一种便于组装的垫片式分切刀的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种便于组装的垫片式分切刀。


背景技术：

2.如今随着工业技术的不断提高和发展，对生产中产品的精度要求也越来越高，这也让国产分切刀代替进口分切刀成为现实，在分切刀进行切割的过程中，使用的分切工具也多种多样，这其中就包括便于组装的垫片式分切刀。
3.目前市场上常见的便于组装的垫片式分切刀，在对分切刀进行安装的过程中，存在着很多问题，其中就包括易产生划伤的风险，同时环形刀片在使用过程中容易出现晃动，分切刀主轴在使用过程中也存在脱轴的现象，针对上述问题，在原有的便于组装的垫片式分切刀的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的垫片式分切刀，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的便于组装的垫片式分切刀，在对分切刀进行安装的过程中，存在着很多问题，其中就包括易产生划伤的风险，同时环形刀片在使用过程中容易出现晃动，分切刀主轴在使用过程中也存在脱轴的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的垫片式分切刀，包括主轴、分切刀、轴头和定位块，所述主轴的表面开设有滑槽和第一卡槽，且第一卡槽与滑槽相互连接，所述分切刀的内部开设有定位槽，且定位槽通过弹簧与卡轴相互连接，并且卡轴通过滑槽和第一卡槽与主轴相互连接，所述主轴的左右两端固定安装有连接块，且连接块的外立面设置有凸板，并且连接块上下两端开设有第二卡槽，所述轴头的中端内部设置有滑道，且凸板通过滑道与轴头相互连接，并且轴头上下两端内部开设有限位槽，同时限位槽内设置有连接杆和弹簧，所述定位块的中端设置有翼板，且翼板通过连接杆和弹簧与限位槽相互连接，并且定位块的底端通过第二卡槽与连接块相互连接，所述定位块的顶端设置有旋钮，且旋钮通过旋转轴与定位块相互连接，所述轴头的上下两端固定安装有限位扣，且限位扣通过旋钮和旋转轴与定位块相互连接。
6.优选的，所述主轴上等间距分布有滑槽和第一卡槽，且滑槽的深度小于第一卡槽的深度。
7.优选的，所述卡轴在分切刀内等间距分布，且卡轴通过弹簧和定位槽与分切刀构成伸缩结构。
8.优选的，所述第二卡槽关于连接块的横向中心线对称分布，且第二卡槽与定位块的底端的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述滑道关于轴头的横向中心线对称分布，且连接块和凸板通过滑道与轴头构成滑动结构。
10.优选的，所述定位块上的翼板通过连接杆和限位槽与轴头构成伸缩结构，且旋钮
通过旋转轴与定位块构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的垫片式分切刀，
12.1、在将分切刀进行安装，分切刀会随着主轴上的滑槽进行移动，同时滑槽的末端连接着第一卡槽，会对分切刀进行固定，在对分切刀的安装过程进行简化的同时也加强了分切刀定位的精确度，提高了整体切割的效果；
13.2、工作人员可通过主轴的推动，带动连接块和凸板在滑道上滑动，从而便于对主轴的拆装工作，同时定位块的底端与第二卡槽形成卡合，从而便于对主轴进行固定，提高了整体工作的便捷性；
14.3、定位块上的翼板通过连接杆和限位槽与轴头构成伸缩结构，弹簧会对定位块进行挤压，使旋钮固定在限位扣中，从而便于对主轴的固定，且旋钮通过旋转轴在定位块上旋转，从而便于旋钮在限位扣中旋转后进行固定，提高了工作的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a处的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一收纳槽与防护直板侧视连接结构示意图。
