一种翅片散热器加工用金属型材下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及翅片散热器加工技术领域，具体为一种翅片散热器加工用金属型材下料装置。


背景技术：

2.翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
3.现有的翅片散热器加工用金属型材下料装置还存在以下问题：
4.1、市面上大多数的翅片散热器加工用金属型材下料装置在使用过程中，在进行下料时需要对翅片散热器进行夹持，并对其进行移动，由于翅片散热器的大小不同，不能适应更多大小不同的散热片，从而需要对模具进行更换，从而造成浪费时间，使用起来较为繁琐；
5.2、市面上大多数的翅片散热器加工用金属型材下料装置在使用过程中，大多都是利用人工对其进行搬运，移动，使得在生产过后对其进行下料时浪费时间和员工的成本。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翅片散热器加工用金属型材下料装置，解决了不能适应更多大小不同的散热片和需要进行人工搬运的繁琐和成本的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片散热器加工用金属型材下料装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有放置盒，所述放置盒的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的另一端与第一夹板的内壁固定连接，所述放置盒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部通过转轴转动连接有滑动轮，所述滑动轮的底部滑动连接有传动带，所述传动带的内壁啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接在工作台的底部，所述工作台的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有第三限位杆，所述第三限位杆的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与工作台的一侧固定连接，所述工作台的另一侧设有限位块，所述限位块的内部通过螺丝螺纹连接在工作台的一侧，所述限位块的一侧开设有限位孔，所述限位孔的大小与第三限位杆的另一端相适配，所述工作台的底部固定连接有固定柱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑
动槽的内壁与滑动杆的底部滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置盒的一侧滑动连接有第一侧板，所述放置盒的外壁滑动连接有第二侧板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一夹板的一侧固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹板的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的另一端与第一夹板的内壁固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带的内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定通过转轴转动连接有固定架。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种翅片散热器加工用金属型材下料装置，具备以下有益效果：
17.1、该翅片散热器加工用金属型材下料装置，通过放置盒的顶部设有第一侧板、拉杆、第一弹簧第一夹板、第二夹板和第一限位杆，从而使得装置能够适应更多大小不同的散热片。
18.2、该翅片散热器加工用金属型材下料装置，通过放置盒的底部设有固定杆、滑动轮、传动带、第一齿轮、电机、第二齿轮和固定架，从而使得在进行下料的过程中能大大的减少时间和工人成本。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构右视图；
21.图3为本实用新型结构主视图；
22.图4为本实用新型图1中a出放大图；
23.图5为本实用新型图2中b出放大图。
24.图中：1、工作台；2、滑动槽；3、滑动杆；4、放置盒；5、第一滑槽；6、第一侧板；7、第二侧板；8、拉杆；9、第一弹簧；10、第一夹板；11、第二弹簧；12、第二夹板；13、第二滑槽；14、第一限位杆；15、第三滑槽；16、第二限位杆；17、固定杆；18、滑动轮；19、传动带；20、第一齿轮；21、电机；22、第二齿轮；23、固定架；24、限位槽；25、第三限位杆；26、第三弹簧；27、限位块；28、螺丝；29、限位孔；30、固定柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种翅片散热器加工用金属型材下
