一种金属零部件加工夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属部件夹持领域，尤其涉及一种金属零部件加工夹持设备。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速，方便，安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.存在以下问题：以现有技术夹具通常只能对表面规则物体进行固定，且难以在加工过程中调节加工零件高度，需要解开并重新固定，较为繁琐，影响作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零部件加工夹持设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属零部件加工夹持设备，包括夹板，所述夹板的上表面设置有托盘槽，所述托盘槽的内部连接有托盘，所述托盘的轴心处设置有螺纹孔，所述托盘的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有立杆，所述立杆的外壁连接有固定圈，所述螺纹孔的内部连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端连接有握盘，所述夹板的上表面连接有插架，所述插架的一端连接有收架，所述收架的内部设置有插槽，所述插槽的表面连接有固定块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹板上表面的轴心处设置有托盘槽，所述托盘槽的截面形状为圆形。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述托盘槽的内部与托盘的一端搭接，所述托盘的尺寸与托盘槽的尺寸相适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑槽的内部与立杆的外壁插接，所述立杆的外壁与固定圈的内壁固定连接，所述立杆与滑槽的数量共有八组。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹孔的内部与升降螺杆的内部螺纹连接，所述升降螺杆的下端与握盘的一端固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹板的上端与插架的一端搭接，所述插架的两端与收架的两端搭接，所述插架的截面尺寸与收架内部的插槽尺寸适配。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述收架的内部设置有插槽，所述插槽的上端与固定块的下端插接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述插槽的一端设置有定向凸起，所述固定块的下端与插槽一端的凸起相适配，
所述固定块共有二组。
20.本实用新型具有如下有益效果：通过立杆与托盘的插接使得每根立杆可以单独运动方便贴合在待加工零件表面，不受零件形状影响，提升了装置的实用性，通过沃盘带动升降螺杆旋转，螺杆通过螺纹孔可将部件托起调节高度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金属零部件加工夹持设备的立面图；
22.图2为本实用新型提出的一种金属零部件加工夹持设备中托盘处示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种金属零部件加工夹持设备中插架与收架图；
24.图4为本实用新型提出的一种金属零部件加工夹持设备中升降螺杆及握盘部分示意图。
25.图例说明：
26.1、夹板；2、托盘槽；3、托盘；4、螺纹孔；5、滑槽；6、立杆；7、固定圈；8、升降螺杆；9、握盘；10、插架；11、插槽；12、收架；13、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属零部件加工夹持设备，包括夹板1，夹板1的上表面设置有托盘槽2，托盘槽2的内部连接有托盘3，用于放置零部件，托盘3的轴心处设置有螺纹孔4，托盘3的上表面设置有滑槽5，用于提供并固定立杆6的移动方向，滑槽5的内部连接有立杆6，用于紧贴并零部件，立杆6的外壁连接有固定圈7，用于固定插架10和收架12，螺纹孔4的内部连接有升降螺杆8，用于推动零部件提升高度，升降螺杆8的下端连接有握盘9，便于工作人员转动升降螺杆8，夹板1的上表面连接有插架10，插架10的一端连接有收架12，用于限制立杆6的滑动，收架12的内部设置有插槽11，插槽11的表面连接有固定块13，通过固定块13使得插架10能够固定立杆6无法向远离立杆6的一侧移动。
30.夹板1上表面的轴心处设置有托盘槽2，托盘槽2的截面形状为圆形，使结构更加稳定；托盘槽2的内部与托盘3的一端搭接，托盘3的尺寸与托盘槽2的尺寸相适配，使结构更加
稳定；滑槽5的内部与立杆6的外壁插接，立杆6的外壁与固定圈7的内壁固定连接，立杆6与滑槽5的数量共有八组，可以将不规则原材料固定以进行加工；螺纹孔4的内部与升降螺杆8的内部螺纹连接，升降螺杆8的下端与握盘9的一端固定连接，方便工作人员使用；夹板1的上端与插架10的一端搭接，插架10的两端与收架12的两端搭接，插架10的截面尺寸与收架12内部的插槽11尺寸适配，使结构更加稳定；收架12的内部设置有插槽11，插槽11的上端与固定块13的下端插接使结构更加稳定；插槽11的一端设置有定向凸起，固定块13的下端与插槽11一端的凸起相适配，固定块13共有二组，使结构更加稳定。
31.工作原理：将待加工零件放入托盘3表面，移动立杆6使其贴合在零件表面，通过插架10与收架12的组合以卡接的形式限制立杆6的移动，固定块13通过横向插接的方式与插槽11一端凸起连接，通过固定块13限制收架12的移动，使得收架12能配合插架10限制立杆6，通过握盘9转动升降螺杆8使得升降螺杆8可以从托盘3的表面升起以拖动零部件抬高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。