19.图中：1、主轴；2、分切刀；3、滑槽；4、定位槽；5、卡轴；6、弹簧； 7、第一卡槽；8、连接块；9、凸板；10、第二卡槽；11、轴头；12、滑道； 13、限位扣；14、限位槽；15、连接杆；16、定位块；17、翼板；18、旋转轴；19、旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的垫片式分切刀，包括主轴1、分切刀2、轴头11和定位块16，主轴1的表面开设有滑槽3和第一卡槽7，且第一卡槽7与滑槽3相互连接，分切刀2的内部开设有定位槽4，且定位槽4通过弹簧6与卡轴5相互连接，并且卡轴5通过滑槽3 和第一卡槽7与主轴1相互连接，主轴1的左右两端固定安装有连接块8，且连接块8的外立面设置有凸板9，并且连接块8上下两端开设有第二卡槽10，轴头11的中端内部设置有滑道12，且凸板9通过滑道12与轴头11相互连接，并且轴头11上下两端内部开设有限位槽14，同时限位槽14内设置有连接杆 15和弹簧6，定位块16的中端设置有翼板17，且翼板17通过连接杆15和弹簧6与限位槽14相互连接，并且定位块16的底端通过第二卡槽10与连接块 8相互连接，定位块16的顶端设置有旋钮19，且旋钮19通过旋转轴18与定位块16相互连接，轴头11的上下两端固定安装有限位扣13，且限位扣13通过旋钮19和旋转轴18与定位块16相互连接；
22.主轴1上等间距分布有滑槽3和第一卡槽7，且滑槽3的深度小于第一卡槽7的深度，从而方便对分切刀2的安装工作，同时也增加了分切刀2在主轴1上的稳定性；
23.卡轴5在分切刀2内等间距分布，且卡轴5通过弹簧6和定位槽4与分切刀2构成伸缩结构，有利于将分切刀2稳定的推入到主轴1上，同时分切刀2可以稳定的安装在主轴1上，提高了稳定性；
24.第二卡槽10关于连接块8的横向中心线对称分布，且第二卡槽10与定位块16的底端的连接方式为卡合连接，有利于主轴1通过连接块8和第二卡槽10与轴头11进行固定，增加了整体的稳固度；
25.滑道12关于轴头11的横向中心线对称分布，且连接块8和凸板9通过滑道12与轴头11构成滑动结构，主轴1可通过连接块8和凸板9在轴头11 内均匀移动，便于主轴1的拆装；
26.定位块16上的翼板17通过连接杆15和限位槽14与轴头11构成伸缩结构，且旋钮19通过旋转轴18与定位块16构成旋转结构，定位块16可以在轴头11内伸缩，同时弹簧6对定位块16的压力使旋钮19在限位扣13中可以很好的固定。
27.工作原理：根据图1
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3，首先工作人员将分切刀2上的卡轴5顶点对准主轴1上的滑槽3，接着对分切刀2顺着滑槽3进行推动，直到到达需要的位置时，旋转分切刀2使卡轴5顶点对准第一卡槽7，接着分切刀2中定位槽4内的弹簧6会对卡轴5进行推动，使卡轴5与第一卡槽7形成卡合连接，这样有利于分切刀2在主轴1上的固定工作，完成对分切刀的安装工作，接着将主轴1推入轴头11中，主轴1带动连接块8和凸板9通过滑道12在轴头11 内进行滑动，直到连接块8和凸板9全部进入轴头11，接着对旋钮19进行向下的压动，同时定位块16也会向下运动，当定位块16的底端与第二卡槽10 重合时，旋钮19通过旋转轴18进行旋转90度，然后松开，接着限位槽14 中的弹簧6会带动翼板17在连接杆15上进行伸缩运动，同时翼板17会带动定位块16向上运动，接着定位块16带动旋钮19在限位扣13中进行固定；
28.根据图1
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4，当需要对分切刀2进行拆卸时，可对旋钮19进行挤压后旋转，使旋钮19脱离限位扣13的限制，接着定位块16会因为弹簧6的挤压向上运动，使定位块16离开第二卡槽10，接着拉动主轴1，使连接块8和凸板 9在滑道12上滑动，完成对主轴1的取出工作，接着转动分切刀2，使卡轴5 离开第一卡槽7，接着带动分切刀2在主轴1上的滑槽3上滑动，使分切刀2 与主轴1分离，完成对分切刀2的拆卸，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。