一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件的制作方法

本实用新型涉及钢套箱安装定位技术领域，尤其涉及一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件。

背景技术：

超大型海上防撞钢套箱整体式安装受水文环境及气象条件影响极大，为了保证防撞钢套箱精准安装到位，并抵抗潮流对钢套箱的水平作用力，保证钢套箱不发生偏移，需在防撞钢套箱下放过程中及下放完毕后对其进行限位。传统套箱安装限位方式为采用导向架对钢套箱下放进行限位，这种方式无法对防撞钢套箱下放时的位置进行有效的调节，仅能通过起重设备进行大致调节，对气象条件、水文环境、起重设备及操作人员要求极高，且下放速度缓慢，精度较差，除此之外，当钢套箱定位不准确时，下放过程容易对钢套箱本体结构产生较大的破坏，且工程量较大，导向架通过焊接安装，因此本身就存在精度较差问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件，以解决钢套箱安装过程定位不准确的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型首先提供一种用于安装钢套箱的限位装置，包括：

底板，所述底板连接在钢套箱的底部内侧，所述底板的一侧设置有u型槽口；

竖板，所述竖板为两个，两个所述竖板的一端均固定在所述底板上并位于所述u型槽口的两侧，另一端悬挑，悬挑部位设有通孔，所述竖板所在平面垂直于所述底板所在平面；

棍子，所述棍子的两端穿设所述通孔并能够相对于所述通孔转动，所述辊子的外缘抵靠在钢护筒的外周壁。

可选地，两个所述竖板在所述u型槽口的两侧对称设置。

可选地，还包括连接板，所述连接板为两个，均连接在所述底板上表面，两个所述竖板分别连接在两个所述连接板上。

可选地，还包括加劲板，所述加劲板为多组，每组所述加劲板连接在所述连接板和所述竖板之间并分别抵靠所述连接板和所述竖板。

可选地，每组所述加劲板包括两个所述加劲板，两个所述加劲板对称连接在所述竖板的两侧。

可选地，所述连接板与所述底板之间可拆卸式连接，所述底板与所述钢套箱的底部可拆卸式连接。

可选地，所述竖板与所述连接板之间焊接；所述加劲板与所述竖板之间焊接，所述加劲板与所述连接板之间焊接。

可选地，所述辊子与所述竖板的所述通孔之间通过轴承连接，所述轴承的内圈与所述辊子的端部固定连接，所述轴承的外圈与所述竖板固定连接。

可选地，所述辊子的外缘为凹弧形状，凹弧弧度与钢护筒的外周壁弧度相同，所述凹弧的中心与两个所述竖板的距离相等。

本实用新型还提供一种用于安装钢套箱的限位装置组件，包括多个所述限位装置，多个所述限位装置在所述钢套箱内呈多排多列分布，每个所述限位装置的所述辊子抵靠在所述钢护筒的朝向钢套箱中心的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于安装钢套箱的限位装置，通过在钢套箱的底部设置可转动的辊子，辊子的外缘抵靠在钢护筒的外周壁，便于通过钢护筒对钢套箱进行安装限位，限位精度高，从而实现高效安装钢套箱，提高安装过程的安全性和稳定性。

本实用新型提供的用于安装钢套箱的限位装置组件，通过多排多列分布形式，通过多个钢护筒对钢套箱进行限位，可以提高对钢套箱的限位精度，对钢套箱进行全方位的限位。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置的平面示意图；

