用于收集垫的容器组件、用于接纳和收集垫的收集器以及用于制造垫的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于收集垫、特别是卫生垫或医疗垫的容器组件。本实用新型还涉及一种用于接纳和收集垫的承载件，所述承载件包括至少一个根据本实用新型的容器组件。本实用新型还涉及用于制造垫的冲压装置，该冲压装置包括根据本实用新型的承载件。


背景技术：

2.wo 2009/035316 a1公开了一种用于制造棉垫的装置和一种用于堆叠棉垫的装置。用于制造棉垫的装置包括：成排的可朝向彼此位移上下模具；带有用于棉垫的基础材料的供应辊；以及布置在成排模具前面的基础材料引导件和布置在成排模具后面的基础材料引导件。该装置还包括成排排出器，其可突出穿过成排下模具，从而将冲出的棉垫压入壳体中。成排排出器由类似地布置在曲轴上的两部分式驱动杆驱动。
3.用于堆叠棉垫的装置包括：细长管状壳体，该管状壳体的截面适合于棉垫的形式，其中，该壳体在顶侧和底侧均敞开，并且在长度方向上设有通道；在馈入侧上布置在壳体中的内第一肋；布置在距第一肋一定距离处的内第二肋；至少一个可位移的移出指状件，其在长度方向上通过通道至少部分地突出进入壳体中并且起始位置在第一肋与第二肋之间。


技术实现要素：

4.用于堆叠棉垫的已知装置的缺点在于，棉垫必须被推过第二肋以允许移除棉垫。这需要排出器的相对较长的行程，从而导致更长的冲压循环。此外，由于行程相对较长，故而当垫被推过第二肋时，垫可能扭曲或翻滚，从而不利地影响整体产品质量。
5.本实用新型的目的在于，提供一种用于收集垫、特别是卫生垫或医疗垫的容器组件、一种用于接纳和收集垫的收集器和一种用于制造垫的冲压装置，其中，可以更可靠和/或更经济地收集垫。
6.根据第一方面，本实用新型提供了一种用于在堆叠方向上收集垫、比如化妆垫或医疗垫的容器组件，其中，所述容器组件包括细长外壳，所述外壳沿着平行或大致平行于所述堆叠方向的收集轴线延伸并在周向上围绕所述收集轴线延伸，其中，所述外壳包括顶侧和在所述堆叠方向上与所述顶侧相对的底侧，其中，所述外壳在所述顶侧敞开，以在所述堆叠方向上并沿着所述收集轴线接纳垫，其中，所述外壳包括第一外壳部段和第二外壳部段，所述第一外壳部段和所述第二外壳部段沿着所述收集轴线在所述顶侧与所述底侧之间延伸并且能在横向于所述堆叠方向的夹持方向上相对于彼此运动，其中，所述第二外壳部段相对于所述第一外壳部段偏压以朝向第一外壳部段在所述夹持方向上运动。
7.不必将垫推动或推过外壳的内部肋。取而代之的是，这些垫可以通过偏压而被外壳部段保持在外壳的顶侧。因此，当将容器组件应用于冲压装置中时，可以减小排出器的行程，并且可以更有效和/或更经济地对垫进行冲压。此外，由于偏压，所述垫可以可靠地保持
在外壳中，而与收集轴线的定向无关。
8.在其实施例中，所述第二外壳部段能绕着垂直于所述堆叠方向和所述夹持方向延伸的外壳旋转轴线从所述第一外壳部段和朝向所述第一外壳部段旋转。因此，第一外壳和第二外壳可以在沿着堆叠轴线延伸的平面中相对于彼此运动。
9.在其另外的实施例中，所述外壳旋转轴线位于所述外壳的所述底侧处或附近。因此，第二外壳可以从底侧向顶侧逐渐向内运动。因此，在外壳的顶侧附近，垫的夹持可以更牢固。因此，可以更可靠地保持垫。
10.在其另外的实施例中，所述容器包括用于将所述第二外壳部段朝向所述第一外壳部段偏压的外壳偏压构件，其中，所述外壳偏压构件在与所述外壳的所述底侧间隔开的外壳偏压位置处作用于所述第二外壳部段上。所述外壳偏压构件可以例如是弹簧。外壳偏压构件可产生用于将第二外壳部段朝第一外壳部段偏压的偏压力矩。
11.在另外的实施例中，所述容器组件还包括穿梭件，所述穿梭件定位在所述外壳内以支承接纳在其中的所述垫，其中，所述穿梭件构造成抵接所述细长外壳的所述第一外壳部段和所述第二外壳部段，且其中，所述穿梭件能沿所述收集轴线在所述堆叠方向上运动。因此，穿梭件可通过与垫一起在堆叠方向上运动以通过在堆叠形成时支承堆叠来形成垫的堆叠。穿梭件可以防止所接纳的垫旋转或倾翻。而且，穿梭件可以抵消第二外壳部段的偏压。因此，可以减少或防止由于外壳的过度向内运动而导致的垫的变形。
12.在其另外的实施例中，所述穿梭件包括第一部分和第二部分，其中，所述第一部分和所述第二部分偏压远离彼此并分别朝向所述容器组件的所述第一外壳部段和所述第二外壳部段偏压。因此，穿梭件可以通过摩擦接触更可靠地保持在外壳内。
