一种缸体自动翻转笼的制作方法

1.本实用新型涉及发动机生产线缸体的机加工领域，特别涉及一种缸体自动翻转笼。


背景技术：

2.在汽车工业中，发动机缸体的加工有很多道工序，往往需要把缸体翻面，来对发动机缸体的不同面进行加工。一台发动机缸体的质量为20kg左右，如果靠工作人员纯手动来翻面，劳动强度很大，费时费力，而且在翻面过程中容易碰伤缸体的加工面，造成缸体加工面的受损。现有常见的翻转机普遍采用滚道随缸体一起翻转的方式，滚道上有电机和气缸等跟随工件一起翻转经常导致线、管被折断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种缸体自动翻转笼。
4.为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种缸体自动翻转笼，其特征在于：包括台面、开关装置、顶升结构以及设置在台面上的运输结构和翻转结构，台面包括四根与台面相连并向下延伸的翻转笼支架，翻转结构包括主动圈、从动圈、支撑轮座、压轮座、电机支架、链轮结构、上支撑装置和下支撑装置，主动圈和从动圈相互对立设置，主动圈和从动圈通过上支撑装置和下支撑装置固定连接。
6.进一步的，主动圈包括链轨支撑柱、链轨、翻转限位板、第一链条张紧座和第二链条张紧座，主动圈通过链轨支撑柱与链轨互相固定连接，第一链条张紧座在主动圈的左侧中部上方，第二链条张紧座在主动圈的左侧中部下方，第一链条张紧座上固定有第一链条张紧螺杆，第二链条张紧座固定有第二链条张紧螺杆，链轨上设置有电机链轮，电机链轮的一端连接至第一链条张紧螺杆，另一端经过链轮结构连接至第二链条张紧螺杆，翻转限位板固定在主动圈的外侧。
7.进一步的，从动圈包括导向环支撑柱、从动圈导向环和压轮座，从动圈通过导向环支撑柱与从动圈导向环互相连接，压轮座固定在从动圈下方的台面上，压轮座包括压轮板，压轮板包括压轮板滚轮，压轮板滚轮与从动圈导向环滚动配合。
8.进一步的，支撑轮座固定在台面上，支撑轮座包括支撑轮轴止动片和四个向上设置的支撑轮，支撑轮轴止动片固定在支撑轮座的外侧，支撑轮包括支撑轮轴，支撑轮与主动圈和从动圈滚动配合。
9.进一步的，电机支架固定在主动圈下方的台面上，并向下延伸，电机支架包括电机连接块、链轮结构和第二电机，电机连接块固定在电机支架的内侧，链轮结构固定在电机连接块的内侧，第二电机固定在电机连接块的下方，链轮结构包括扭力限制器、电机链轮和链轮主动轴，链轮结构通过第二电机驱动运转。
10.进一步的，上支撑装置包括翻转上支撑板、上支撑块、弹簧安装块、上阻挡块和上止退块，上支撑块固定在翻转上支撑板的下方两侧，弹簧安装块固定在翻转上支撑板的上
方两侧，上阻挡块和上止退块分别固定在翻转上支撑板下方的两端。
11.进一步的，下支撑装置包括下导向条，下支撑块和导向条固定块，下支撑块固定在下导向条的两侧，导向条固定块固定在主动圈和从动圈的外侧，导向条固定块上方固定连接着下导向条。
12.进一步的，运输结构包括运输支撑装置、滚道底板、第一滚轮安装板、第二滚轮安装板、链条护罩、运输滚轮、运输滚轮轴、电机安装板、第一电机，运输支撑装置包括四根固定在台面上的导向管，滚道底板通过运输支撑装置与台面固定连接，第一滚轮安装板和第二滚轮安装板固定在滚道底板的上方两端，并与下导向条互相平行，第一滚轮安装板和第二滚轮安装板相互对立设置，并通过运输滚轮轴相互连接，运输滚轮轴包括运输滚轮，链条护罩固定包裹在第一滚轮安装板上，电机安装板固定在第二滚轮安装板外侧，电机安装板上固定有第一电机，第一电机包括电机轴端盖，运输结构通过第一电机驱动运转。
13.进一步的，开关装置包括对射开关支架和翻转接近开关支架，对射开关支架固定在台面两端，对射开关支架顶部背面固定有过渡滚轮隔套，翻转接近开关支架固定在从动圈下方的台面两侧，翻转接近开关支架上固定有翻转发讯块。
14.进一步的，顶升结构包括带锁气缸，带锁气缸固定在滚道底板的正中心下方。
15.本实用新型有益效果：
16.一种缸体翻转笼，通过翻转笼的各部件设置，使得发动机缸体进入并固定在装置内，其翻转结构设有上下支撑和限位的板，上支撑装置设有上阻挡块和上止退块，确保工件进入翻转笼后不会滑落，并且上阻挡块和上止退块设计为比较实用的机械结构，不需要气缸驱动；下支撑装置的形状贴合工件底部凹槽，能确保工件在翻转过程中不会上下左右晃动，避免了加工误差；通过对射开关支架和翻转接近开关支架，两者互相配合能够控制缸体自动进料、出料和翻转工作，实现了缸体加工的自动运输和翻转，大大提高了生产效率，降低了劳动程度。
附图说明
17.图1为一种缸体自动翻转笼的立体结构示意图。
