PE膜多轴模切结构的制作方法

pe膜多轴模切结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其是涉及一种pe膜多轴模切结构。


背景技术：

[0002]
pe又称作为聚乙烯，是一种由乙烯聚合制成的一种热塑性树脂，其具有无臭，无毒，化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性优良等优点，pe材质产品在日常生活中应用广泛，其中一半以上用于薄膜制品，pe薄膜可使得产品的在生产加工、运输、贮存以及使用等过程中得到保护，从而让产品不易受到污染腐蚀以及划伤，进而保护产品原有的光洁亮泽的表面。另外，pe薄膜具有良好的印刷性及可加工性，具体表现为可在pe薄膜上印制图案以及对pe薄膜进行合适尺度的裁切，以使得pe薄膜更适配产品的具体尺寸。
[0003]
目前，pe薄膜主要通过模切工艺完成对pe薄膜进行裁切，模切工艺指的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺利用模切刀对pe薄膜进行裁切，使得pe薄膜裁切成特定的方块形状，另外，通常在工业上采用模切机完成模切工艺，专利公告号为cn206510142u的中国专利文件公开了一种epe膜多轴模切机，其主要特征包括送料机构以及膜切机构，其中送料机构包括：多个相互平行的且用于卷收epe膜的送料转轴、将送料转轴上卷收的epe膜送入模切机构的传输皮带以及将epe膜压紧在传输皮带上的压块；另外，模切机构包括位于传输皮带上方的模切刀以及驱动模切刀上下移动的气缸。在送料机构的作用下，epe膜由送料转轴处输送至传送皮带上并在压块的作用下得到压紧，从而使得epe膜得到工作定位，随机启动气缸使得模切刀向下裁切epe膜，从而完成模切工艺，该种epe膜多轴模切机解决了人工模切时生产效率较低的问题。
[0004]
在实际生产应用中，由于制件所需要裁切形状往往是不同的，若需要裁切不同形状的制件往往需要对模切刀进行更换，现有技术中的模切刀通常由刀片以及模切板组成，刀片固定于模切板上，并且模切板利用螺栓实现安装固定，在更换模切板的过程中，操作人员往往需要调整身姿俯身拧下螺栓以实现模切刀的拆卸更换，过程复杂，且较为困难。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供pe膜多轴模切结构，该模切结构具有方便操作人员更换模切刀的功能。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0007]
pe膜多轴模切结构，包括支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述气缸的活塞杆的底端沿水平方向设置有安装板，所述安装板的底部沿水平方向设置有容置槽，所述容置槽内设置有可相对于所述安装板滑入或抽出的模切刀，所述安装板上设置有用于将所述模切刀锁合于所述容置槽中的锁合组件，所述安装板上设置有用于将所述锁合组件相对于所述模切刀解锁的解锁组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过将模切刀相对于安装板滑入或抽出，方便了了模切刀的更换，同时在锁合组件的作用下使得模切刀可相对于安装板得到固定，从而实现了模
切刀的安装，通过启动解锁组件可使得锁合组件将模切刀相对于安装板松脱，进而实现了模切刀的拆卸，整个过程操作简单，便于操作人员更换模切刀。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述容置槽相对的两个槽壁上分别沿水平方向设置有限位槽，所述模切刀上设置有滑移抵接于所述限位槽中的凸台。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过设置限位槽以及凸台，使得模切刀得到竖直方向上的限位。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述安装板上用沿水平方向设置有滑槽，所述锁合组件包括滑移连接于所述滑槽中的插接块以及设置于所述滑槽的槽底与插接块之间的锁合弹簧，所述模切刀上设置有与所述插接块插接配合的插接槽，当所述锁合弹簧处于自然状态下时，所述插接块插接于所述插接槽中，所述解锁组件用于将所述插接块抽离所述插接槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，当插接块插接于插接槽中时，锁合组件将模切刀进行锁定，此时模切刀受到水平方向的限位从而实现相对于安装板的固定，将插接块从插接槽中抽离，使得模切刀相解锁，此时模切刀可从安装板处拆卸。