13.在其另外的实施例中，所述第二外壳部段能绕着垂直于所述堆叠方向和所述夹持方向延伸并位于所述外壳的所述底侧处或附近的外壳旋转轴线从所述第一外壳部段和朝向所述第一外壳部段旋转，其中，所述第二外壳部段通过围绕所述外壳旋转轴线的第一偏压力矩朝向所述第一外壳部段偏压，其中，所述穿梭件的所述第一部分和所述第二部分分别借助偏压力朝向所述第一外壳部段和所述第二外壳偏压，使得与所述第一偏压力矩相反的第二偏压力矩施加在所述第二外壳部段上，其中，所述第二偏压力矩取决于所述穿梭件相对于所述外壳旋转轴线沿所述收集轴线的位置。当随后将多个垫堆叠在穿梭件的顶部上并且穿梭件朝向外壳的底侧运动时，第二偏压力矩逐渐减小并变得小于第一偏压力矩，从而偏压力矩之间的差导致作用在堆叠在穿梭件上的垫上的夹持力。当穿梭件沿着收集轴线朝向外壳的底侧前进时，所述夹持力增大。因此，当在外壳中收集了更多的垫时，可以在垫上施加更大的夹持力。因此，可以更可靠地保持垫。而且，不需要如现有技术中的内部肋来沿与堆叠方向相反的方向保持垫。
14.在其另外的实施例中，所述第二偏压力矩小于所述第一偏压力矩。因此，穿梭件的各个部分在夹持方向上被向内推。因此，当将垫堆叠在穿梭件上时，外壳可以适应垫的尺寸并且在所述垫上施加夹持力。当通过在其上堆叠垫而将穿梭件推向外壳的底侧时，第二偏压力矩减小，从而允许第二外壳部段向内运动以在堆叠在穿梭件上的垫上施加更大的夹持力。
15.在另外的实施例中，当所述穿梭件朝向所述外壳的所述底侧运动时，所述第二偏压力矩减小。因此，当外壳装满或基本装满时，可以将最大夹持力施加到所接纳的垫的上
部。
16.在另外的实施例中，当所述穿梭件定位在所述外壳的所述顶侧处或附近时，在所述外壳的所述顶侧的所述第一外壳部段与所述第二外壳部段之间在所述夹持方向上的第一相互距离小于所述外壳的所述底侧的所述第一外壳部段与所述第二外壳部段之间在所述夹持方向上的第二相互距离。因此，可以促进一个或多个第一垫的接纳。
17.在另外的实施例中，当所述穿梭件定位在所述外壳的所述底侧处或附近时，在所述外壳的所述顶侧的所述第一外壳部段与所述第二外壳部段之间在所述夹持方向上的第一相互距离小于所述外壳的所述底侧的所述第一外壳部段与所述第二外壳部段之间在所述夹持方向上的第二相互距离。因此，无论容器组件的定向如何，都可以有效地保持收集的垫。当容器组件旋转以在重力方向上上下颠倒时，这是特别有利的。
18.在另外的实施例中，所述外壳具有管状或大致管状的形状。优选地，管状形状的截面对应于垫的形状。管状外壳为收集和/或堆叠垫提供了方便的形状。
19.根据第二方面，本实用新型提供一种用于从冲压装置接纳和收集垫的收集器，其中，所述收集器包括承载件框架和根据本实用新型的第一方面的容器组件，其中，所述容器组件安装到所述承载件框架，其中，所述第二外壳部段能相对于所述承载件框架运动并且相对于所述承载件框架偏压，以朝向所述第一外壳部段运动。
20.该收集器包括根据本实用新型的容器组件，因此提供了与上述相同的优点。而且，收集器可包括多个容器组件，从而有利于同时收集多个垫的堆叠。
21.在其实施例中，所述承载件框架包括：面向所述堆叠方向的第一承载板以及平行于所述第一承载板并且在所述堆叠方向上与所述第一承载板相距一定距离的第二承载板，其中，所述第一外壳部段和所述第二外壳部段在所述外壳的所述底侧安装到所述第一承载板，并且其中，所述第一外壳部段和所述第二外壳部段在所述外壳的中心区域安装到所述第二承载板。因此，承载件框架可以牢固地保持一个或多个容器。
22.在其另外的实施例中，所述容器组件包括外壳偏压构件，其中，所述第二外壳部段铰接地连接到所述第一承载板，并且其中，所述第二外壳部段经由所述外壳偏压构件连接到所述第二承载板，以朝向第一外壳部段偏压所述第二外壳部段。所述外壳偏压构件可以例如是弹簧，比如板簧或螺旋弹簧。外壳偏压构件可产生用于将第二外壳部段朝第一外壳部段偏压的偏压力矩。
23.在其另外的实施例中，所述收集器还包括用于限制所述第二外壳部段朝向所述第一外壳部段的运动的止动件。因此，可以预先确定第一外壳部段与第二外壳部段之间的最小距离。所述最小距离可有助于将一个或多个第一垫插入外壳中。
24.在另外的实施例中，所述第一外壳部段刚性地连接到所述第一承载板和/或所述第二承载板。因此，第一外壳部段可以以刚性方式安装到承载件框架。因此，第一外壳部段可以在固定位置可靠地保持于承载件框架。
25.在另外的实施例中，所述收集器包括开启器板，所述开启器板连接到所述第二外壳部段，以相对于所述第一外壳部段选择性地使所述第二外壳部段运动，其中，所述开启器板可在平行于所述第一承载板的方向上运动。换句话说，开启器板可以选择性地打开和/或关闭容器组件。容器组件的打开可有助于将垫插入所述容器组件中。另外，可以减小垫与容器组件之间的摩擦。因此，容器组件被更均匀地填充。在将垫推入相应的容器组件中之后，
