一种SMT接料剪的制作方法

一种smt接料剪
技术领域
1.本实用新型涉及接料剪技术领域，更具体的说是涉及一种smt接料剪。


背景技术：

2.目前市场上常见的smt接料剪无论是直线切还是v形切，都是左侧带有两个定位柱，右侧为普通的剪刀结构。smt接料剪通常用来裁剪料带，而料带的头料和尾料通常有一段不具有元器件的空料，这一段空料的长度长短不一，特别是不同批次或不同型号的料带，这种现象尤为严重，而在裁剪时如果没有对齐，则容易导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警；而且现有的接料剪随着使用时间的延长，剪刀的锋利性下降使剪切的效果明显降低，而且这种剪刀一般只合于习惯右手的操作者，习惯左手的操作者将很难操作。
3.因此，如何提供一种不但操作简单快捷，而且能够保证剪切的精度的smt接料剪是本领域技术人员亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种smt接料剪，用以解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
6.一种smt接料剪，包括本体，设置于所述本体一端侧的剪料机构，以及设置于本体上的定位机构，所述本体上设有多个限位孔；
7.所述剪料机构包括外壳、刀具和两个把手；所述刀具设置于所述外壳上端内部，且所述外壳两侧均设有一贯通的轨道，所述刀具通过两条所述轨道与所述外壳滑动连接；两个所述把手分别设置于所述刀具上端两侧；
8.所述定位机构为一定位板，且所述定位板上设置有多个与所述限位孔相适配的调节孔；所述定位板通过调节紧固件穿过所述限位孔和调节孔与所述本体固定连接；所述定位板上还设有多个定位柱。
9.优选地，所述外壳上端面两侧分别设置有一挡块。
10.优选地，所述外壳两侧均设置有一弹性件。
11.优选地，所述弹性件为弹簧。
12.优选地，所述所述调节紧固件为一螺母。
13.优选地，所述限位孔设置为2个，相应的，所述调节孔设置为2个。
14.优选地，所述定位柱设置为2个。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型由于设置了上述本体上的限位孔以及相应的定位机构，使得定位机构可以在本体上自由移动，从而使料带可自由调整剪切长度，避免裁剪时没有对齐而导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警等问题；而且本申请通过设置轨道将刀具可滑动的连接在外壳上，方便安装拆卸，大大减少了人力物力。
附图说明
17.图1为本实用新型一种smt接料剪的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种smt接料剪的轨道处的放大示意图
19.图中：1、本体；11、限位孔；21、外壳；22、刀具；23、轨道；24、把手；25、挡块3、定位机构；31、定位板；32、调节孔；33、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参照图1和图2所示，一种smt接料剪，包括本体1，设置于本体1一端侧的剪料机构，以及设置于本体1上的定位机构3，本体1上设有多个限位孔11；
23.剪料机构包括外壳21、刀具22和两个把手24；刀具22设置于外壳21上端内部，且外壳21两侧均设有一贯通的轨道23，刀具通过两条轨道23与外壳21滑动连接；两个把手24分别设置于刀具22上端两侧；外壳21上端面两侧分别设置有一挡块25；外壳21两侧均设置有一弹簧；
24.定位机构3为一定位板31，且定位板上设置有多个与限位孔11相适配的调节孔32；定位板31通过螺母穿过限位孔11和调节孔32与本体1固定连接；定位板3上还设有多个定位柱33。
25.本实施例中，限位孔11设置为2个，相应的，调节孔32设置为2个。
26.本实施例中，定位柱33设置为2个。
27.在另外一些实施例中，所述限位孔11、所述调节孔32和所述定位柱的数量及位置关系可根据实际情况进行调整。
28.本实用新型由于设置了上述本体上的限位孔以及相应的定位机构，使得定位机构可以在本体上自由移动，从而使料带可自由调整剪切长度，避免裁剪时没有对齐而导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警等问题；而且本申请通过设置轨道将刀具可滑动的连接在外壳上，方便安装拆卸，大大减少了人力物力。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。