智能箱柜应急开锁装置及智能箱柜的制作方法

1.本实用新型涉及智能箱柜装置技术领域，特别是涉及一种智能箱柜应急开锁装置及智能箱柜。


背景技术：

2.随着国家政策的完善，生活水平的不断提高，智能箱柜也逐渐走进人们的生活中，通过智能箱柜极大地方便了人们对快递、信件等的自动存取，在智能箱柜日常的使用中，不可避免会出现智能箱柜前端的智能控制模块出现意外失效的情况，如操作智能控制模块无任何反应、死机等，导致智能控制模块无法控制电控锁的开启。
3.针对上述智能控制失效的情形，就必须针对智能箱柜设置一种机械应急开锁装置，使得智能箱柜控制模块出现意外失效的情况导致其无法打开时，箱柜管理员可以通过机械应急开锁装置开启智能箱柜，将其中的物品取出，并针对有问题的智能控制系统进行维修或更换，使得智能箱柜恢复正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种智能箱柜应急开锁装置及智能箱柜，以解决上述现有技术存在的问题，在智能控制开锁失效的情况下，能够通过机械应急开锁装置开启箱柜，并且，智能箱柜比较美观。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种智能箱柜应急开锁装置，包括机械锁、绳索、应急拉板和滑轮，所述机械锁固定设置在箱柜顶部，所述应急拉板竖向滑动设置于箱柜内侧壁上，所述应急拉板上设有与电控锁弹杆对应的拨动部，所述滑轮转动连接在箱柜内侧壁顶端并位于所述应急拉板上方，所述机械锁的锁舌与所述绳索一端固定连接，所述绳索另一端绕过所述滑轮与所述应急拉板顶端固定连接，转动所述机械锁的锁舌能够带动所述应急拉板上移并通过所述拨动部拨动电控锁弹杆将电控锁打开。
7.优选的，所述应急拉板上设有与电控锁对应的缺口，所述缺口下端面作为所述拨动部设置于电控锁弹杆下方。
8.优选的，所述应急拉板上与同一列的各电控锁弹杆对应位置处均设有一所述拨动部。
9.优选的，所述绳索为钢丝绳。
10.优选的，所述应急拉板为薄钢板。
11.优选的，还包括应急拉板安装板，所述应急拉板安装板固定连接在箱柜内侧壁上，所述应急拉板滑动设置于所述应急拉板安装板上。
12.优选的，所述应急拉板上沿竖向设有导向限位孔，导向限位柱穿过所述导向限位孔固定连接在所述应急拉板安装板上。
13.优选的，所述导向限位孔为长圆孔，所述导向限位柱包括设有内螺纹的圆柱体和
螺钉，所述圆柱体一端固定连接在所述应急拉板安装板上，所述圆柱体另一端穿过所述导向限位孔与所述螺钉螺纹连接。
14.本实用新型还提供了一种智能箱柜，包括以上所述的智能箱柜应急开锁装置。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供一种智能箱柜应急开锁装置及智能箱柜，在智能箱柜的智能控制模块失效无法开锁时，通过钥匙转动机械锁，带动机械锁的锁舌转动，锁舌转动拉动绳索，在绳索作用下，应急拉板上移，应急拉板上的拨动部拨动电控锁弹杆将电控锁打开，实现机械式应急开锁作业，以便将箱柜中物品取出，并方便对智能箱柜的智能控制模块进行维修或更换，由于机械锁固定设置在箱柜顶部，绳索、应急拉板和滑轮均设置于箱柜内，不会影响智能箱柜的前面板的外观，智能箱柜比较美观。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的智能箱柜应急开锁装置的结构示意图；
19.图2为图1中智能箱柜应急开锁装置中ⅰ区域的a向局部放大图；
20.图中：1
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机械锁、2
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绳索、3
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应急拉板、4
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滑轮、5
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箱柜、6
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电控锁弹杆、7
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拨动部、8