可以关闭容器组件以保持垫。因此，排出器的行程可进一步减小，从而也减少循环时间。
26.根据第三方面，本实用新型提供了一种用于由连续的幅材制造垫的冲压装置，所述冲压装置包括根据本实用新型的收集器，其中，所述冲压装置还包括第一模具和在冲压方向上与所述第一模具相对的第二模具，其中，所述第一模具和所述第二模具能在所述冲压方向上相对于彼此运动以冲压垫，其中，所述第一模具包括第一主体和在所述冲压方向上延伸通过所述第一主体的排出器孔，其中，所述第二模具包括第二主体和在所述冲压方向上延伸穿过所述第二主体以接纳冲压垫的接纳孔，其中，所述冲压装置还包括排出器，所述排出器能相对于所述第一模具在所述冲压方向上通过所述排出器孔而朝向所述第二模具的所述接纳孔运动，用于将冲压垫排出到所述第二模具的所述接纳孔中，其中，所述收集器相对于所述第二模具安装，使得所述容器组件延伸到所述接纳孔中，用于在所述接纳孔处接纳冲压垫。
27.该冲压装置包括根据本实用新型的收集器和容器组件，因此具有与上述相同的优点。而且，因为容器组件可以将垫夹持并保持在外壳的顶侧附近，所以排出器的较小行程就足以将垫推入外壳中。特别地，垫可直接排出到容器组件中。这与现有技术相反，在现有技术中，垫必须被推过第一内部肋以被收集器保持。因此，可以更有效或经济地收集垫。
28.在其实施例中，所述第二主体具有切割边缘，所述切割边缘围绕所述接纳孔周向延伸并且在冲压方向上面向所述第一模具，并且其中，在所述冲压方向上，所述容器组件延伸的距离比所述切割边缘少十毫米，优选地比所述切割边缘少五毫米。这允许排出器的行程更小。因此，可以更有效或经济地收集垫。
29.在其另外的实施例中，所述冲压装置还包括用于从所述第二模具移除所述收集器的操纵器，其中，所述操纵器布置成使所述收集器旋转或倒置至所述外壳的所述顶侧位于所述底侧下方的位置。因此，当在冲压装置中或从冲压装置中移除时，收集器可布置成顶侧可以面向下。在所述位置，可以通过偏压将垫更可靠地保持。
30.在另外的实施例中，所述接纳开口的尺寸设计成用于容纳所述容器组件，其中，所述第一外壳部段和所述第二外壳部段彼此平行地延伸。因此，可以促进一个或多个第一垫的接纳。
31.根据第四未要求保护的方面，本实用新型涉及一种用于从连续幅材冲压垫、特别是卫生垫或医疗垫的冲压装置，其中，所述冲压装置包括第一模具和在冲压方向上与所述第一模具相对的第二模具，其中，所述第一模具和所述第二模具能在所述冲压方向上相对于彼此运动以冲压垫，其中，所述第一模具包括第一主体和在所述冲压方向上延伸通过所述第一主体的排出器孔，其中，所述第二模具包括第二主体和在所述冲压方向上延伸穿过所述第二主体以接纳冲压垫的接纳孔，其中，所述冲压装置还包括排出器，所述排出器能相对于所述第一模具在所述冲压方向上通过所述排出器孔而朝向所述第二模具的所述接纳孔运动，用于将冲压垫排出到所述第二模具的所述接纳孔中，
32.其中，所述冲压装置还包括用于驱动所述第一模具和所述排出器组件运动的驱动组件，其中，所述驱动组件包括可绕着垂直于所述冲压方向延伸的驱动轴线在旋转方向上被旋转驱动的驱动轴，其中，所述驱动组件还包括用于驱动所述第一模具的运动的凸轮，以及用于驱动所述排出器组件的运动的曲线轮，其中，所述凸轮和所述曲线轮布置在所述驱动轴上并且随所述驱动轴在所述旋转方向上共同旋转。
33.因此，驱动轴可以驱动排出器组件和第一模具两者的运动。因此，可以省略用于驱动排出器组件的单独的驱动器。
34.在其实施例中，所述凸轮具有圆形截面并且相对于所述驱动轴偏心布置。换句话说，所述凸轮用作曲轴。因此，所述凸轮可以将所述驱动轴的旋转运动转换成所述第一模具在所述冲压方向上的平移运动。特别地，所述凸轮可以将所述驱动轴的旋转运动转换成所述第一模具的往复平移运动。
35.在另外的实施例中，所述曲线轮具有弯曲的周界，所述周界在垂直于所述驱动轴线的径向上具有曲线轮半径，其中，所述曲线轮半径沿着所述旋转方向在第一半径、大于所述第一半径的第二半径和大于所述第二半径的第三半径之间变化。第一半径可以对应于排出器的空转位置。第二半径可以对应于排出器的冲压位置，即，在幅材处或附近的位置。因此，排出器可与第一模具一起朝向幅材运动。第三半径可以对应于排出位置，即，排出器延伸到第二模具的接纳孔中的位置。