图2是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置的主视图；

图3是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置的侧视图；

图4是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置中辊子的结构示意图；

图5是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置中竖板的结构示意图；

图6是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置中加劲板的结构示意图；

图7是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置与钢护筒之间的安装位置示意图；

图8是本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置组件在钢套箱内的布置方式示意图。

图中：

100.钢套箱；200.钢护筒；

1.底板；2.竖板；3.辊子；4.连接板；

5.加劲板；6.轴承；21.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型首先提供一种用于安装钢套箱的限位装置，如图1-图8所示，该限位装置包括底板1、竖板2和辊子3，底板1连接在钢套箱100的底部内侧，底板1的一侧设置有u型槽口；竖板2为两个，两个竖板2的一端均固定在底板1上并位于u型槽口的两侧，另一端悬挑，悬挑部位设有通孔21，竖板2所在平面垂直于底板1所在平面；辊子3的两端穿设通孔21并能够相对于通孔21转动，辊子3的外缘抵靠在钢护筒200的外周壁。

本实用新型的用于钢套箱100安装的限位装置，通过在钢套箱100的底部设置可转动的辊子3，辊子3的外缘抵靠在钢护筒200的外周壁，如图7和图8所示，便于通过钢护筒200对钢套箱100进行安装限位，限位精度高，从而实现高效安装钢套箱100，提高安装过程的安全性和稳定性。

需要解释说明的是，钢套箱100的底部对应钢护筒200的位置设有开口，钢护筒200穿设该开口，本实用新型提供的限位装置的底板1固定在相应开口位置的钢套箱100底部，并且底板1上的u型槽口正对钢护筒200，u型槽口可以使得底板1避开钢护筒200上固定的横梁。辊子3与钢护筒200的外侧壁贴靠，当钢套箱100向下运动时，辊子3在钢护筒200的外侧壁滚动，由于辊子3的抵靠在钢护筒200的外侧壁上的，因此可以实现钢套箱100和钢护筒200之间的相对限位，提高钢套箱100的定位精度，进而可以增加钢套箱100的下沉速度，提高安装效率。

可选地，两个竖板2在u型槽口的两侧对称设置，如图1，两个竖板2分别固定连接在底板1上u型槽口的两侧，并且对称设置，这样可以方便辊子3的中心与u型槽口的中心的对正，保证钢护筒200的外侧壁与辊子3之间的良好抵靠。

如图1所示，本实用新型的用于安装钢套箱的限位装置还包括连接板4，连接板4为两个，均连接在底板1上表面，两个竖板2分别连接在两个连接板4上。可以理解，竖板2通过连接板4连接在底板1上，便于安装和调节两个竖板2在底板1上的位置，实现对辊子3的准确安装和限位。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于安装钢套箱的限位装置还包括加劲板5，加劲板5为多组，每组加劲板5连接在连接板4和竖板2之间并分别抵靠连接板4和竖板2。加劲板5的设置是为了提高竖板2的稳定性，由于竖板2是相对于底板1竖直固定在底板1上，因此与底板1之间的接触面积小，加劲板5可以加固竖板2在底板1上的稳定性，进而加固辊子3的连接，防止辊子3在轴向的移动，影响定位精度。

结合图1和图6，每组加劲板5包括两个加劲板5，两个加劲板5对称连接在竖板2的两侧。在一些实施例中，加劲板5采用具有两个直角边的板状结构，其中，直角边抵靠在连接板4和竖板2之间，竖板2两侧的加劲板5共线，防止竖板2往两侧倾倒，通常加劲板5的高度低于竖板2的高度，多组加劲板5在竖板2的长度方向间隔设置，具体组数根据实际需要进行设计。优选地，每个竖板2上连接三组加劲板5，三组加劲板5等间隔分布在竖板2长度方向。