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锁舌、9
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电控锁、10
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缺口、11
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应急拉板安装板、12
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导向限位孔、13
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导向限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种智能箱柜应急开锁装置及智能箱柜，以解决现有技术存在的问题，在智能控制开锁失效的情况下，能够通过机械应急开锁装置开启箱柜，并且，智能箱柜比较美观。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.实施例一
25.如图1～2所示，本实施例提供一种智能箱柜应急开锁装置，包括机械锁1、绳索2、应急拉板3和滑轮4，机械锁1固定设置在箱柜5顶部，应急拉板3竖向滑动设置于箱柜5内侧壁上，应急拉板3上设有与电控锁弹杆6对应的拨动部7，滑轮4转动连接在箱柜5内侧壁顶端并位于应急拉板3上方，机械锁1的锁舌8与绳索2一端固定连接，绳索2另一端绕过滑轮4与应急拉板3顶端固定连接，转动机械锁1的锁舌8能够带动应急拉板3上移并通过拨动部7拨动电控锁弹杆6将电控锁9打开。
26.在智能箱柜的智能控制模块失效无法开锁时，通过钥匙转动机械锁1，带动机械锁
1的锁舌8转动，锁舌8转动拉动绳索2，在绳索2作用下，应急拉板3上移，应急拉板3上的拨动部7拨动电控锁弹杆6将电控锁9打开，实现机械式应急开锁作业，以便将箱柜5中物品取出，并方便对智能箱柜的智能控制模块进行维修或更换，之后，通过反转机械锁1，将应急拉板3复位，机械锁1固定设置在箱柜5顶部，绳索2、应急拉板3和滑轮4均设置于箱柜5内，不会影响智能箱柜的前面板的外观，智能箱柜的智能控制面板上不含有机械锁结构，智能箱柜从前方看起来比较美观，符合人们的审美需求。
27.如图2所示，在本实施例中，应急拉板3上设有与电控锁9对应的缺口10，缺口10下端面作为拨动部7设置于电控锁弹杆6下方，应急拉板3上移时，缺口10的下端面向上拨动电控锁弹杆6，从而将电控锁9解锁，以打开箱柜。
28.如图1～2所示，在本实施例中，应急拉板3上与同一列的各电控锁弹杆6对应位置处均设有一拨动部7，通过上拉应急拉板3，能够将同一列的所有电控锁9打开。
29.在本实施例中，绳索2为钢丝绳，经久耐用。
30.在本实施例中，应急拉板3为薄钢板，材质根据需要进行选择，具体可采用不锈钢制作而成，避免生锈，保证应急拉板3能够长时间正常使用。
31.如图2所示，在本实施例中，还包括应急拉板安装板11，应急拉板安装板11固定连接在箱柜5内侧壁上，应急拉板3滑动设置于应急拉板安装板11上，安装方便。
32.如图2所示，在本实施例中，应急拉板3上沿竖向设有导向限位孔12，导向限位柱13穿过导向限位孔12固定连接在应急拉板安装板11上，能够对应急拉板3移动过程进行导向，保证缺口10的下端面能够准确的拨动电控锁弹杆6，完成机械式开锁。
33.如图2所示，在本实施例中，导向限位孔12为长圆孔，导向限位柱13包括设有内螺纹的圆柱体和螺钉，圆柱体一端固定连接在应急拉板安装板11上，圆柱体另一端穿过导向限位孔12与螺钉螺纹连接，螺钉的螺帽在导向限位柱13轴向对应急拉板3形成限位，避免应急拉板3在导向限位柱13轴向发生晃动。
34.实施例二
35.本实施例提供一种智能箱柜，包括实施例一中的智能箱柜应急开锁装置，在智能箱柜的智能控制模块失效无法开锁时，通过智能箱柜应急开锁装置实现机械式应急开锁作业，以便将箱柜中物品取出，并方便对智能箱柜的智能控制模块进行维修或更换，由于机械锁1固定设置在箱柜5顶部，绳索2、应急拉板3和滑轮4均设置于箱柜5内，不会影响智能箱柜的前面板的外观，智能箱柜的智能控制面板上不含有机械锁结构，智能箱柜从前方看起来比较美观，符合人们的审美需求。
36.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。