一种往复式全自动排废一体机的制作方法

1.本实用新型涉及垫圈加工排废技术领域，具体为一种往复式全自动排废一体机。


背景技术：

2.排废是在小物件加工成型中必要的工序环节，尤其是橡胶件，垫圈，内衬等等，在生产中，机器只能将其成型，并不能将其一次成为合格品，这就导致在加工后，需要人工排废和二次机械排废的程序，在排废上，机器排废会导致排废不均匀，合格品增多，人员成本增加，其整体产能效率会变低，为此本公司提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种往复式全自动排废一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式全自动排废一体机，包括上安装板和下安装板，所述下安装板顶部四角安装有油缸，四个所述油缸顶部连接有上安装板，并通过固定螺帽进行固定，所述下安装板顶部设置有压切成型垫圈，所述下安装板侧面连接有支撑板，所述上安装板顶部一侧安装有可调式连接板，所述可调式连接板内部开设有两个平行的滑动槽，两个所述滑动槽之间于可调式连接板顶部开设有螺纹槽，两个所述滑动槽内部嵌合有滑动杆，两个所述滑动杆一端顶部设置有固定块，两个所述固定块之间于可调式连接板顶部连接有连接杆，所述连接杆中间安装有螺纹套，所述螺纹套内连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有旋转把手，两个所述滑动杆一端于上安装板侧面连接有可调式限位固定器，所述可调式限位固定器底部设置有排废端，所述排废端底部连接有排废模头。
5.优选的，所述排废模头加工后形成排废成品垫圈放置在支撑板表面。
6.优选的，所述排废模头设置有若干个，便于根据不同的加工需求设置排废模头的数量。
7.优选的，所述螺纹杆与螺纹套相螺纹连接，所述螺纹杆与螺纹槽位置相对应，便于螺纹杆与螺纹槽进行螺纹连接。
8.优选的，所述可调式限位固定器表面底部开设有两个可调孔，所述排废端与可调式固定器通过可调孔进行定位，并由固定螺栓穿过可调孔进行固定，便于调节排废端的高度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在可调试连接板内部开设有两个滑动槽，在滑动槽内设置有滑动杆，两个滑动杆一端连接有可调式限位固定器，且在滑动杆另一端顶部设置有连接杆和螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹槽相螺纹连接，实现两根滑动杆的固定，从而便于根据加工排废要求调整间距；通过在可调式限位固定器表面底部开设有两个可调孔，且排废端与可调式限位固定器通过可调孔进行定位，并由固定螺栓穿过可调孔进行固定，便于调节排废端的高度，因此通过设置可调式连接板和可调试限
位固定器，可以极大方便调节排废模头的位置，以适应不同的加工需求，加强了本装置的实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
12.图3为本实用新型的可调式连接板结构示意图；
13.图4为本实用新型的螺纹杆与螺纹套连接结构示意图。
14.图中：1、上安装板；2、下安装板；3、压切成型垫圈；4、排废模头；5、油缸；6、固定螺帽；7、可调式连接板；8、可调式限位固定器；9、可调孔； 10、排废端；11、排废成品垫圈；12、固定螺栓；13、滑动槽；14、滑动杆； 15、固定块；16、连接杆；17、旋转把手；18、螺纹槽；19、螺纹套；20、螺纹杆；21、支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式全自动排废一体机，包括上安装板1和下安装板2，下安装板2顶部四角安装有油缸5，四个油缸5顶部连接有上安装板1，并通过固定螺帽6进行固定，下安装板2顶部设置有压切成型垫圈3，下安装板2侧面连接有支撑板21，上安装板1顶部一侧安装有可调式连接板7，可调式连接板7内部开设有两个平行的滑动槽 13，两个滑动槽13之间于可调式连接板7顶部开设有螺纹槽18，两个滑动槽 13内部嵌合有滑动杆14，两个滑动杆14一端顶部设置有固定块15，两个固定块15之间于可调式连接板7顶部连接有连接杆16，连接杆16中间安装有螺纹套19，螺纹套19内连接有螺纹杆20，螺纹杆20顶部安装有旋转把手17，两个滑动杆14一端于上安装板1侧面连接有可调式限位固定器8，可调式限位固定器8底部设置有排废端10，排废端10底部连接有排废模头4。
19.进一步的，排废模头4加工后形成排废成品垫圈11放置在支撑板21表面。
20.进一步的，排废模头4设置有若干个，便于根据不同的加工需求设置排废模头4的数量。
21.进一步的，螺纹杆20与螺纹套19相螺纹连接，螺纹杆20与螺纹槽18 位置相对应，便于螺纹杆20与螺纹槽18进行螺纹连接。
22.进一步的，可调式限位固定器8表面底部开设有两个可调孔9，排废端 10与可调式固定器8通过可调孔9进行定位，并由固定螺栓12穿过可调孔9 进行固定，便于调节排废端10的高度。
23.本实用新型通过在可调试连接板7内部开设有两个滑动槽13，在滑动槽 13内设置有滑动杆14，两个滑动杆14一端连接有可调式限位固定器8，且在滑动杆14另一端顶部设置有连接杆16和螺纹杆20，通过螺纹杆20与螺纹槽 18相螺纹连接，实现两根滑动杆14的固定，从而便于根据加工排废要求调整间距；通过在可调式限位固定器8表面底部开设有两个可调孔9，且排废端 10与可调式限位固定器8通过可调孔9进行定位，并由固定螺栓12穿过可调孔9进行固定，便于调节排废端10的高度，因此通过设置可调式连接板7和可调试限位固定器8，可以极大方便调节排废模头4的位置，以适应不同的加工需求，加强了本装置的实用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。