36.在其另外的实施例中，所述周界包括在所述第一半径处在所述旋转方向上延伸的第一曲线，其中，所述周界还包括在所述第二半径处在所述旋转方向上与所述第一曲线相邻的第二曲线，其中，所述周界还包括在所述旋转方向上与所述第二曲线相邻的第三曲线，所述第三曲线在所述旋转方向上从所述第二半径增大到所述第三半径，并且其中，所述周界还包括在所述第三曲线与所述第一曲线之间延伸的第四曲线，其中，所述第四曲线沿着所述旋转方向在所述径向上从所述第三半径减小到所述第一半径。因此，曲线轮可以将排出器从空转位置依次推向冲压位置并推入排出位置。
37.在其实施例中，所述第三曲线和所述第四曲线各自在所述旋转方向上延伸小于九十度。因此，排出行程，即，用于将冲压垫排出到第二模具的接纳孔中的行程的时间可以被缩短。因此，可以更有效和/或经济地冲压垫。
38.根据第五未要求保护的方面，本实用新型涉及一种用于从连续幅材冲压垫、特别是卫生垫或医疗垫的冲压装置，其中，所述冲压装置包括第一模具和在冲压方向上与所述第一模具相对的第二模具，其中，所述第一模具和所述第二模具可在所述冲压方向上相对于彼此运动以冲压垫，
39.其中，所述冲压装置还包括用于驱动所述第一模具的运动的驱动组件，其中，所述驱动组件包括可围绕垂直于所述冲压方向延伸的驱动轴线在旋转方向上旋转的旋转驱动的驱动轴，其中，所述驱动组件还包括曲柄，所述曲柄在所述驱动轴与所述第一模具之间延伸，以将所述驱动轴的旋转运动转换为所述第一模具在所述冲压方向上的平移运动，
40.其中，所述冲压装置包括引导组件，所述导向组件连接到所述第一模具以在所述冲压方向上引导所述第一模具，其中，所述导向组件包括导轨和两个线性引导件，其中，所述导轨和所述两个线性引导件可在所述冲压方向上相对彼此运动。
41.引导组件可以将曲轴的旋转运动引导到冲压方向上。而且，两个引导件可以抵消曲柄施加在第一模具上的力矩。因此，可以减少磨损。
42.在其优选实施例中，所述引导件被安装到基座，并且导轨被安装到所述第一模具。或者，可将导轨安装到所述基座，而将所述引导件安装到所述第一模具。
43.在另外的实施例中，线性引导件是导靴。与滑动轴承相比，导靴的公差较小。因此，可以进一步减小施加在第一模具上的力矩。
44.在另外的实施例中，所述驱动组件包括布置在所述驱动轴上并与所述驱动轴共同旋转的凸轮，其中，所述凸轮具有圆形截面并且相对于所述驱动轴偏心布置，并且其中，所述曲柄围绕所述凸轮。因此，凸轮可以使第一模具朝向和远离第二模具运动。
45.在另外的优选实施例中，线性引导件在所述冲压方向上布置成相互共线。或者，所述线性引导件可以相对于竖直平面布置在所述驱动轴的相应侧上。
46.可能的话，在本说明书中所描述和所示的各种方面和特征可单独地被施加。这些单独的方面，特别是在所附从属权利要求中描述的方面和特征可成为分案申请的主题。
附图说明
47.将基于示意性附图中示出的示例性实施例来阐明本实用新型，附图中：
48.图1、3、5和7示出了处于不同运行状态的根据本实用新型的用于冲压垫的冲压装置的剖视图。
49.图2、4、6和8对应于图1中剖视图上半部的位置示出了不同运行状态，其中省略了曲柄。
50.图9示出了根据本实用新型的承载件组件的俯视图。
51.图10a－10e示出了根据本实用新型的承载件组件的剖视图。
52.图11示出了冲压构件的排出器和第一模具的行程的曲线图。
53.图12示出了包括替代的承载件组件的替代的冲压装置的剖视图。
54.图13a和13b示出了替代的承载件组件的剖视图。
具体实施方式
55.图1示出了根据本实用新型的示例性实施例的用于从连续幅材90冲压垫91、特别是卫生垫或医疗垫的冲压装置1。
56.所述冲压装置1包括第一模具2和在冲压方向p上与第一模具2相对的第二模具3。幅材90在面向冲压方向p的传送平面e中在第一模具2与第二模具3之间沿着横向于冲压方向p且在所述传送平面e中的运输方向t被传送。幅材90以本身已知的方式被传送。
57.第一模具2包括第一模具主体21和在冲压方向p上延伸穿过所述第一主体21的多个排出器孔20。第一模具2包括面向第二模具3并且围绕每个排出器孔20周向延伸的多个第一切割边缘22。所述排出器孔20是圆筒形的或大致圆筒形的。更特别地，排出器孔20具有圆形或大致圆形的截面。然而，对于本领域技术人员明显的是，取决于垫91的期望形状，可以应用其他截面。
58.第二模具3包括第二主体31和在冲压方向p上延伸穿过所述第二主体31的多个接纳孔30。第二模具3的所述接纳孔30与第一模具2的排出器孔20对准。第二模具3包括面向第一模具2并且围绕每个接纳孔30周向延伸的多个第二切割边缘32。所述第一切割边缘22和所述第二切割边缘32布置成协配以从幅材90切割垫91。
