一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄膜加工设备领域，特别是涉及一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备。


背景技术：

[0002]
塑料薄膜是通过塑料粒子经挤压塑化后，在一个特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷，收卷的长度达到确定的尺寸后，将薄膜进行横向切断，最后进入包装工序。
[0003]
现有的塑料薄膜切割呈流水线切割，切割刀具在长时间的重复切割时，切割刀具因摩擦升温，容易使薄膜融化，降低了切割效果，同时，切割刀上的灰尘容易在切割过程中融入到薄膜内部，导致薄膜加工失败。公开（公告）号cn210504952u公开了一种塑料薄膜切割设备，具体涉及塑料薄膜生产设备领域，包括切割台、传动辊组件和液压组件，所述传动辊组件的外表面缠绕有塑料薄膜层，所述液压组件的底部固定安装有切割刀具，所述塑料薄膜层的一侧位于切割台的正上方，所述切割台的底部固定安装有外箱，所述外箱的内部固定安装有位于切割刀具正下方的内箱。该实用新型通过切割刀具在切割过程进入内箱中，通过切割刀具下移挤压吸水海绵，使得吸水海绵内部的水被挤压出来充分与切割刀具的表面接触，实现对切割刀具表面的降温，同时吸水海绵与切割刀具的表面摩擦清理掉切割刀具表面的灰尘，当切割刀具下移瞬间时，即实现了对切割刀具的降温又保证了切割刀具的清洁。但时，当灰尘与切割刀具之间的粘合力较大时，吸水海绵与切割刀具的表面接触很难清理掉灰尘，同时，在切割刀具脱离吸水海绵时，吸水海绵上的细小灰尘容易再次粘附在切割刀具上被带走，降低了切割刀具的清洁效果，从而降低了切割刀具对薄膜的切割质量，需要进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备，结构简单，操作容易，冷却效率高，增强了切割刀具的清洁效果，提高了薄膜的切割质量。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备，包括：箱体和连接在箱体上的安装架，还包括切割刀具和连接在安装架上的伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件的伸出端与切割刀具连接；
[0006]
还包括位于箱体内的除尘冷却组件，适于对切割刀具的表面进行除尘及降温；
[0007]
所述除尘冷却组件包括水平板、连接在水平板两端的喷水毛刷件和驱动水平板前后往复移动的水平驱动件。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体的上平面设置有切割台板，所述切割台板上设置有让位孔，所述箱体的上平面设置有与让位孔对应的通孔。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刀具包括条形板和连接在条形板下平面的切刀。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动组件包括气缸和设置在气缸两侧
的导向杆件，所述气缸的伸出端与条形板连接。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向杆件包括导向套和设置在导向套内的导向杆，所述导向套穿设在安装架上且与其固定连接，所述导向杆的下端与条形板连接。
[0012]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷水毛刷件包括连接在水平板上的条形毛刷和连接在条形毛刷顶端的密封水管，所述密封水管上间隔设置有若干喷水嘴，所述密封水管与外部的压力储水箱体之间通过软管连接。
[0013]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平驱动件包括水平气缸和两根间隔设置的导轨，所述水平板通过导轨与箱体内的底部连接，所述水平气缸的伸出端与水平板连接。
[0014]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体的底部连接有与其连通的接水箱，所述接水箱的底部矩形阵列连接有四根支腿。
[0015]
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备，通过密封水管上的喷水嘴向切刀上喷水，切刀上的热量散失快，冷却效率高，通过条形毛刷前后往复移动与切刀接触摩擦，增强了切割刀具的清洁效果，提高了薄膜的切割质量。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]
图1是本实用新型一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备一较佳实施例的结构示意图；
[0018]
图2是图1的左视图；
[0019]
图3是图1中切割台板的结构示意图；
[0020]
图4是图1中安装架的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
[0022]
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参阅图1~4，本实用新型实施例包括：
[0026]
一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备，包括：箱体1和连接在箱体1上的安装架2，还包括切割刀具30和连接在安装架2上的伸缩驱动组件40，所述伸缩驱动组件40的伸出端与切割刀具30连接；在使用时，薄膜经过箱体1的上方，在伸缩驱动组件40的驱动作用下，切割刀具30向下移动，从而对薄膜进行切割。
[0027]
还包括位于箱体1内的除尘冷却组件50，适于对切割刀具30的表面进行除尘及降温，切割刀具30在重复进行切割薄膜的过程中，容易产生较多的热量，除尘冷却组件50对切割刀具30具有除尘及降温的效果。
[0028]
所述除尘冷却组件50包括水平板51、连接在水平板51两端的喷水毛刷件52和驱动水平板51前后往复移动的水平驱动件53；切割刀具30伸入到水平板51两端的喷水毛刷件52之间，通过喷水毛刷件52往复移动与切割刀具30接触摩擦及向其喷水的作用，对切割刀具30具有较好的除尘及降温效果。
[0029]
所述箱体1的上平面设置有切割台板6，所述切割台板6上设置有让位孔7，所述箱体1的上平面设置有与让位孔7对应的通孔14。
[0030]
所述切割刀具30包括条形板31和连接在条形板31下平面的切刀32；切刀32在下降的过程中，对薄膜进行切割。
[0031]
所述伸缩驱动组件40包括气缸41和设置在气缸41两侧的导向杆件42，所述气缸41的伸出端与条形板31连接；气缸41的伸缩杆做伸出的动作，使切刀32向下移动切割薄膜，通过导向杆件42的使用，增强了切割刀具30工作时的稳定性。
[0032]
所述导向杆件42包括导向套421和设置在导向套421内的导向杆422，所述导向套421穿设在安装架2上且与其固定连接，所述导向杆422的下端与条形板31连接，结构简单，安装容易。
[0033]
所述喷水毛刷件52包括连接在水平板51上的条形毛刷521和连接在条形毛刷521顶端的密封水管522，所述密封水管522上间隔设置有若干喷水嘴523，所述密封水管522与外部的压力储水箱体之间通过软管连接；喷水嘴523向切刀32上进行喷水，从而对其进行快速降温且清理掉细小灰尘，同时，条形毛刷521与切刀32接触并且前后往复移动，清理掉粘附力较大的灰尘，冷却效率高，增强了切割刀具的清洁效果，提高了薄膜的切割质量。
[0034]
所述水平驱动件53包括水平气缸531和两根间隔设置的导轨532，所述水平板51通过导轨532与箱体1内的底部连接，所述水平气缸531的伸出端与水平板51连接；水平气缸531的伸缩杆做伸出和收缩的动作，从而带动喷水毛刷件52前后往复移动，结构简单，安装容易。
[0035]
所述箱体1的底部连接有与其连通的接水箱9，所述接水箱9的底部矩形阵列连接有四根支腿11；喷水嘴523喷向切刀32后产生的污水流到接水箱9内储存，进行统一处理。
[0036]
所述接水箱9的一侧连接有排水管12，所述排水管上设置有开关阀13，操作开关阀13，便于排出接水箱9内的污水，提高了操作的便利性。
[0037]
综上所述，本实用新型指出的一种用于薄膜的除尘冷却式切割设备，结构简单，操作容易，冷却效率高，增强了切割刀具的清洁效果，提高了薄膜的切割质量。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。