一种泵体转子轴承装卸工装的制作方法

本实用新型涉及泵体技术领域，具体为一种泵体转子轴承装卸工装。

背景技术：

泵体是我们生活中利用水资源不可缺少的工具，尤其是在安装泵体转子时更为重要，若转子安装出现偏差，会使泵体很难正常工作，在实际对泵体转子进行维修或更换时，因泵体转子直径各有不同，且需要用到轴承工装支架对其进行支撑，但现在的泵体转子轴承工装支架大多数都是较为固定的使用，极少数是通过调节支架来进一步调节转子的位置，进而使泵体转子在装卸过程中效率较低，不能快速对泵体转子进行装卸，进而使用起来较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体转子轴承装卸工装，解决了泵体转子轴承装卸的问题。

(二)技术方案

为实现上述泵体转子轴承装卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体转子轴承装卸工装，包括支架，所述支架的外侧表面焊接固定有环套，所述环套的内部转动连接有环架，所述环架的端面中部开设有内槽，所述环架的端面并位于内槽的外侧开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有外滑板，所述外滑板的外侧表面螺纹连接有内螺栓，所述外滑板的端面并位于环架的外侧螺纹连接有外螺栓，所述外滑板的外表面并位于环架的内侧焊接固定有限位板，所述外滑板的内侧表面滑动连接有内滑板，所述内滑板远离环架的一端设置有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括外调节槽、连接板、内调节槽、外环板、内环板和防滑条，所述外调节槽开设在内滑板的外侧表面，所述连接板焊接固定在内滑板远离环架的一端，所述内调节槽开设在连接板的外侧端面，所述外环板焊接固定在连接板的内侧表面，所述内环板滑动连接在外环板的内部，所述防滑条焊接固定在外环板的内侧表面，通过将泵体转子的转辊放置在外环板与内环板组成伸缩圆环内并使其两端延伸至环架的外侧，此时分别转动外环板和内环板并锁紧外环板端面的螺栓进而可使防滑条将其紧固，且在转动外环板的同时可使其带动内滑板在内调节槽的内部滑动，进而内滑板带动外滑板在侧槽的内部滑动，此时可转动外螺栓进而可将外滑板紧固，从而可对不同直径的泵体转子进行快速装卸紧固，便于灵活使用。

优选的，所述内螺栓滑动连接在外调节槽的内部，通过沿环架轴向滑动内滑板可调整两侧内滑板之间的距离，进而通过内滑板可使外环板带动内环板沿环架轴向滑动，从而可调整两侧外环板和内环板之间的距离并锁紧内螺栓，从而可对不同长度的泵体转子进行夹持装卸，进而可使该装置灵活使用。

优选的，所述内调节槽为螺旋槽，便于内滑板在内调节槽内部滑动的同时可随着外环板和内环板相互靠近。

优选的，所述内滑板的一侧与连接板焊接固定，且内滑板另一侧与其相邻的内调节槽滑动连接，便于外环板带动不同位置的内滑板在内调节槽内部滑动。

优选的，所述外环板和内环板均设置有三个，便于通过外环板和内环板之间的相互滑动可对不同直径的泵体转子进行紧固。

优选的，所述限位板与环架滑动连接，便于沿换家轴向对外滑板进行限位。

优选的，所述环架的外侧端面螺纹连接有锁紧栓，便于通过锁金栓对环架进行紧固。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵体转子轴承装卸工装，具备以下有益效果：

1、该泵体转子轴承装卸工装，通过将泵体转子的转辊放置在外环板与内环板组成伸缩圆环内并使其两端延伸至环架的外侧，此时分别转动外环板和内环板并锁紧外环板端面的螺栓进而可使防滑条将其紧固，且在转动外环板的同时可使其带动内滑板在内调节槽的内部滑动，进而内滑板带动外滑板在侧槽的内部滑动，此时可转动外螺栓进而可将外滑板紧固，从而可对不同直径的泵体转子进行快速装卸紧固，便于灵活使用。

