一种香料加工用磨粉装置的切料机构的制作方法

本实用新型涉及香料加工技术领域，尤其涉及一种香料加工用磨粉装置的切料机构。

背景技术：

香料是是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。香料一般为植物的茎、皮、叶等部位，需要磨成粉末进行使用，但在磨粉之前，为了便于磨粉加工，需要预先进行切碎。传统技术中一般采用人工切割的方式，切割效率较低，且耗费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种香料加工用磨粉装置的切料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种香料加工用磨粉装置的切料机构，包括固定安装在磨粉装置上的切料筒，且切料筒上端封闭、下端开口设置，所述切料筒内开设有换向腔，所述切料筒的上端固定安装有切料气缸与换向电机，且切料气缸与切料筒同轴设置，所述切料气缸的伸缩端贯穿切料筒上端、延伸至换向腔内并转动连接有杆体，所述杆体的下端贯穿换向腔并固定连接有安装板，所述安装板的下端等距固定连接有多个切料刀，所述杆体上同轴固定套接有被动齿轮，所述换向电机的输出端贯穿切料筒上端、延伸至换向腔内并固定连接有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述切料筒内开设有环槽，所述环槽内在竖直方向上密封滑动连接有筛料板，所述环槽的内顶壁均匀设有至少三个与筛料板连接的弹簧伸缩杆，所述被动齿轮的上端固定有距离传感器，所述距离传感器信号连接有控制器，且控制器固定在切料筒的外侧，所述控制器与换向电机电性连接。

优选的，所述换向电机的输出端与切料筒转动连接。

优选的，所述主动齿轮的厚度大于被动齿轮的厚度。

优选的，所述换向电机为步进电机，所述换向电机的步距角与主动齿轮的轮齿数相适配。

优选的，所述弹簧伸缩杆包括固定在环槽内顶端的固定筒，所述固定筒内滑动连接有t形的限位杆，所述限位杆的下端贯穿固定筒并与筛料板固定连接，所述限位杆上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位杆、固定筒固定连接。

优选的，所述切料筒的内壁且在筛料板的上方连通有喂料管。

与现有的技术相比，本香料加工用磨粉装置的切料机构的优点在于：

1、切料气缸通过杆体、安装板带动多个切料板对掉落至筛料板上端的香料原料进行切割后，在距离传感器、控制器和换向电机三者的配合下，换向电机通过相互啮合的主动齿轮与被动齿轮带动杆体、安装板和多个切料刀转动一定角度，实现切料刀在每次切料后转动一定角度再次切料，机械切料替代人工切料，切料效果较高。

2、弹簧伸缩杆在每次拉伸后，均会带动筛料板上升并产生振动，改变香料原料相对于筛料板的位置以及摆动形态，提高切料效果，筛料板在振动环境下使符合要求的香料原料通过筛料板进入磨粉装置内，提高筛料效果。

综上所述，本实用新型机械性对香料原料均匀切割并筛料，切料筛料效果较好，节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种香料加工用磨粉装置的切料机构正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种香料加工用磨粉装置的切料机构弹簧伸缩杆的结构透视图。

图中：1切料筒、2换向腔、3切料气缸、4杆体、5被动齿轮、6换向电机、7主动齿轮、8距离传感器、9控制器、10安装板、11切料刀、12弹簧伸缩杆、121固定筒、122限位杆、123复位弹簧、13筛料板、14喂料管、15环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种香料加工用磨粉装置的切料机构，包括固定安装在磨粉装置上的切料筒1，且切料筒1上端封闭、下端开口设置，切料筒1内开设有换向腔2，切料筒1的上端固定安装有切料气缸3与换向电机6，且切料气缸3与切料筒1同轴设置，切料气缸3的伸缩端贯穿切料筒1上端、延伸至换向腔2内并转动连接有杆体4，杆体4的下端贯穿换向腔2并固定连接有安装板10，安装板10的下端等距固定连接有多个切料刀11，杆体4上同轴固定套接有被动齿轮5，换向电机6的输出端贯穿切料筒1上端、延伸至换向腔2内并固定连接有与被动齿轮5啮合的主动齿轮7，切料筒1内开设有环槽15，环槽15内在竖直方向上密封滑动连接有筛料板13，环槽15的内顶壁均匀设有至少三个与筛料板13连接的弹簧伸缩杆12，被动齿轮5的上端固定有距离传感器8，距离传感器8信号连接有控制器9，且控制器9固定在切料筒1的外侧，控制器9与换向电机6电性连接，上述距离传感器8、控制器9和换向电机6均为现有技术，三者均与市电连接。

换向电机6的输出端通过轴承与切料筒1转动连接。

主动齿轮7的厚度大于被动齿轮5的厚度，需要说明的是，主动齿轮7与被动齿轮5的轮齿经倒角处理，在被动齿轮5复位的过程中，被动齿轮5可能发生轻微转动，但仍然会卡入主动齿轮7的齿槽中，不会影响正常工作。

换向电机6为步进电机，换向电机6的步距角与主动齿轮7的轮齿数相适配，换向电机6的步距角可通过控制器9来进行设定，进一步说明，换向电机6的步距角与主动齿轮7的轮齿数满足(360°/步距角)*x＝轮齿数，x为整数，以步距角为90°为例，那么轮齿数就应该是4的整数倍。

弹簧伸缩杆12包括固定在环槽15内顶端的固定筒121，固定筒121内滑动连接有t形的限位杆122，限位杆122的下端贯穿固定筒121并与筛料板13固定连接，限位杆122上活动套接有复位弹簧123，复位弹簧123的两端分别与限位杆122、固定筒121固定连接，弹簧伸缩杆12使环槽15与筛料板13弹性连接，带动筛料板13振动，提到切料与筛料效果。

切料筒1的内壁且在筛料板13的上方连通有喂料管14，通过喂料管14投入香料原料。

本实用新型的工作原理如下：

通过喂料管14不断向切料筒1喂入香料原料，切料气缸3通过杆体4与安装板10向下推动多个切料刀11，对掉落至筛料板13上端的香料原料进行第一次切割，切料刀11在切断香料原料的过程中，被动齿轮5下移至不与主动齿轮7啮合的位置，推动筛料板13下移至与环槽15内底端接触的位置，筛料板13带动限位杆122下移并压缩复位弹簧123，复位弹簧123蓄积势能，切料气缸3带动杆体4、被动齿轮5、安装板10和多个切料刀11上升至初始位置，被动齿轮5重新与主动齿轮7啮合，在复位弹簧123释放势能的过程中，会通过限位杆122带动安装板10和多个切料刀11突然上升，香料原料在惯性作用下上升，改变香料原料在筛料板13上端的摆放状态，提高切料效果，且复合大小要求的香料原料在振动作用下通过筛料板13掉落至切料筒1下端的磨粉装置内；

在上述过程中，距离传感器8始终对被动齿轮5与换向腔2内顶端之间间距进行检测并将信号反馈至控制器9，在控制器9接收到被动齿轮5重新回到初始位置时(即被动齿轮5与距离传感器8的初始间距)，控制器9控制换向电机6转动一个步距角，通过相互啮合的主动齿轮7与被动齿轮5将转矩传递给杆体4，并带动安装板10和多个切料刀11转动一个步距角，重复上述操作，便可重复实现切料气缸3在每一次切料之后均会转动一定角度，可均匀对香料原料进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。