一种机械油缸辅助安装固定架的制作方法

1.本实用新型涉及机械油缸安装技术领域，具体为一种机械油缸辅助安装固定架。


背景技术：

2.油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，而一些机械臂的摆动工作则是通过油缸实现的，而一般的机械设备上的油缸在长期工作后容易出现问题需要进行拆卸维修或更换。
3.而现有的机械油缸在拆卸维修后或更换时需要将油缸安装在机械设备上，但是机械设备上的油缸的重量较大，单独的一个人难以完成安装，并在安装时需要有人抬起油缸放置在对应的位置然后另外有人对其进行安装紧固，这样比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械油缸辅助安装固定架，旨在改善现有的机械油缸的安装困难且较费时费力的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种机械油缸辅助安装固定架，包括油缸、夹具和底板，底板的上端面靠近左端位置设置固定设置有竖直的升降杆，且升降杆的上端位于左侧设置有夹具，夹具的左端夹口内装夹有油缸，且夹具的右端与升降杆的顶端转动连接，底板的上端面还设置有多个均匀排列的放置架，且放置架上放置有油缸，底板的右端铰接有拉杆，且底板的下端面靠近四个拐角处均固定设置有调节支腿，底板的下端面靠近四个调节支腿的位置均固定设置有支腿，通过设置的夹具实现对油缸夹取并通过设置的升降杆对夹取的油缸的高度进行调节，同时通过可转动的夹具实现对夹取的油缸的角度调节以达到合适的位置状态实现对油缸的安装位置的固定方便油缸在机械设备上的安装，无需人为的进行抬起，使油缸的安装固定更加的省时省力。
7.进一步的，夹具包括活动夹头和固定夹头，活动夹头和固定夹头构成u型的夹口，且活动夹头和固定夹头的靠近右端位置相互铰接，固定夹头的右端部设置有向上竖直的支撑杆，支撑杆靠近上端位置横向穿插的有调节螺丝，且支撑杆上设置有与调节螺丝配合的螺纹通孔，活动夹头的右端设置有向上凸起的限位块，且限位块左右设置有两个，调节螺丝的右端固定设置有调节手柄，且调节螺丝的左端与限位块转动连接，支撑杆的右端面靠近下端位置固定设置有横向的转轴，且转轴的右端穿过升降杆的顶部固定套设有锁紧手柄，通过转动调节手柄带动调节螺丝转动实现对活动夹头上的限位块推动或回拉驱动活动夹头夹紧或松开，同时夹具通过转轴实现转动调节并通过锁紧手柄进行锁紧固定。
8.进一步的，转轴的右端穿过升降杆顶部的部位设置有外螺纹，且锁紧手柄通过螺纹旋拧在转轴上，锁紧手柄通过螺纹旋拧在转轴上进行锁紧或松开调节。
9.进一步的，活动夹头和固定夹头位于夹口的一侧表面均设置有防滑齿，且防滑齿为橡胶材料制成，通过设置的防滑齿实现对油缸的稳定夹紧固定。
10.进一步的，调节螺丝的左端穿过右侧的限位块设置，且调节螺丝的左端位于左右两个限位块之间的部位固定设置有球形头，调节螺丝通过球形头卡在两个限位块之间实现对限位块的推动或回拉。
11.进一步的，放置架由多个v型块两两前后对应配合构成，且v型块通过螺丝固定在底板的上表面，通过设置的v型块构成的放置架方便放置油缸且方便移动运输。
12.进一步的，调节支腿由电动伸缩杆和滚轮构成，电动伸缩杆的上端与底板固定连接，且电动伸缩杆的下端固定设置有滚轮，通过设置的电动伸缩杆伸长时实现滚轮着地支撑方便整个固定架的移动，当电动伸缩杆收起时实现支腿着地支撑实现整个固定架的位置固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型通过设置的夹具中的活动夹头和固定夹头的配合实现对油缸的夹取，并通过设置的升降杆对夹取的油缸的高度进行调节，同时通过对夹具进行转动调节使油缸与安装的位置对应，保证油缸所在的安装位置固定，方便对其进行安装固定，并且无需人为的将油缸抬起，实现油缸的安装固定省时省力，并且通过底板上端面设置的放置架用于放置油缸无需人为的进行搬运，大大的节省了人力劳动的输出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型所示的一种机械油缸辅助安装固定架的主视图；
