一种PVC管切割用夹具的制作方法

本实用新型涉及pvc管切割技术领域，具体为一种pvc管切割用夹具。

背景技术：

pvc管，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，pvc管硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，而在pvc管进行加工时，往往需要通过切割装置对管体进行切割。

本实用新型的申请人发现现有的pvc管体切割装置对于管体的定长切割调节不方便，同时对管体的切割时的夹紧不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc管切割用夹具，旨在改善现有的pvc管体切割装置定长切割调节不方便和对管体的切割时的夹紧不方便的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种pvc管切割用夹具，包括底板，底板的上表面固定设置有横向的支撑杆，且支撑杆上设置有可进行左右移动的定位板，底板的上靠近支撑杆的左端部位设置有夹紧机构，且支撑杆上固定设置有与与夹紧机构配合的靠板，夹紧机构和靠板之间装夹有管体，底板的左端固定设置有升降杆，且升降杆上设置有可升降调节的切割机构，夹紧机构包括固定在底板上的竖杆，竖杆上套设有活动套，且活动套的一侧固定设置有第二气缸，第二气缸的顶杆一端固定设置有夹紧块，夹紧块的一端设置有v型槽，活动套的侧面固定旋拧有锁紧螺丝。

进一步的，升降杆的上端设置有固定板，且固定板的上端固定设置有第一气缸，升降杆的侧面设置有竖直的滑动导槽，切割机构卡装在滑动导槽内，第一气缸的顶杆穿过固定板与切割机构固定连接。

进一步的，切割机构包括活动杆，活动杆上设置有与滑动导槽配合的导向卡头，且活动杆上固定设置有切割片。

进一步的，支撑杆上设置有导向槽，且支撑杆的一侧设置有均匀排列的刻度线。

进一步的，定位板的下端设置有卡在导向槽上的滑动卡头，且定位板的右侧设置有固定边，固定边上旋拧有固定螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的定位板实现切割时对管体的一端的长度限位实现定长切割，并通过定位板在支撑杆的左右移动实现更方便的定长切割调节，并通过设置的夹紧块在第二气缸的驱动下与靠板配合实现对管体的夹紧，并通过活动套方便将夹紧机构根据管体的直径进行调节，实现对管体更方便的夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种pvc管切割用夹具的立体图；

图2是本实用新型所示的一种pvc管切割用夹具的升降杆示意图；

图3是本实用新型所示的一种pvc管切割用夹具的切割机构示意图；

图4是本实用新型所示的一种pvc管切割用夹具的支撑杆示意图；

图5是本实用新型所示的一种pvc管切割用夹具的夹紧机构示意图；

图6是本实用新型所示的一种pvc管切割用夹具的定位板示意图。

图中：1、升降杆；11、第一气缸；12、固定板；13、滑动导槽；2、切割机构；21、活动杆；22、导向卡头；23、切割片；3、管体；31、卡头；4、定位板；41、滑动卡头；42、固定边；43、固定螺丝；5、支撑杆；51、靠板；52、导向槽；53、刻度线；6、底板；7、夹紧机构；71、第二气缸；72、竖杆；73、夹紧块；74、锁紧螺丝；75、活动套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图4和图5所示，一种pvc管切割用夹具，包括底板6，底板6的上表面固定设置有横向的支撑杆5，且支撑杆5上设置有可进行左右移动的定位板4，通过定位板4实现对管体3的定长限位，底板6的上靠近支撑杆5的左端部位设置有夹紧机构7，且支撑杆5上固定设置有与与夹紧机构7配合的靠板51，夹紧机构7和靠板51之间装夹有管体3，底板6的左端固定设置有升降杆1，且升降杆1上设置有可升降调节的切割机构2，通过升降杆1实现对切割机构2的升降导向，夹紧机构7包括固定在底板6上的竖杆72，竖杆72上套设有活动套75，且活动套75的一侧固定设置有第二气缸71，第二气缸71的顶杆一端固定设置有夹紧块73，夹紧块73的一端设置有v型槽，通过设置的v型槽实现对管体3的更加牢靠的夹紧固定，活动套75的侧面固定旋拧有锁紧螺丝74，通过设置的定位板4实现切割时对管体3的一端的长度限位实现定长切割，并通过定位板4在支撑杆5的左右移动实现更方便的定长切割调节，并通过设置的夹紧块73在第二气缸71的驱动下与靠板51配合实现对管体3的夹紧，并通过活动套75方便将夹紧机构7根据管体3的直径进行调节，实现对管体3更方便的夹紧。

具体请参照图2所示，升降杆1的上端设置有固定板12，且固定板12的上端固定设置有第一气缸11，升降杆1的侧面设置有竖直的滑动导槽13，切割机构2卡装在滑动导槽13内，第一气缸11的顶杆穿过固定板12与切割机构2固定连接，通过第一气缸11驱动切割机构2上下移动实现对管体3的切割操作。

具体请参照图3所示，切割机构2包括活动杆21，活动杆21上设置有与滑动导槽13配合的导向卡头22，且活动杆21上固定设置有切割片23，通过切割片23在电机的驱动下实现切割，并通过活动杆21带动切割片23上下移动实现切割控制。

具体请参照图4所示，支撑杆5上设置有导向槽52，且支撑杆5的一侧设置有均匀排列的刻度线53，通过设置的导向槽52实现对定位板4的导向，并通过刻度线53实现切割长度的确定。

具体请参照图6所示，定位板4的下端设置有卡在导向槽52上的滑动卡头41，且定位板4的右侧设置有固定边42，固定边42上旋拧有固定螺丝43，定位板4通过滑动卡头41卡在导向槽52内进行左右滑动调节，并通过固定螺丝43实现定位板4的位置固定。

工作原理:在对管体3进行切割时，将定位板4进行调节并通过固定螺丝43进行锁紧固定，将管体3的一端顶在定位板4上，然后将活动套75进行上下调节使得夹紧块72与管体3对齐，然后旋拧锁紧螺丝74对活动套75进行锁紧固定，然后控制第二气缸71驱动夹紧块73对管体3进行夹紧，然后控制第一气缸11驱动活动杆21带动切割片23向下移动实现对管体3的切割。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的pvc管体切割装置定长切割调节方便和对管体的切割时的夹紧方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。