一种纺棉纱生产用切割机构的制作方法

本实用新型属于纺棉纱生产技术领域，具体涉及一种纺棉纱生产用切割机构。

背景技术：

纺棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，在其进行加工生产的时候，需要对其原料进行切割裁断，使其达到指定长度的要求，从而进行棉纱的生产制造，在使用过程中需要使用专门对其进行切割的装置进行长度的切割裁断。

现有的棉纱生产用切割机构在进行工作的时候，其底部的电动机通过皮带带动工作壳体的转动轴进行转动，从而使工作壳体内部的切片进行工作，使其对棉纱原料进行裁剪，但是作为传动机构的皮带在使用过程中由于受热和长时间的拉伸状态下，极容易发生变形，从而导致其长度发生改变，使其导致电动机与转轴之间的动力传输出现损坏的问题，为此我们提出一种纺棉纱生产用切割机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺棉纱生产用切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺棉纱生产用切割机构，包括外壳体，所述外壳体底部固定有底架，所述外壳体外壁一端设置有从动带轮，所述底架表面固定有电动机，所述电动机与从动带轮之间设置有皮带，所述皮带外部均套设有固定块，所述固定块端部固定有侧板，所述侧板固定在底架表面，所述固定块内部设置有压板，所述压板表面开设有球形槽，所述球形槽内部设置有滚珠，所述滚珠外部设置有安装板，所述滚珠外壁与皮带表面相互贴合，所述压板底部固定有导杆，所述导杆端部穿过固定块底部，所述导杆外部套设有连接弹簧。

优选的，所述固定块与侧板的连接处固定有加强块，所述加强块的横截面为三角形结构，所述安装板与压板的连接处连接有螺钉。

优选的，所述外壳体一侧设置有进料槽，所述外壳体另一侧设置有出料槽。

优选的，所述进料槽顶部设置有挡架，所述挡架端部设置有隔离罩，所述隔离罩与挡架的连接处连接有合页。

优选的，所述底架与进料槽之间支撑杆，所述支撑杆侧壁固定有操作箱体，所述操作箱体表面设置有操作按钮。

优选的，所述出料槽外壁两侧均固定有l型钩，所述l型钩外部设置有环扣，所述环扣一端通过螺纹连接有连接扣，所述连接扣固定在外壳体表面。

优选的，所述底架底部四个拐角处均固定有转动轮，所述转动轮外部套设有橡胶轮毂套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的固定块，固定块可以对压板进行安装固定，通过设计的压板，压板可以对皮带施加压力，通过设计的滚珠，滚珠可以在皮带和压板之间进行自由滚动，从而起到降低摩擦力的作用，通过设计的导杆，对压板进行安装限位，避免其出现倾斜，通过设计的连接弹簧，连接弹簧可以为压板提供弹力，使压板始终对皮带施加压力，从而向内侧凹陷，将其变形的长度进行抵消。

(2)通过设计的加强块，加强块固定在固定块和侧板之间，从而增加固定块的牢固性，避免其出现连接不稳固。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型固定块内部连接正面剖视图；

图3为本实用新型压板的俯视图；

图4为本实用新型固定块的立体图；

图5为本实用新型实施例2的正视图；

图中：1、底架；2、电动机；3、固定块；4、侧板；5、加强块；6、皮带；7、转动轮；8、外壳体；9、l型钩；10、出料槽；11、连接扣；12、挡架；13、进料槽；14、操作箱体；15、导杆；16、连接弹簧；17、压板；18、安装板；19、滚珠；20、硅胶轮毂套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺棉纱生产用切割机构，包括外壳体8，外壳体8底部固定有底架1，外壳体8外壁一端设置有从动带轮，底架1表面固定有电动机2，电动机2与从动带轮之间设置有皮带6，皮带6外部均套设有固定块3，通过设计的固定块3，固定块3可以对压板17进行安装固定，固定块3端部固定有侧板4，侧板4固定在底架1表面，固定块3内部设置有压板17，通过设计的压板17，压板17可以对皮带6施加压力，压板17表面开设有球形槽，球形槽内部设置有滚珠19，通过设计的滚珠19，滚珠19可以在皮带6和压板17之间进行自由滚动，从而起到降低摩擦力的作用，滚珠19外部设置有安装板18，滚珠19外壁与皮带6表面相互贴合，压板17底部固定有导杆15，通过设计的导杆15，对压板17进行安装限位，避免其出现倾斜，导杆15端部穿过固定块3底部，导杆15外部套设有连接弹簧16，通过设计的连接弹簧16，连接弹簧16可以为压板17提供弹力，使压板17始终对皮带6施加压力，从而向内侧凹陷，将其变形的长度进行抵消。

本实施例中，优选的，固定块3与侧板4的连接处固定有加强块5，通过设计的加强块5，加强块5固定在固定块3和侧板4之间，从而增加固定块3的牢固性，避免其出现连接不稳固，加强块5的横截面为三角形结构，安装板18与压板17的连接处连接有螺钉。