17.图2是本实用新型所示的一种机械油缸辅助安装固定架的俯视图；
18.图3是本实用新型所示的一种机械油缸辅助安装固定架的立体图；
19.图4是本实用新型所示的一种机械油缸辅助安装固定架的夹具示意图；
20.图5是本实用新型所示的一种机械油缸辅助安装固定架的调节螺丝示意图。
21.图中：1、油缸；2、夹具；21、活动夹头；22、固定夹头；23、限位块；24、支撑杆；25、调节螺丝；251、球形头；26、调节手柄；27、防滑齿；28、转轴；3、锁紧手柄；4、升降杆；5、底板；6、调节支腿；7、放置架；8、支腿；9、拉杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4，一种机械油缸辅助安装固定架，包括油缸1、夹具2和底板5，底板5的上端面靠近左端位置设置固定设置有竖直的升降杆4，且升降杆4的上端位于左侧设置有夹具2，夹具2的左端夹口内装夹有油缸1，且夹具2的右端与升降杆4的顶端转动连接，通过设置的可转动的夹具2实现对夹取的油缸1进行转动调节，底板5的上端面还设置有多个均匀排列的放置架7，且放置架7上放置有油缸1，放置架7由多个v型块两两前后对应配合构成，且v型块通过螺丝固定在底板5的上表面，通过设置的v型块构成的放置架7方便放置油缸1且方便移动运输无需人为的进行搬运，底板5的右端铰接有拉杆9，通过设置的拉杆9方便对固定架整体的移动，且底板5的下端面靠近四个拐角处均固定设置有调节支腿6，调节支腿6由电动伸缩杆和滚轮构成，电动伸缩杆的上端与底板5固定连接，且电动伸缩杆的下端固定设置有滚轮，通过设置的电动伸缩杆伸长时实现滚轮着地支撑方便整个固定架的移动，当电动伸缩杆收起时实现支腿8着地支撑实现整个固定架的位置固定，底板5的下端面靠近四个调节支腿6的位置均固定设置有支腿8，通过设置的夹具2实现对油缸1夹取并通过设置的升降杆4对夹取的油缸1的高度进行调节，同时通过可转动的夹具2实现对夹取的油缸1的角度调节以达到合适的位置状态实现对油缸1的安装位置的固定方便油缸1在机械设备上的安装，无需人为的进行抬起，使油缸1的安装固定更加的省时省力。
24.具体请参照图5，夹具2包括活动夹头21和固定夹头22，活动夹头21和固定夹头22构成u型的夹口，且活动夹头21和固定夹头22的靠近右端位置相互铰接，活动夹头21和固定夹头22位于夹口的一侧表面均设置有防滑齿27，且防滑齿27为橡胶材料制成避免对油缸1造成损坏，通过设置的防滑齿27实现对油缸1的稳定夹紧固定，固定夹头22的右端部设置有向上竖直的支撑杆24，支撑杆24靠近上端位置横向穿插的有调节螺丝25，且支撑杆24上设置有与调节螺丝25配合的螺纹通孔，活动夹头21的右端设置有向上凸起的限位块23，且限位块23左右设置有两个，调节螺丝25的右端固定设置有调节手柄26，且调节螺丝25的左端与限位块23转动连接，调节螺丝25的左端穿过右侧的限位块23设置，且调节螺丝25的左端位于左右两个限位块23之间的部位固定设置有球形头251，调节螺丝25通过球形头25卡在两个限位块23之间实现对限位块23的推动或回拉，支撑杆24的右端面靠近下端位置固定设置有横向的转轴28，且转轴28的右端穿过升降杆4的顶部固定套设有锁紧手柄3，转轴28的右端穿过升降杆4顶部的部位设置有外螺纹，且锁紧手柄3通过螺纹旋拧在转轴28上，锁紧手柄3通过螺纹旋拧在转轴28上进行锁紧或松开调节，通过转动调节手柄26带动调节螺丝25转动实现对活动夹头21上的限位块23推动或回拉驱动活动夹头21夹紧或松开，同时夹具2通过转轴28实现转动调节并通过锁紧手柄3进行锁紧固定。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的机械油缸的安装方便且省时省力的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。