安装座二的一侧设置有移动电机，移动电机通过连接板与工作台连接。

本实用新型的有益效果为：

1、与传统的塑料生产用塑料板切割装置相比，本实用新型通过设置移动机构一、限位块、推动块等装置相配合，从而在具体的使用过程中，移动机构与推动块相配合，可将塑料从左向右推动，同时，移动机构一与限位块相配合，可带动切割组件由右向左移动，进而能够提高切割的效率。

2、本实用新型通过设置驱动机构一、限位夹等装置相配合，从而可对不同型号的塑料进行夹持切割；通过设置驱动机构二、连接座、气缸、切割组件等装置相配合，一方面可使切割组件移动至待切割的位置，提高切割的精确度，另一方面，可对不同厚度的塑料进行切割，便于工作人员的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的安装座二的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的限位夹的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的局部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的驱动机构一的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的移动机构一的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的限位块的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的移动机构二的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种塑料生产用塑料板切割装置的推动块结构示意图。

图中：

1、工作台；2、安装座一；3、安装座二；301、凹槽；302、活动槽；4、吸尘槽；5、限位夹；6、驱动机构一；601、驱动电机；602、驱动齿轮；603、驱动齿条；7、连接柱；8、连接板；9、推动块；10、限位块；11、移动机构一；1101、移动丝杆一；1102、移动电机一；12、连接座；13、气缸；14、切割组件；15、安装板；16、风机；17、吸尘管；18、驱动机构二；19、螺纹；20、移动机构二；2001、移动丝杆二；2002、移动电机二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料生产用塑料板切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-9所示，根据本实用新型实施例的塑料生产用塑料板切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端对称设置有安装座一2和安装座二3，工作台1上且位于安装座一2与安装座二3之间均匀开设有若干吸尘槽4，吸尘槽4的上方对称设置有一组限位夹5，一个限位夹5通过驱动机构一6与安装座一2连接，另一个限位夹5远离安装座一2的一侧与安装座二3连接，安装座二3的上方设置有连接柱7，连接柱7的底端设置有限位块10，限位块10与安装座二3通过移动机构一11连接，连接柱7靠近安装座一2的一侧设置有连接座12，连接座12的顶端设置有气缸13，连接座12的底端设置有与气缸13相配合的切割组件14，连接座12通过驱动机构二18与连接柱7连接；其中，工作台1的下方设置有与其相配合的安装板15，安装板15的顶端均匀设置有与吸尘槽4相配合的风机16，风机16通过吸尘管17与吸尘槽4连接，借助于上述技术方案，从而通过设置本实用新型，进而可提高切割的效率；其中，驱动机构二18与驱动机构一6的结构相同，驱动机构二18的驱动电机601设置在连接柱7的顶端，驱动齿条603穿插设置在连接柱7的内部，驱动齿条603靠近限位夹5的一端与连接座12连接。

在一个实例中，对于上述限位夹5来说，限位夹5靠近吸尘槽4的一侧设置有推动块9，推动块9与限位夹5之间通过移动机构二20连接，从而通过设置推动块9，进而可与切割组件14相配合提高切割的效率；其中，移动电机二2002设置在限位夹5内，移动电机二2002的转动轴的一端连接有移动丝杆二2001，移动丝杆二2001的一侧设置有与其相配合的推动块9，移动丝杆二2001与推动块9上的螺纹19相配合。

在一个实例中，对于上述驱动机构一6来说，驱动机构一6包括设置在安装座一2内的驱动电机601，驱动电机601的转动轴上套设有驱动齿轮602，驱动齿轮602的一侧设置有与其相啮合的驱动齿条603，且驱动齿条603远离安装座一2的一端延伸至安装座一2的外侧并与限位夹5固定连接，从而通过设置驱动机构一6，进而对不同规格的塑料进行夹持。

在一个实例中，对于上述安装座二3来说，安装座二3的顶端开设有与限位块10相配合的凹槽301，凹槽301的底端开设有与移动机构一11相配合的活动槽302，从而通过设置安装座二3，进而可为移动机构一11提供活动空间。

在一个实例中，对于上述限位块10来说，限位块10靠近移动机构一11的一侧与推动块9靠近移动机构二20的一侧分别均设置有螺纹19，从而通过设置螺纹19，进而可与移动机构一11的移动丝杆一1101相配合进行左右方位的移动。

在一个实例中，对于上述移动机构一11来说，移动机构一11包括设置在限位块10一侧的移动丝杆一1101，且移动丝杆一1101与限位块10一侧的螺纹19相配合，移动丝杆一1101的一端且位于安装座二3的一侧设置有移动电机一1102，移动电机一1102通过连接板8与工作台1连接，从而通过设置移动机构一11，进而可为限位块10及推动块9提供移动的动力。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，依据待切割的塑料大小，通过驱动安装座一2内驱动机构一6的驱动电机601，驱动电机601带动驱动齿轮602进行转动，驱动齿轮602带动驱动齿条603进行左右方位的移动，驱动齿条603带动右侧的限位夹5向内侧或者外侧移动，使得两个限位夹5将塑料夹持完毕后；依据塑料玻璃需要切割的位置，通过驱动机构二18的驱动电机601工作，驱动电机601带动驱动齿轮602进行转动，使驱动齿轮602带动驱动齿条603向内侧或者外侧移动，驱动齿条603带动气缸13、连接座12及切割组件14向内侧或者外侧移动，移动至切割位置后，依据塑料的厚度，气缸13开始工作，气缸13的活塞杆带动切割组件14向上或者向下进行移动，移动完成后，通过驱动限位夹5内的移动机构二20上的移动电机二2002和安装座二3内的移动电机一1102，移动电机二2002带动移动丝杆二2001进行转动，移动电机一1102带动移动丝杆一1101进行转动，此时，限位夹5内的移动丝杆二2001与推动块9的螺纹19相配合，进而带动推动块9从左向右进行移动，而安装座二3内的移动电机一1102与限位块10的螺纹19相配合，带动限位块10从左向右侧移动，同时，切割组件14开始工作，进而完成对塑料的切割。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的塑料生产用塑料板切割装置相比，本实用新型通过设置移动机构一11、限位块10、推动块9等装置相配合，从而在具体的使用过程中，移动机构一11与推动块9相配合，可将塑料从左向右推动，同时，移动机构一11与限位块10相配合，可带动切割组件14由右向左移动，进而能够提高切割的效率。本实用新型通过设置驱动机构一6、限位夹5等装置相配合，从而可对不同型号的塑料进行夹持切割；通过设置驱动机构二18、连接座12、气缸13、切割组件14等装置相配合，一方面可使切割组件14移动至待切割的位置，提高切割的精确度，另一方面，可对不同厚度的塑料进行切割，便于工作人员的使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。