2、该泵体转子轴承装卸工装，通过沿环架轴向滑动内滑板可调整两侧内滑板之间的距离，进而通过内滑板可使外环板带动内环板沿环架轴向滑动，从而可调整两侧外环板和内环板之间的距离并锁紧内螺栓，从而可对不同长度的泵体转子进行夹持装卸，进而可使该装置灵活使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外环板示意图；

图3为本实用新型结构外环板右视图。

其中：1、支架；2、环套；3、环架；4、内槽；5、侧槽；6、外滑板；7、内螺栓；8、外螺栓；9、限位板；10、内滑板；11、调节槽；12、连接板；13、内调节槽；14、外环板；15、内环板；16、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种泵体转子轴承装卸工装，包括支架1，支架1的外侧表面焊接固定有环套2，环套2的内部转动连接有环架3，环架3的端面中部开设有内槽4，环架3的端面并位于内槽4的外侧开设有侧槽5，侧槽5的内部滑动连接有外滑板6，外滑板6的外侧表面螺纹连接有内螺栓7，外滑板6的端面并位于环架3的外侧螺纹连接有外螺栓8，外滑板6的外表面并位于环架3的内侧焊接固定有限位板9，外滑板6的内侧表面滑动连接有内滑板10，内滑板10远离环架3的一端设置有夹持装置，夹持装置包括外调节槽11、连接板12、内调节槽13、外环板14、内环板15和防滑条16，外调节槽11开设在内滑板10的外侧表面，连接板12焊接固定在内滑板10远离环架3的一端，内调节槽13开设在连接板12的外侧端面，外环板14焊接固定在连接板12的内侧表面，内环板15滑动连接在外环板14的内部，防滑条16焊接固定在外环板14的内侧表面，通过将泵体转子的转辊放置在外环板14与内环板15组成伸缩圆环内并使其两端延伸至环架3的外侧，此时分别转动外环板14和内环板15并锁紧外环板14端面的螺栓进而可使防滑条16将其紧固，且在转动外环板14的同时可使其带动内滑板10在内调节槽13的内部滑动，进而内滑板10带动外滑板6在侧槽5的内部滑动，此时可转动外螺栓8进而可将外滑板6紧固，从而可对不同直径的泵体转子进行快速装卸紧固，便于灵活使用，内螺栓7滑动连接在外调节槽11的内部，通过沿环架3轴向滑动内滑板10可调整两侧内滑板10之间的距离，进而通过内滑板10可使外环板14带动内环板15沿环架3轴向滑动，从而可调整两侧外环板14和内环板15之间的距离并锁紧内螺栓7，从而可对不同长度的泵体转子进行夹持装卸，进而可使该装置灵活使用，内调节槽13为螺旋槽，便于内滑板10在内调节槽13内部滑动的同时可随着外环板14和内环板15相互靠近，内滑板10的一侧与连接板12焊接固定，且内滑板10另一侧与其相邻的内调节槽13滑动连接，便于外环板14带动不同位置的内滑板10在内调节槽13内部滑动，外环板14和内环板15均设置有三个，便于通过外环板14和内环板15之间的相互滑动可对不同直径的泵体转子进行紧固，限位板9与环架3滑动连接，便于沿换家轴向对外滑板6进行限位，环架3的外侧端面螺纹连接有锁紧栓，便于通过锁金栓对环架3进行紧固。

在使用时，通过将泵体转子的转辊放置在外环板14与内环板15组成伸缩圆环内并使其两端延伸至环架3的外侧，此时分别转动外环板14和内环板15并锁紧外环板14端面的螺栓进而可使防滑条16将其紧固，且在转动外环板14的同时可使其带动内滑板10在内调节槽13的内部滑动，进而内滑板10带动外滑板6在侧槽5的内部滑动，此时可转动外螺栓8进而可将外滑板6紧固，从而可对不同直径的泵体转子进行快速装卸紧固，通过沿环架3轴向滑动内滑板10可调整两侧内滑板10之间的距离，进而通过内滑板10可使外环板14带动内环板15沿环架3轴向滑动，从而可调整两侧外环板14和内环板15之间的距离并锁紧内螺栓7，从而可对不同长度的泵体转子进行夹持装卸，进而可使该装置灵活使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。