料装置，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有滑动杆3，滑动杆3的顶部固定连接有放置盒4，放置盒4的一侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁滑动连接有拉杆8，拉杆8的另一端固定连接有第一夹板10，第一夹板10的内壁固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端固定连接有第二夹板12，第二夹板12的内壁开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内壁滑动连接有第一限位杆14，第一限位杆14的另一端与第一夹板10的内壁固定连接，放置盒4的底部固定连接有固定杆17，固定杆17的底部通过转轴转动连接有滑动轮18，滑动轮18的底部滑动连接有传动带19，传动带19的内壁啮合有第一齿轮20，第一齿轮20的内部固定连接有电机21，电机21的底部固定连接在工作台1的底部，工作台1的一侧开设有限位槽24，限位槽24的内壁滑动连接有第三限位杆25，第三限位杆25的一侧固定连接有第三弹簧26，第三弹簧26的另一端与工作台1的一侧固定连接，工作台1的另一侧设有限位块27，限位块27的内部通过螺丝28螺纹连接在工作台1的一侧，限位块27的一侧开设有限位孔29，限位孔29的大小与第三限位杆25的另一端相适配，工作台1的底部固定连接有固定柱30。
28.本实施方案中，通过放置盒4的顶部设有第一侧板6、拉杆8、第一弹簧9第一夹板10、第二夹板12和第一限位杆14，从而使得装置能够适应更多大小不同的散热片，通过放置盒4的底部设有固定杆17、滑动轮18、传动带19、第一齿轮20、电机21、第二齿轮22和固定架23，从而使得在进行下料的过程中能大大的减少时间和工人成本，通过工作台1的一端开设有限位槽24，通过工作台1的另一端设有限位块27，并通过螺丝28螺纹连接，通过限位块27的一端开设有限位孔29，通过限位孔29的大小与第三限位杆25的大小相适配，通过限位槽24大小与限位块27的大小相适配，从而使得下料装置便于组装和拆分。
29.具体的，工作台1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内壁与滑动杆3的底部滑动连接。
30.本实施例中，通过工作台1的顶部顶部开设有滑动槽2，通过滑动杆3的底部滑动在滑动槽2的内部，从而使得装置在进行左右运动时减少卡顿的现象。
31.具体的，放置盒4的一侧滑动连接有第一侧板6，放置盒4的外壁滑动连接有第二侧板7。
32.本实施例中，通过放置盒4的两侧分别滑动连接有第一侧板6和第二侧板7，从而使得装置在进行滑动时起到限位的作用。
33.具体的，第一侧板6的一侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与第一夹板10的一侧固定连接。
34.本实施例中，通过第一侧板6的一侧与第一夹板10的外壁固定连接有第一弹簧9，从而使得装置能够适用各种不同长度的散热器对其进行夹持。
35.具体的，第二夹板12的内壁开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内壁滑动连接有第二限位杆16，第二限位杆16的另一端与第一夹板10的内壁固定连接。
36.本实施例中，通过第二夹板12的一侧开设有第三滑槽15，通过第三滑槽15的内壁滑动连接第二限位杆16，从而使得装置在夹持过程中起到限位的作用。
37.具体的，传动带19的内壁啮合有第二齿轮22，第二齿轮22的内部固定通过转轴转动连接有固定架23。
38.本实施例中，通过传动带19的内壁与第二齿轮22相互啮合，通过第二齿轮22的内部转动连接固定架23，从而使得传动带19在进行转动时起到支撑作用。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，通过工作台1的顶部开设有滑动槽2，所述滑动槽2的内壁滑动连接有滑动杆3，从而在下料时减少卡顿现象，通过放置盒4底部固定连接有固定杆17，通过固定杆17的底部转轴连接有滑动轮18，通过滑动轮18的底部滑动连接有传动带19，通过传动带19的内壁啮合有第一齿轮20，通过第一齿轮20内部固定连接在电机21的输出端，从而使得电机21在进行工作时并带动放置盒4进行移动，通过传动带19内壁啮合有第二齿轮22，通过第二齿轮22的内部转动连接有固定架23，从而使得固定架23起到固定的作用，通过第一滑槽5的内壁滑动连接有拉杆8，通过第一侧板6的一侧与第一夹板10的一侧之间安装第一弹簧9，从而对不同长度的散热器起到更好的夹持的作用，通过第二夹板12的内壁开设有第三滑槽15，通过第三滑槽15的内壁滑动连接有第二限位杆16，通过第二弹簧11的内壁与第二夹板12的一侧之间安装第二弹簧11，从而对不同厚度的散热器起到更好的夹持的作用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。