59.在该示例性实施例中，第二模具3布置成静止的，并且第一模具2可相对于第二模具3在冲压方向p上来回运动。替代地，第二模具3或第一模具2和第二模具3两者可在冲压方向p上来回运动。
60.冲压装置1还包括可相对于第一模具2运动的排出器组件4，用于将冲压的垫从所
述第一模具2排出到第二模具3的接纳孔30中。排出器组件4包括多个排出器41，这些排出器延伸通过第一模具2的排出器孔20并且能相对于所述第一模具2和相对于所述第二模具3运动。特别地，所述排出器41可在冲压方向p上运动通过排出器孔20并进入接纳孔30。
61.冲压装置1还包括用于接纳和收集冲压垫91的收集器5。收集器5包括多个容器组件6，在图1中，这些容器组件在第二模具3的接纳孔30内延伸，用于在堆叠方向s上接纳冲压垫91。收集器5相对于所述第二模具3可移除地布置，用于朝向另一工位、例如垫压紧工位运动。收集器5包括用于将容器组件6安装在其上的承载件框架51。承载件框架51包括面向堆叠方向s的第一承载板56和平行于第一承载板56并且与所述第一承载板56相距一定距离的第二承载板57。
62.容器组件6布置成在堆叠方向s上收集冲压垫91。当相对于第二模具3安装时，所述堆叠方向s平行于或大致平行于冲压方向p。容器组件6包括细长外壳60，该细长外壳60沿着平行于或大致平行于堆叠方向s的收集轴线a延伸。外壳60绕收集轴线a在周向c上周向延伸。外壳60具有顶侧64和在堆叠方向s上与所述顶侧64相反的底侧65。优选地，外壳60具有管状或大致管状的形状。在该特别的实施例中，外壳60的截面对应于垫91的形状。外壳60在其顶侧64处是敞开的，用于沿着收集轴线a在堆叠方向s上接纳在第一模具2与第二模具3之间被冲压的垫91。
63.外壳60包括沿收集轴线a在外壳60的顶侧64与底侧65之间的延伸的第一外壳部段61和第二外壳部段62。第一外壳部段61和第二外壳部段62可在横向于堆叠方向s的夹持方向k上相对彼此运动。优选地，所述夹持方向k垂直于堆叠方向s。
64.在如图10a－10d中所示的示例性实施例中，第一外壳部段61和第二外壳部段62在外壳60的底侧65处安装到第一承载板56。第一外壳部段61和第二外壳部段62在与外壳60的底侧64间隔开的位置处被安装到第二承载板57。第一外壳部段61布置成在收集器5内静止。更特别地，第一外壳部段60在底侧65处刚性地连接到第一承载板56，并且在与底侧65间隔开的位置处刚性地连接到第二承载板57。
65.第二外壳部段62铰接地附接到第一承载板56，从而可绕垂直于堆叠方向s和夹持方向k延伸的外壳旋转轴线63从第一外壳部段61和朝向第一外壳部段61旋转。所述外壳旋转轴线63位于外壳60的底侧65处或附近。
66.第二外壳部段62相对于第一外壳部段61被偏压。特别地，第二外壳部段62在夹持方向k上被朝向第一外壳部段61偏压。容器组件6还包括布置在第二外壳部段62的外壳偏压位置66处与外壳60的底侧65间隔开的外壳偏压构件55。在该特别的实施例中，外壳偏压构件55连接到第二承载板57，用于将所述第二外壳部段62朝向第一外壳部段61偏压。优选地，所述外壳偏压构件55是弹簧元件。
67.如图9中最佳所示，每个容器组件6均位于第二承载板57中的框架孔50内。各容器组件6以交错的方式布置，以允许有效地使用连续幅材90。第一外壳部段61通过第一连接元件53安装到第二承载板57。第二外壳部段62通过第二连接元件52安装到第二承载板57。更特别地，第二外壳部段62通过它们各自的外壳偏压构件55连接到第二连接元件52。在该具体实施例中，收集器5还包括用于限制第二外壳部段62朝向第一外壳部段61的运动的止动件58。更特别地，容器组件6包括闩锁，该闩锁68附接到第二外壳部段62，用于与所述止动件58协配。
68.如图10a－10d中进一步示出的，每个容器组件6包括位于外壳60内的穿梭件7，用于在堆叠方向s上支承垫91。穿梭件7的截面对应于或大致对应于外壳60的内截面。穿梭件7与第一外壳部段61和第二外壳部段62两者都抵接。由于所述穿梭件7与抵接的第一外壳部段61和第二外壳部段62之间的摩擦，穿梭件7被保持在位。当大到足以克服摩擦接合的力施加到穿梭件7时，即例如当排出器41将冲压垫91推到外壳60中时，穿梭件7可在堆叠方向s上沿着收集轴线a运动。