优选地，连接板4与底板1之间可拆卸式连接，底板1与钢套箱100的底部可拆卸式连接。竖板2与连接板4之间焊接；加劲板5与竖板2之间焊接，加劲板5与连接板4之间焊接。本实用新型提供的限位装置的一个实施例中，底板1、连接板4、和加劲板5均采用1cm钢板，竖板2采用2.4cm钢板，其中，底板1上预先设有多个圆孔，圆孔尺寸26mm，连接板4上也预设有多个圆孔，圆孔具有内螺纹，连接时，先将两个竖板2分别焊接在两个连接板4上，然后将辊子3的两端安装在两个竖板2的通孔21中，再将连接板4通过螺钉或螺栓连接在底板1上，最后采用螺钉或螺栓连接的方式将底板1固定在钢套箱100的底部，确保辊子3顶部伸出钢套箱100底部开口5cm左右以协助钢套箱100的安装。由于采用预设圆孔的方式，连接和固定位置预先设计计算，因此在安装的时候避免了安装误差，相对于全部采用焊接方式连接，提高了安装精度，可拆卸式的连接方式便于拆卸后多次利用限位装置，提高限位装置的利用率。优选地，底板1上的用来连接钢套箱100的预设圆孔沿连接板4的周向或仅在连接板4两侧等间距间隔布置，连接板4上用来连接底板1的预设圆孔间隔设置在两组加劲板5的间隙中，并等间距的分列在竖板2的两侧。

可选地，辊子3与竖板2的通孔21之间通过轴承连接，轴承的内圈与辊子3的端部固定连接，轴承的外圈与竖板2固定连接。如图1和图2所示，辊子3的两端与竖板2之间通过轴承6连接，轴承6用于限定辊子3在轴向的移动，确保辊子3只能转动不能移动。当然，辊子3与竖板2之间的连接方式不限于轴承连接，也可以采用其它简单的方式进行连接，如采用螺母螺纹连接在辊子3的两端，并将通过调节两个螺母在辊子3上的位置调节辊子3的轴向位置，最后使得两个螺母的内侧面分别贴靠两个竖板2的外侧面，实现对辊子3的轴线限位，同时不影响辊子3的转动，前提是需要在辊子3的两端预设外螺纹。

优选地，辊子3的外缘为凹弧形状，凹弧弧度与钢护筒200的外周壁弧度相同，凹弧的中心与两个竖板2的距离相等。辊子3的外缘为凹弧形状，并且凹弧弧度与钢护筒200的外周壁弧度相同，使得辊子3的外缘可以很好的与钢护筒200外周壁像贴靠，二者贴靠的越紧密，对钢套箱100的限定精度越高，一般在安装辊子3的时候，可以通过螺母适当了调节辊子3相对于钢护筒200的外周壁的位置，使二者紧密贴合，至少保证二者在定位精度运行的范围内贴合一致。

基于上述的用于安装钢套箱100的限位装置，本实用新型还提供一种用于安装钢套箱100的限位装置组件，限位装置组件包括多个限位装置，多个限位装置在钢套箱100内呈多排多列分布，每个限位装置的辊子3抵靠在钢护筒200的朝向钢套箱100中心的一侧。结合图8可知，每个待定位安装的钢套箱100内布置有多个钢护筒200，在靠近钢套箱100的内侧壁的多个钢护筒200周围，设置有与钢护筒200相贴靠匹配的限位装置，其中，每个限位装置安装在钢护筒200的朝向钢套箱100中心的一侧，即图8中左侧限位装置安装在左侧钢护筒200的右侧，右侧限位装置安装在右侧钢护筒200的左侧，上面限位装置安装的上面钢护筒200的下面，下面限位装置安装在下面钢护筒200的上面，均顶住钢护筒200的边缘，如图7，在钢套箱100安装过程中辊子3随着钢套箱100的运动而滚动，协助钢套箱100的安装，结构形式简单，连接稳定，拆卸方便。当钢套箱100的外侧具有水平向方向相反的涨潮洋流和退潮洋流时，限位装置都可以对钢套箱100相对于钢护筒200的位置进行全方位的精确限定，作为优选地，在涨潮洋流和退潮洋流方向上的截面可以适当增加限位装置的个数。

应用本实用新型提供的一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件，相比于传统钢套箱安装限位装置，有效地保证钢套箱在安装过程中的位置精确，且使用方便，可缩短工时，对钢套箱安装起到良好的保护作用，并且结构可以周转使用，降低施工成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。