一种撑杆压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及撑杆加工技术领域，具体为一种撑杆压紧工装。


背景技术：

2.支撑杆是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，支撑杆加工生产过程中需要对其进行压紧固定，传统的撑杆压紧效果不佳，操作不便，降低其加工效率，因此，需要一种撑杆压紧工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种撑杆压紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种撑杆压紧工装，包括底座，所述底座上端面右侧连接有固定柱，所述固定柱横向穿设有撑杆，所述撑杆左端穿过上压紧装置，所述撑杆左端前后两侧分别设置有前固定压紧件和后活动压紧件，所述撑杆左端左侧安装有推料装置。
6.优选的，所述前固定压紧件包括第一安装座，所述第一安装座在底座上端面前侧固定设置，所述第一安装座后端面连接有第一底板，所述第一安装座后端面固定连接有第一压杆，所述第一压杆后端连接有第一压板。
7.优选的，所述后活动压紧件包括第二安装座，所述第二安装座在底座上端面后侧固定设置，所述第二安装座后端面连接有第一安装框，所述第一安装框后端面安装有第一气缸，所述第一气缸输出端穿过第二安装座并固定连接有第二压板，所述第二安装座前端面固定连接有第二底板。
8.优选的，所述推料装置包括第三安装座，所述第三安装座在底座上端面左侧固定设置，所述第三安装座左端面连接有第二安装框，所述第二安装框左端面安装有第二气缸，所述第二气缸输出端穿过第三安装座并固定连接有第三压板。
9.优选的，所述上压紧装置包括第四安装座，所述第四安装座在固定柱左侧固定设置，所述第四安装座中间设置有穿孔，所述第四安装座上端面通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板竖直穿设有螺杆，所述螺杆与顶板通过螺纹转动连接，所述螺杆上端固定连接有把手，所述螺杆下端转动连接有第四压板。
10.优选的，所述第一压板、第二压板、第三压板和第四压板朝向撑杆一侧端面连接有防护缓冲橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，撑杆左端穿过固定柱，撑杆左端至于前固定压紧件和后活动压紧件之间，通过前固定压紧件和后活动压紧件将撑杆左端前后侧夹紧，通过上压紧装置将撑杆上端压紧固定，通过推料装置实现自动推料出料，压紧效果好，操作简单，防护效果好，能够实现自动推料出料，值得推广。
附图说明
12.图1为一种撑杆压紧工装的整体结构示意图；
13.图2为一种撑杆压紧工装的上压紧装置结构示意图。
14.图中：1
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第二底板，2
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后活动压紧组件，3
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第一气缸，4
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第一安装框，5
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第二安装座，6
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第二压板，7
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推料装置，8
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第二气缸，9
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第二安装框，10
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第三安装座，11
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第三压板，12
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第一底板，13
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底座，14
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第一安装座，15
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第一压杆，16
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第一压板，17
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前固定压紧组件，18
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上压紧装置，19
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固定柱，20
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撑杆，21
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穿孔，22
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第四安装座，23
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顶板，24
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螺栓，25
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螺杆，26
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把手，27
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第四压板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种撑杆压紧工装，包括底座13，所述底座13上端面右侧连接有固定柱19，所述固定柱19横向穿设有撑杆20，所述撑杆20左端穿过上压紧装置18，所述撑杆20左端前后两侧分别设置有前固定压紧件17和后活动压紧件2，所述撑杆20左端左侧安装有推料装置7。
17.撑杆20左端穿过固定柱19，撑杆20左端至于前固定压紧件17和后活动压紧件2之间，通过前固定压紧件17和后活动压紧件2将撑杆20左端前后侧夹紧，通过上压紧装置18将撑杆20上端压紧固定，通过推料装置7实现自动推料出料。
18.所述前固定压紧件17包括第一安装座14，所述第一安装座14在底座13上端面前侧固定设置，所述第一安装座14后端面连接有第一底板12，所述第一安装座14后端面固定连接有第一压杆15，所述第一压杆15后端连接有第一压板16，所述后活动压紧件2包括第二安装座5，所述第二安装座5在底座13上端面后侧固定设置，所述第二安装座5后端面连接有第一安装框4，所述第一安装框4后端面安装有第一气缸3，所述第一气缸3输出端穿过第二安装座5并固定连接有第二压板6，所述第二安装座5前端面固定连接有第二底板1，所述推料装置7包括第三安装座10，所述第三安装座10在底座13上端面左侧固定设置，所述第三安装座10左端面连接有第二安装框4，所述第二安装框4左端面安装有第二气缸8，所述第二气缸8输出端穿过第三安装座10并固定连接有第三压板11，所述上压紧装置18包括第四安装座22，所述第四安装座22在固定柱19左侧固定设置，所述第四安装座22中间设置有穿孔21，所述第四安装座22上端面通过螺栓24固定连接有顶板23，所述顶板23竖直穿设有螺杆25，所述螺杆25与顶板23通过螺纹转动连接，所述螺杆25上端固定连接有把手26，所述螺杆25下端转动连接有第四压板27。
19.具体的，撑杆20左端穿过固定柱19和第四安装座22上的穿孔21，撑杆20左端至于第一底板12和第二底板1上，撑杆20左端至于第一压板16后侧，此时第一气缸3推动第二压板6向前移动，配合第一压板16实现撑杆20的固定，随后手握把手26并转动螺杆25，推动螺杆25及其下端的第四压板27向下移动，将撑杆20压紧，实现撑杆的固定压紧，进行撑杆20加工作业，加工结束后，第一压板16、第二压板6和第四压板27远离撑杆20，第二气缸8推动第
三压板11向右移动，推动撑杆20左移，实现自动推料出料。
20.所述第一压板16、第二压板6、和第四压板27朝向撑杆20一侧端面连接有防护缓冲橡胶垫，避免压紧过程中对撑杆20造成损坏。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。