69.如图9所示，穿梭件7包括第一部分71和第二部分72。第一部分71和第二部分72被两个穿梭件偏压构件73(优选地是弹簧)远离彼此偏压开。在该具体实施例中，穿梭件的第一部分71和第二部分72在夹持方向k上相对于彼此被偏压。第一部分71与第一外壳部段61抵接，第二部分72与第二外壳部段62抵接。
70.如图10a－10d中最佳所示，在外壳偏压位置66处，外壳偏压构件55在夹持方向k上在第二外壳部段62上施加第一偏压力f1。穿梭件偏压构件73在与夹持方向k相反的方向上在第二外壳部段62上施加第二偏压力f2。所述第一偏压力f1导致围绕外壳旋转轴线63的第一偏压力矩m1施加在第二外壳部段62上。第二偏压力f2导致围绕外壳旋转轴线63的第二偏压力矩m2施加在第二外壳部段62上。所述第二偏压力矩m2与第一偏压力矩m1相反。当穿梭件7沿着收集轴线a朝向底侧64位移时，第二偏压力矩m2减小。因此，第二偏压力f2取决于穿梭件7沿收集轴线a的位置。
71.图10a示出了当穿梭件7定位在外壳60的顶侧64处或附近时的收集器5。容器组件6处于第一接纳状态。在所述第一接纳状态下，第一偏压力矩m1等于或大于第二偏压力矩m2。因此，在外壳60的顶侧64处在第一外壳部段61与第二外壳部段62之间在夹持方向k上的第一相互距离d1小于在外壳60的底侧65处在第一外壳部段61与第二外壳部段62之间在夹持方向k上的第二相互距离d2。在如图10a中所示的实施例中，当第二外壳部段62处于第一接纳状态时，外壳偏压构件55和穿梭件偏压构件73已经构造成使得穿梭件的第一部分71和第二部分72被推向彼此。优选地，所述第一部分71和第二部分72相互抵接。
72.图10b示出了处于第二接纳状态的容器组件6，其中，多个垫91已经被接纳在所述容器组件6内以形成垫91的堆叠92。所述堆叠92由穿梭件7支承。堆叠92推动第二外壳部段62在夹持方向k上远离第一外壳部段61。换句话说，堆叠92抵消了第一偏压力矩m1。因此，第一偏压力矩m1在夹持方向上在堆叠92上施加夹持力。此外，在外壳60的顶侧64处的第一相互距离d1可以适应于垫91的直径。随着第二外壳部段62在夹持方向k上远离第一外壳部段61位移，穿梭件7在夹持方向k上延伸，以保持与容器组件6抵接。特别地，第一部分71和第二部分72被第二偏压力f2推离彼此，使得第一部分71保持与第一外壳部段61抵接，且第二部分72保持与第二外壳部段62抵接。
73.图10c示出了处于第三接纳状态的容器组件6，其中，穿梭件7位于外壳偏压构件55附近的外壳60的顶侧64与底侧65之间。在第三接纳状态下，由于穿梭件7朝向外壳旋转轴线63运动，第二偏压力矩m2减小。因此，堆叠92上的夹持力增大。
74.图10d示出了处于第四接纳状态的容器组件6，其中，穿梭件7定位在外壳60的底侧65附近。在所述第三接纳状态下，由于穿梭件7进一步朝向外壳旋转轴线63运动，第二偏压力矩m2进一步减小。因此，垫91的堆叠92在夹持方向k上以更大的夹持力被夹持。
75.如图1－8中最佳所示，冲压装置1还包括用于驱动第一模具2和排出器组件4运动
的驱动组件8。驱动组件8包括在围绕垂直于冲压方向p延伸的驱动轴线b的旋转方向d上可旋转的被旋转驱动的驱动轴80。
76.驱动组件8包括布置在所述驱动轴80上并随所述驱动轴80在绕驱动轴线b的旋转方向d上共同旋转的凸轮81，用于驱动第一模具2的运动。凸轮81具有圆形截面并且相对于驱动轴80偏心布置。换句话说，凸轮81用作曲轴。驱动组件8还包括曲柄82，曲柄82围绕凸轮81且在凸轮81与第一模具2之间延伸，以将驱动轴80在旋转方向d上的旋转运动转换为第一模具在冲压方向p上的平移运动。
77.第一模具2包括连接至第一主体21的第一模具框架23。第一模具框架23包括导轨25，该导轨25由两个线性引导件26或导靴在冲压方向p上引导。所述线性引导件26或导靴在冲压方向p上共线布置。线性引导件26或导靴相对于第二模具3静止布置。第一模具框架23还包括曲柄连接元件24，用于将曲柄82铰接地连接到第一模具框架23。因此，随着驱动轴80的旋转，第一模具3能够在冲压方向p上上下往复运动。