本实施例中，优选的，外壳体8一侧设置有进料槽13，通过设计的进料槽13，便于对物料的传送，外壳体8另一侧设置有出料槽10。

本实施例中，优选的，进料槽13顶部设置有挡架12，挡架12端部设置有隔离罩，通过设计的隔离罩，起到一定的对外壳体8内的物料进行封堵作用，避免其溅出，隔离罩与挡架12的连接处连接有合页。

本实施例中，优选的，底架1与进料槽13之间支撑杆，支撑杆侧壁固定有操作箱体14，操作箱体14表面设置有操作按钮，通过设计的操作按钮，便于对该装置进行工作调整。

本实施例中，优选的，出料槽10外壁两侧均固定有l型钩9，l型钩9外部设置有环扣，通过设计的环扣，便于对出料槽10的倾斜角度进行一定的调整，环扣一端通过螺纹连接有连接扣11，连接扣11固定在外壳体8表面。

本实施例中，优选的，底架1底部四个拐角处均固定有转动轮7，转动轮7外部套设有橡胶轮毂套，通过设计的橡胶轮毂套，橡胶轮毂套具有良好的韧性，起到缓冲作用，有效的避免在移动该装置的时候，降低该装置对接触面的损坏。

实施例2

请参阅图2至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺棉纱生产用切割机构，包括外壳体8，外壳体8底部固定有底架1，外壳体8外壁一端设置有从动带轮，底架1表面固定有电动机2，电动机2与从动带轮之间设置有皮带6，皮带6外部均套设有固定块3，通过设计的固定块3，固定块3可以对压板17进行安装固定，固定块3端部固定有侧板4，侧板4固定在底架1表面，固定块3内部设置有压板17，通过设计的压板17，压板17可以对皮带6施加压力，压板17表面开设有球形槽，球形槽内部设置有滚珠19，通过设计的滚珠19，滚珠19可以在皮带6和压板17之间进行自由滚动，从而起到降低摩擦力的作用，滚珠19外部设置有安装板18，滚珠19外壁与皮带6表面相互贴合，压板17底部固定有导杆15，通过设计的导杆15，对压板17进行安装限位，避免其出现倾斜，导杆15端部穿过固定块3底部，导杆15外部套设有连接弹簧16，通过设计的连接弹簧16，连接弹簧16可以为压板17提供弹力，使压板17始终对皮带6施加压力，从而向内侧凹陷，将其变形的长度进行抵消。

本实施例中，优选的，固定块3与侧板4的连接处固定有加强块5，通过设计的加强块5，加强块5固定在固定块3和侧板4之间，从而增加固定块3的牢固性，避免其出现连接不稳固，加强块5的横截面为三角形结构，安装板18与压板17的连接处连接有螺钉。

本实施例中，优选的，外壳体8一侧设置有进料槽13，通过设计的进料槽13，便于对物料的传送，外壳体8另一侧设置有出料槽10。

本实施例中，优选的，进料槽13顶部设置有挡架12，挡架12端部设置有隔离罩，通过设计的隔离罩，起到一定的对外壳体8内的物料进行封堵作用，避免其溅出，隔离罩与挡架12的连接处连接有合页。

本实施例中，优选的，底架1与进料槽13之间支撑杆，支撑杆侧壁固定有操作箱体14，操作箱体14表面设置有操作按钮，通过设计的操作按钮，便于对该装置进行工作调整。

本实施例中，优选的，出料槽10外壁两侧均固定有l型钩9，l型钩9外部设置有环扣，通过设计的环扣，便于对出料槽10的倾斜角度进行一定的调整，环扣一端通过螺纹连接有连接扣11，连接扣11固定在外壳体8表面。

本实施例中，优选的，底架1底部四个拐角处均固定有转动轮7，转动轮7外部套设有硅胶轮毂套20，通过设计的硅胶轮毂套20，硅胶轮毂套20具有良好的韧性，起到缓冲作用，有效的避免在移动该装置的时候，降低该装置对接触面的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将该装置通过转动轮7移动到指定位置，接通电源，通过操作箱体14上的操作按钮开启该装置进行工作，电动机2将电能转换为动能，其中电动机2的型号为y80m1-2，电动机2通过皮带6将动能传送到该装置的的工作仓内的切割机构上，使其为该装置提供动力，将原材料通过进料槽13推送到外壳体8之间的工作仓内，使其工作仓内的切刀进行快速往复切动，纺棉纱材料进行切割裁断，加工完成后通过出料槽10将其排出进行输送；

本实用新型中的皮带6在进行使用过程中，其皮带6的表面与压板17上的滚珠19相互贴合，其带动滚珠19做自由滚动，从而降低两者之间的摩擦力，当皮带6出现变形拉长时，压板17与皮带6之间出现松动，此时压板17底部的连接弹簧16为压板17施加弹力，使压板17向皮带6方向移动，从而对其变形的长度进行抵消，使其转变为凹陷状态，从而保证电动机2与从动轮之间的皮带6依旧相互贴合连接，避免其出现松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。