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有与所述滑槽相连通的通孔，所述解锁组件包括滑块以及按压块，所述滑块固定于所述插接块上，且所述滑块沿所述插接块的移动方向滑移连接于所述通孔中，所述按压块滑移连接于所述通孔中，所述按压块用于驱动所述滑块带动所述插接块缩回滑槽内。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过按动按压块，按压块驱动滑块使得插接块往滑槽内缩回，同时插接块抽离插接槽，实现了模切刀解锁，操作过程方便快捷。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述按压块以及所述滑块的端部均倾斜设置有引导面，所述按压块以及所述滑块通过所述引导面相互滑移抵接。
[0016]
通过采用上述技术方案，当对按压块进行按压时，使得按压块往通孔内移动，在引导面的作用下，按压块推动滑块移动，使得滑块带动插接块移动。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述插接块朝向所述模切刀的一端设置有倾斜面，所述模切刀与所述倾斜面滑移抵接。
[0018]
通过采用上述技术方案，在将模切刀安装于容置槽的过程中，模切刀抵接于倾斜面上，使得插接块往滑槽内缩回，当滑槽与插接槽对准后，插接块在锁合弹簧的作用下，自行插接于插接槽中，如此使得模切刀得以固定，结构实用。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述支架上沿竖直方向滑移连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接于所述安装板上。
[0020]
通过采用上述技术方案，导向杆对安装板起到导向作用，使得安装板在移动的过程中更稳定。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述模切刀上设置有把手。
[0022]
通过采用上述技术方案，把手方便操作人员将模切刀从安装板中抽离。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1、通过将模切刀相对于安装板滑入或抽出，方便了了模切刀的更换，同时在锁合组件的作用下使得模切刀可相对于安装板得到固定，从而实现了模切刀的安装，通过启动解锁组件可使得锁合组件将模切刀相对于安装板松脱，进而实现了模切刀的拆卸，整个过
程操作简单，便于操作人员更换模切刀；
[0025]
2、通过按压启动块即可实现模切刀的解锁，操作简便实用；
[0026]
3、导向杆对安装板起到导向作用，使得安装板在移动的过程中更稳定，进而提升了制件的裁切质量。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型实施例中模切刀与安装板之间的装配关系示意图；
[0029]
图3是图2中a处的放大图；
[0030]
图4是本实用新型实施例中模切刀与安装板的剖视图；
[0031]
图5是图4中b处的放大图。
[0032]
图中，1、支架；101、支撑柱；102、横板；1021、滑移孔；2、气缸；3、安装板；4、导向杆；5、容置槽；51、水平槽口；52、底部槽口；53、槽底壁；54、槽顶壁；55、槽侧壁；6、模切刀；61、模切板；611、凸台；62、刀片；7、限位槽；8、锁合组件；81、插接块；811、倾斜面；82、锁合弹簧；9、滑槽；10、插接槽；11、解锁组件；111、滑块；112、按压块；12、通孔；13、引导面；14、把手。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的pe膜多轴模切结构，包括支架1，支架1包括两根沿竖直方向设置的支撑柱101以及焊接于两根支撑柱101顶部之间的横板102，支撑柱101用于固定于模切机的机座上，以实现模切结构的固定安装，横板102上安装有气缸2，横板102上沿竖直方向贯穿设置有过孔（图中未标示），气缸2的活塞杆贯穿设置于过孔内，且气缸2的活塞杆呈竖直朝下设置，气缸的活塞杆的底端沿水平方向焊接有安装板3，安装板3呈矩形板状，横板102上沿竖直方向贯穿设置有滑移孔1021，在本实施例中，滑移孔1021的数量为两个，两个滑移孔1021分别布置于气缸2的两侧，滑移孔1021中沿竖直方向设置有导向杆4，导向杆4的表面与滑移孔1021的孔壁相互抵接且相互滑移，导向杆4的底端焊接于安装板3的顶部，导向杆4对安装板3起到导向作用，使得安装板3在移动的过程中更稳定。