78.如图2、4、6和8中最佳所示，驱动组件8还包括用于驱动排出器组件4的运动的曲线轮84。曲线轮84布置在驱动轴80上并与所述驱动轴80共同旋转。曲线轮84具有弯曲的周界840，该弯曲的周界840在垂直于驱动轴线b的径向方向r上具有可变的曲线轮半径r1、r2、r3。所述曲线轮半径r1、r2、r3沿着旋转方向d在第一半径r1、大于第一半径r1的第二半径r2与大于第二半径r2的第三半径r3之间变化。如图2中所示，周界840的第一曲线841在距驱动轴线b为第一半径r1处在旋转方向d上延伸。在旋转方向d上紧邻或紧接于第一曲线841的周界840的第二曲线842在距驱动轴线b为第二半径r2处在旋转方向d上延伸。在旋转方向d上紧邻或紧接于第二曲线842的周界840的第三曲线843沿着旋转方向d在径向r上从第二半径r2增加到第三半径r3处的曲线轮最大部85。第四曲线844在第三曲线843或曲线轮最大部85与第一曲线841之间延伸。第四曲线844在径向r上沿着旋转方向d从第三半径r3减小到第一半径r1。优选地，第三曲线843和第四曲线844各自在旋转方向d上延伸小于九十度。
79.排出器组件4包括用于支承排出器41的排出器框架43。
80.所述排出器框架43相对于第二模具3被支承并且在冲压方向p上向上偏压。排出器框架43包括顶板42，排出器板42具有用于使第一模具框架23延伸通过所述排出器板42的通孔40。排出器组件4还包括与所述排出框架43连接并与曲线轮84邻接的凸轮45。换句话说，凸轮45符合曲线轮84的周界840。
81.现在将使用图1－8、10a－10d和11来描述冲压垫的方法。
82.图11分别示出了第一模具2的第一主体21的行程和排出器组件4的排出器41的行程与驱动轴80在旋转方向d上围绕驱动轴线b的旋转的关系。
83.如图1和2中所示的模式对应于图11中的点i。在这种模式下，驱动轴80处于参考角位置或空转角位置。如图1中所示，凸轮81指向上方，曲柄82置于其最高位置。凸轮45与曲线轮84的第一曲线841抵接，使得排出器41也处于其最高位置。
84.如图3和4中所示的模式对应于图11中的点iii。驱动轴80已经沿旋转方向d顺时针旋转了一百八十度。如图3中所示，凸轮81指向下方，曲柄82已运动至其最低位置。第一模具2已经朝向第二模具3运动，以将幅材90夹持在所述第一模具2与第二模具3之间。特别地，第一模具2已经在冲压方向p上运动了等于最大模具行程l1的距离。第一模具2的第一切割边缘21已经沿着第二模具3的第二切割边缘31运动，以便通过所述第一切割边缘21和第二切
割边缘31的剪切接触而从幅材90冲压垫91。排出器41已经运动成与幅材90接触。
85.从图4中可以最佳地看出，曲线轮84已经旋转，使得凸轮45与曲线轮84的第三曲线843抵接。特别地，凸轮45在第三曲线843在第二半径r2与第三半径r3之间的曲线轮半径处沿着旋转方向d延伸的位置处抵接曲线轮84的周界840。因此，排出器41已经在冲压方向p上运动了等于各个曲线轮半径与第一半径r1之差的距离。在该具体实施例中，排出器41已经在冲压方向p上运动了等于最大模具行程l1的距离。
86.如图5和6中所示的模式对应于图11中的点v。驱动轴80已顺时针旋转了大约两百度。如图5中所示，凸轮81已经旋转经过其最低点。因此，曲柄82和相关的第一模具2已经在冲压方向p上向上运动。曲线轮84已经旋转使得曲线轮最大部85指向下方，并且排出器组件4已经运动到其最低位置。因此，排出器41已将冲压垫91推入对应的容器组件6中。特别地，排出器41已经运动等于最大排出器行程l2的距离，该距离大于最大模具行程l1。所述最大排出器行程l2等于第三半径r3与第一半径r1之差。
87.如图7和8中所示的模式对应于图11中的点vii。驱动轴80已顺时针旋转了两百七十度。如图8中最佳所示，凸轮84已经旋转使得凸轮45抵接第一曲线841。因此，排出器组件4已经运动回到其空转位置。
88.如图10e中所示，用于冲压垫91的方法还包括以下步骤：从冲压装置1上移除收集器5。在所述移除过程中，收集器5可以相对于重力方向旋转或倒置。优选地，当在每个外壳60中已经收集了预定数量的垫91时，将收集器5从冲压装置1移除。可以将收集器5从冲压装置1移除和/或通过操纵器旋转或倒置。所收集的垫91在堆叠方向s上堆叠，从而形成堆叠92。第二外壳部段62被偏压向第一外壳部段61，使得穿梭件7和至少垫91的堆叠92的顶部部分、即最靠近外壳60的顶侧64的堆叠92的一部分被夹持在所述第一外壳部段61与第二外壳部段62之间。因此，垫91被保持在外壳60中，而与所述外壳60的定向无关，例如当顶侧64指向下方时。
89.在下一步骤中，通过在堆叠方向s上朝向外壳60的顶侧64推动穿梭件7，将垫91从外壳60移除。所述下一步骤例如可以是压紧垫91的步骤。
90.图12示出根据本实用新型的替代冲压装置101。替代冲压装置101与先前论述的冲压装置1的不同之处在于，它包括替代的第二模具103和替代的收集器105。