18.图2为一种缸体自动翻转笼的后视角立体结构示意图。
19.图3为一种缸体自动翻转笼的主视结构示意图。
20.图4为一种缸体自动翻转笼的后视结构示意图。
21.图5为一种缸体自动翻转笼的俯视结构示意图。
22.图6为一种缸体自动翻转笼的左视结构示意图。
23.附图标记：机台1、主动圈11、从动圈12、支撑轮座13、压轮座14、电机支架15、链轮结构16、上支撑装置17、下支撑装置18、运输支撑装置21、滚道底板22、第一滚轮安装板23、第二滚轮安装板24、链条护罩25、运输滚轮26、运输滚轮轴27、电机安装板 28、第一电机29、电机轴端盖291、带锁气缸31、对射开关支架41、翻转接近开关支架 42、隔套411、翻转发讯块421、链轨支撑柱111、链轨112、翻转限位板113、翻转缓冲装置、第一链条张紧座115、第二链条张紧座116、第一链条张紧螺杆117、第二链条张紧螺杆118、导向环支撑柱121、从动圈导向环122、支撑轮轴131、支撑轮轴止动片132、支撑轮133、压轮板141、压轮板滚轮142、电机连接块151、链轮结构16、第二电机152、扭力限制器161、电机链轮162、链轮主动轴163、翻
15包括电机连接块151、链轮结构16和第二电机152，电机连接块151固定在电机支架 15的内侧，链轮结构16固定在电机连接块151的内侧，第二电机152固定在电机连接块 151的下方，链轮结构16包括扭力限制器161、电机链轮162和链轮主动轴163，链轮结构16通过第二电机152驱动运转。电机链轮162可以带动主动圈11进行翻转，进而通过上支撑装置17和下支撑装置18带动从动圈12翻转。
32.本实施例中，运输结构包括运输支撑装置21、滚道底板22、第一滚轮安装板23、第二滚轮安装板24、链条护罩25、运输滚轮26、运输滚轮轴27、电机安装板28、第一电机 29，运输支撑装置21包括四根固定在台面5上的导向管，滚道底板22通过运输支撑装置 21与台面5固定连接，第一滚轮安装板23和第二滚轮安装板24固定在滚道底板22的上方两端，并与下导向条181互相平行，第一滚轮安装板23和第二滚轮安装板24相互对立设置，并通过运输滚轮轴27相互连接，运输滚轮轴27包括运输滚轮26，链条护罩25固定包裹在第一滚轮安装板23上，电机安装板28固定在第二滚轮安装板24外侧，电机安装板28上固定有第一电机29，第一电机29包括电机轴端盖，运输结构通过第一电机29 驱动运转。运输装置下方连接着顶升结构，运输装置通过顶升结构实现上下移动，完成进料、出料和翻转动作的协调。
33.本实施例中，顶升结构包括带锁气缸31，带锁气缸31固定在滚道底板22的正中心下方。带锁气缸31与滚道底板22互相连接，可以带动运输装置上下移动。
34.本实施例中，开关装置包括对射开关支架41和翻转接近开关支架42，对射开关支架 41固定在台面5两端，对射开关支架41顶部背面固定有过渡滚轮隔套411，翻转接近开关支架42固定在从动圈12下方的台面5两侧，翻转接近开关支架42上固定有翻转发讯块421。对射开关支架41和翻转接近开关支架42是检测工件的到位情况和翻转笼的翻转位置，两者的相互配合发出信号让顶升结构和链轮结构16工作，进而带动运输结构和翻转结构工作完成进料、翻转和出料。
35.本实施例的实施方式如下：
36.1.当对射开关支架41检测到工件没有到位，翻转接近开关支架42检测到翻转结构没有翻转，则让顶升结构工作带动运输结构举起，等待工件进入；
37.2.当对射开关支架41检测到工件到位，翻转接近开关支架42检测到翻转结构没有翻转，则让顶升结构工作带动运输结构下降，然后控制链轮结构16带动翻转结构开始翻转；
38.3.当对射开关支架41检测到工件到位，翻转接近开关支架42检测到翻转结构已经翻转，则让顶升结构工作带动运输结构举起把工件送出，由于翻转结构的翻转，上止退块175 和上阻挡块174已经随着翻转结构和工件一起从上部翻转到了下部，在顶升结构带动运输结构举起的同时会碰到上止退块175和上阻挡块174的驱动杆，强迫上止退块175和上阻挡块174工作，进而能让工件顺利送出；
39.4.当对射开关支架41检测到工件没有到位，翻转接近开关支架42检测到翻转结构已经翻转，则让顶升结构工作带动运输结构下降，然后控制链轮结构16带动翻转结构复位到未翻转状态。
40.循环执行以上步骤，即可实现对工件的自动进出料和自动翻转加工处理，翻转加工效率高，整体设备稳定性好。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。