冷压封头中心定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种冷压封头中心定位装置。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。封头的具体的制作过程中需要对封头的一些部位进行锥形化处理。在对容器和封头进行安装时，往往需要对封头的中心位置进行定位，但是现阶段行业内采用目测和直尺测量的方式进行中心定位，定位精度不够高，常常会导致封头安装误差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷压封头中心定位装置，专门为了寻找冷压封头的中心而设计，可以较为精确地测量出冷压封头的中心点，操作简单方便，成本低廉。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
5.该冷压封头中心定位装置包括矩形板状的起始板，起始板一侧垂直设有两根圆柱形且均刻有刻度的上测量杆和下测量杆，上测量杆上套有一根滑动管，下测量杆上套有两根滑动管，上测量杆和下测量杆的滑动管靠近起始板一侧均垂直与中心板连接，中心板侧面底部垂直设有固定管，固定管内安装有标记笔，下测量杆上远离起始板的滑动管一端垂直连接有矩形板状的终点板。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述上测量杆、下测量杆、起始板均由铝合金制造，起始板通过焊接与上测量杆和下测量杆连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述终点板和滑动管均由铝合金制造，终点板和滑动管通过焊接连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述中心板和固定管均由铝合金制造，中心板通过焊接与滑动管和固定管连接连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述标记笔为普通的油性笔，标记笔与固定管通过螺纹连接。
10.采用以上技术方案的有益效果是：该冷压封头中心定位装置在使用时可以将起始板贴住冷压封头的侧面，然后将终点板贴住冷压封头的另一侧面，通过终点板在下测量杆上的刻度读出冷压封头的直径。再调整好中心板的位置，让中心板在上测量杆上的刻度等于终点板在下测量杆上刻度的一半，便寻找到了冷压封头的中心，最后用标记笔在冷压封头上做上记号即可。该冷压封头中心定位装置专门为了寻找冷压封头的中心而设计，可以较为精确地测量出冷压封头的中心点，操作简单方便，成本低廉。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
12.图1是该冷压封头中心定位装置的主视图；
13.图2是该冷压封头中心定位装置的俯视图。
14.其中，1—上测量杆、2—下测量杆、3—起始板、4—终点板、5—中心板、6—标记笔、7—滑动管、8—固定管。
具体实施方式
15.下面结合附图详细说明该冷压封头中心定位装置的优选实施方式。
16.图1和图2出示该冷压封头中心定位装置的具体实施方式：
17.结合图1和图2，该冷压封头中心定位装置包括矩形板状的起始板3，起始板3一侧垂直设有两根圆柱形且均刻有刻度的上测量杆1和下测量杆2，上测量杆1上套有一根滑动管7，下测量杆2上套有两根滑动管7，滑动管7与上测量杆1和下测量杆2均间隙配合。上测量杆1和下测量杆2的滑动管7靠近起始板3一侧均垂直与中心板5连接，中心板5侧面底部垂直设有固定管8，固定管8内安装有标记笔6，下测量杆2上远离起始板3的滑动管7一端垂直连接有矩形板状的终点板4。
18.上测量杆1、下测量杆2、起始板3均由铝合金制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，起始板3通过焊接与上测量杆1和下测量杆2连接。终点板4和滑动管7均由铝合金制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，终点板4和滑动管7通过焊接连接。中心板5和固定管8均由铝合金制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，中心板5通过焊接与滑动管7和固定管8连接连接。标记笔6为普通的油性笔，标记笔6与固定管8通过螺纹连接，拆装起来都非常方便。
19.该冷压封头中心定位装置在使用时可以将起始板3贴住冷压封头的侧面，然后将终点板4贴住冷压封头的另一侧面，通过终点板4在下测量杆2上的刻度读出冷压封头的直径。再调整好中心板5的位置，让中心板5在上测量杆1上的刻度等于终点板4在下测量杆2上刻度的一半，便寻找到了冷压封头的中心，最后旋转标记笔6在固定管8中下降，用标记笔6在冷压封头上做上记号即可。该冷压封头中心定位装置专门为了寻找冷压封头的中心而设计，可以较为精确地测量出冷压封头的中心点，操作简单方便，成本低廉。
20.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。