91.如图12、13a和13b中所示，收集器105与先前论述的收集器5的不同之处在于，它还包括用于相对于第一外壳部段61位移第二外壳部段62的开启器板159。开启器板159可沿平行于第一承载板56的方向运动。开启器板159包括用于接纳容器组件6的孔150。
92.在所示的实施例中，开启器板159通过其相应的闩锁168连接到第二外壳部段62。特别地，闩锁168包括用于将闩锁168连接到开启器板159的连接构件169，比如销。
93.从图12中可见，替代的第二模具103包括开启器板缸37，用于操作开启器板159在平行于第一承载板56的方向上的运动。替代的第二模具103还包括用于抵接第二承载板57的对置缸38。所述对置缸38布置成防止由于开启器板159的操作而使收集器105相对于第二模具103偏移。
94.如在图13a和13b中最佳示出的，开启器板159布置成用于当排出器组件4将垫91推到所述容器组件6中时，通过使第二外壳部段62运动远离第一外壳部段61而选择性地打开容器组件6。当垫91已经被推入相应的外壳组件6中时，开启器板159可以沿相反的方向位移
以允许第二外壳部段62朝向第一外壳部段61运动以夹持在各个容器组件6中积累的垫91的堆叠92。容器组件6的打开可有助于将垫91插入所述容器组件6中。此外，排出器组件4的行程可进一步减小，从而也减少循环时间。
95.总而言之，本实用新型涉及一种用于收集垫、比如化妆垫或医疗垫的容器组件，其中，该容器组件包括细长外壳，该外壳沿着平行于堆叠方向的收集轴线并在周向上围绕该收集轴线延伸，其中，外壳包括顶侧、在堆叠方向上与所述顶侧相对的底侧，其中，外壳在所述顶侧敞开，以在所述堆叠方向上并沿着所述收集轴线接纳垫，其中，所述外壳包括第一外壳部段和第二外壳部段，其沿着所述收集轴线在顶侧与底侧之间延伸并且可在横向于堆叠方向的夹持方向上相对于彼此运动，其中，第二外壳部段相对于第一外壳部段且朝向第一外壳部段在所述夹持方向上偏压。
96.要理解到，以上描述被包含以示出优选实施例的操作，而不意于限制本实用新型的范围。从以上论述中，许多变型对本领域技术人员而言将是显而易见的，这些变型仍由本实用新型的范围所涵盖。
97.附图标记列表
98.1 冲压装置
99.2 第一模具
100.20 排出器孔
101.21 第一主体
102.22 第一切割边缘
103.23 第一模具框架
104.24 曲柄连接元件
105.25 导轨
106.26 线性引导件
107.3 第二模具
108.30 接纳孔
109.31 第二主体
110.32 第二切割边缘
111.37 开启器板缸
112.38 对置缸
113.4 排出器组件
114.40 通孔
115.41 排出器
116.42 排出器板
117.43 排出器框架
118.45 凸轮
119.5 收集器
120.51 承载件框架
121.52 第二连接元件
122.53 第一连接元件
123.55 外壳偏压构件
124.56 第一承载板
125.57 第二承载板
126.6 容器组件
127.60 外壳
128.61 第一外壳部段
129.62 第二外壳部段
130.63 外壳旋转轴线
131.64 顶侧
132.65 底侧
133.66 偏压位置
134.68 闩锁
135.7 穿梭件
136.71 第一部分
137.72 第二部分
138.73 穿梭件偏压构件
139.8 驱动组件
140.80 驱动轴
141.81 凸轮
142.82 曲柄
143.84 曲线轮
144.840 周界
145.841 第一曲线
146.842 第二曲线
147.843 第三曲线
148.844 第四曲线
149.85 曲线轮最大部
150.90 连续幅材
151.91 垫
152.92 堆叠
153.101 替代的冲压装置
154.103 替代的第二模具
155.105 替代的收集器
156.150 孔
157.159 开启器板
158.168 替代的闩锁
159.169 连接构件
160.a 收集轴线
161.b 驱动轴线
162.c 周向
163.d 旋转方向
164.e 传送平面
165.d1 第一相互距离
166.d2 第二相互距离
167.f1 第一偏压力
168.f2 第二偏压力
169.k 夹持方向
170.l1 最大模具行程
171.l2 最大排出器行程
172.m1 第一偏压力矩
173.m2 第二偏压力矩
174.p 冲压方向
175.r 曲线轮半径
176.r1 第一半径
177.r2 第二半径
178.r3 第三半径
179.s 堆叠方向
180.t 运输方向