[0035]
参照图1和2，安装板3的底部沿水平方向设置有容置槽5，其中，容置槽5分别于安装板3的底面处以及一侧侧面处开口，此处将容置槽5于安装板3侧面处的开口定义为水平槽口51，将在安装板3底面处的开口定义为底部槽口52，将在容置槽5中与水平槽口51正对的槽壁定义为槽底壁53，将在容置槽5中与底部槽口52正对的槽壁定义为槽顶壁54，将容置槽5两个相互正对的槽壁定义为槽侧壁55。
[0036]
参照图2，容置槽5内设置有可相对于安装板3滑入或抽出的模切刀6，其中，模切刀6由矩形板状的模切板61以及刀片62组成，刀片62在模切过程中起刀冲裁的作用，刀片62安装于模切板61中，模切板61为刀片62起到了固定作用。另外，容置槽5上的相对的两个槽侧壁55上分别沿水平方向由外向内凹陷有限位槽7，具体的，限位槽7在槽侧壁55处以及安装板3上水平槽口51所在的一侧侧面处开口，模切刀6的模切板61上一体成型有滑移抵接于限位槽7中的凸台611，通过设置限位槽7以及凸台611，使得模切刀6得到竖直方向上的限位。
[0037]
参照图4和图5，为了将模切板61固定安装于安装板3上，安装板3上设置有用于将
模切刀6锁合于容置槽5中的锁合组件8，其中，安装板3上用沿水平方向设置有滑槽9，滑槽9在两个槽侧壁55中的其中一个槽侧壁55处开口，锁合组件8包括滑移连接于滑槽9中的插接块81以及设置于滑槽9的槽底与插接块81之间的锁合弹簧82，此处滑槽9的槽底指的是与开口处正对的槽壁，插接块81的表面与滑槽9的槽壁抵接且滑移，锁合弹簧82的两端分别抵接于插接块81以及滑槽9的槽底，模切板61的凸台611上沿水平方向由外向内凹陷形成与插接块81插接配合的插接槽10（结合图3），当锁合弹簧82处于自然状态下时，插接块81插接于插接槽10中，如此使得模切板61受到水平方向的限位，实现模切板61相对于安装板3的固定。
[0038]
参照图4和图5，安装板3上设置有用于将锁合组件8相对于模切刀6解锁的解锁组件11，具体的，解锁组件11用于将插接块81抽离插接槽10，其中，安装板3上沿水平方向设置有与滑槽9相连通的通孔12，解锁组件11包括滑块111以及按压块112，滑块111焊接于插接块81上，且滑块111沿插接块81的移动方向滑移抵接于通孔12的孔壁中上，按压块112滑移连接于通孔12中，当按压块112在通孔12中滑移时，按压块112相对于滑槽9靠近或远离，按压块112靠近滑槽9的一端以及滑块111远离插接块81的一端均倾斜设置有引导面13，按压块112以及滑块111通过引导面13相互滑移抵接，通过按动按压块112，在引导面13的作用下，按压块112推动滑块111移动，滑块111带动插接块81缩回滑槽9内，并且插接块81从插接槽10中抽离，如此实现模切刀6的解锁。
[0039]
参照图4，插接块81朝向模切刀6的一端设置有倾斜面811，模切刀6与倾斜面811滑移抵接，在将模切刀6安装于容置槽5的过程中，模切刀6抵接于倾斜面811上，使得插接块81往滑槽9内缩回，当滑槽9与插接槽10对准后，插接块81在锁合弹簧82的作用下，可自行插接于插接槽10中。
[0040]
回看图2，模切刀6的模切板61上安装有把手14，把手14位于模切板61远离槽底壁53的一侧侧面上，把手14方便操作人员将模切刀6从安装板3中抽离。
[0041]
本实施例的实施原理为：当需要对模切刀6进行拆卸时，按动按压块112，按压块112在引导面13的作用下推动滑块111，滑块111带动插接块81缩回滑槽9中，同时插接块81从模切板61上的插接槽10中拔出，使得模切刀6相对于安装板3解锁，此时握持把手14并将模切刀6从容置槽5中抽出即可实现模切刀6的拆卸；当需要对模切刀6进行安装时，将模切刀6上的凸台611对准限位槽7，并且将模切刀6推动，使得模切刀6滑移至容置槽5内，在模切刀6滑移至容置槽5内的过程中，模切板61抵接插接块81的倾斜面811并推动插接块81，使得插接块81缩回滑槽9内，当模切板61滑移到位时，滑槽9对准插接槽10，插接块81在弹簧的作用下插接于插接槽10中完成锁定，整个过程方便快捷，便于操作人员更换模切刀6。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。