一种抽油泵用放置架的制作方法

本实用新型属于抽油泵技术领域，尤其涉及一种抽油泵用放置架。

背景技术：

抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置，而在不使用抽油泵的时候需要使用到放置架放置抽油泵，而现有的抽油泵用放置架大多数没有对抽油泵的限位能力，当放置架受到外力影响时，内部的抽油泵可能会从内部脱离和坠落，具有一定的安全隐患，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种抽油泵用放置架，具备防止抽油泵掉落的优点，解决了现有的抽油泵用放置架大多数没有对抽油泵的限位能力，当放置架受到外力影响时，内部的抽油泵可能会从内部脱离和坠落，具有一定的安全隐患，不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种抽油泵用放置架，包括本体，所述本体的内腔固定连接放置板，所述放置板顶部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位块的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的底部延伸至限位槽的内腔，两个限位块相反的一侧均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的底部开设有与固定机构配合使用的活动机构，所述壳体靠近限位块的一侧开设有与固定机构配合使用的固定孔，所述限位槽内壁靠近壳体的一侧开设有与固定机构配合使用的通孔，所述壳体的底部开设有与活动机构配合使用的活动孔，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧穿过固定孔和通孔并延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与活动机构配合使用的滑块，所述支撑块靠近固定杆的一侧固定连接有拉簧。

作为本实用新型优选的，所述活动机构包括活动杆，所述活动杆的底部活动连接有传动杆，所述传动杆的底部穿过活动孔并固定连接有拉环，所述活动杆与滑块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述拉簧远离支撑块的一侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动杆通过转轴与壳体的内壁和滑块活动连接，所述传动杆靠近活动孔内壁的一侧与活动孔的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、放置板、限位块、限位板、限位杆、限位槽、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、滑槽、滑块、拉簧、活动机构、活动杆、传动杆、拉环、固定孔、通孔、活动孔和固定槽的配合使用，解决了现有的抽油泵用放置架大多数没有对抽油泵的限位能力，当放置架受到外力影响时，内部的抽油泵可能会从内部脱离和坠落，具有一定的安全隐患，不方便使用者使用的问题，该抽油泵用放置架，具备防止抽油泵掉落的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对限位板的限位效果。

3、本实用新型通过设置活动机构，可以对支撑块的位置进行调节，方便使用者的使用。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，可以对限位板的位置进行限位。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置滑块和滑槽，可以对支撑块的位置进行调节，通过设置拉簧，可以使支撑块复位。

6、本实用新型通过设置活动杆，可以对滑块的位置进行调节，通过设置传动杆，可以对活动杆的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。

图中：1、本体；2、放置板；3、限位块；4、限位板；5、限位杆；6、限位槽；7、壳体；8、固定机构；801、固定杆；802、支撑块；803、滑槽；804、滑块；805、拉簧；9、活动机构；901、活动杆；902、传动杆；903、拉环；10、固定孔；11、通孔；12、活动孔；13、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种抽油泵用放置架，包括本体1，本体1的内腔固定连接放置板2，放置板2顶部的两侧均固定连接有限位块3，限位块3的顶部设置有限位板4，限位板4底部的两侧均固定连接有限位杆5，限位块3的顶部开设有与限位杆5配合使用的限位槽6，限位杆5的底部延伸至限位槽6的内腔，两个限位块3相反的一侧均固定连接有壳体7，壳体7的内腔设置有与限位杆5配合使用的固定机构8，壳体7的底部开设有与固定机构8配合使用的活动机构9，壳体7靠近限位块3的一侧开设有与固定机构8配合使用的固定孔10，限位槽6内壁靠近壳体7的一侧开设有与固定机构8配合使用的通孔11，壳体7的底部开设有与活动机构9配合使用的活动孔12，限位杆5的表面开设有与固定机构8配合使用的固定槽13。

参考图3，固定机构8包括固定杆801，固定杆801靠近限位杆5的一侧穿过固定孔10和通孔11并延伸至固定槽13的内腔，固定杆801远离限位杆5的一侧固定连接有支撑块802，支撑块802的表面开设有滑槽803，滑槽803的内腔滑动连接有与活动机构9配合使用的滑块804，支撑块802靠近固定杆801的一侧固定连接有拉簧805。

采用上述方案：通过设置固定机构8，可以对限位杆5的位置进行固定和限位，防止限位杆5移动影响对限位板4的限位效果。

参考图3，活动机构9包括活动杆901，活动杆901的底部活动连接有传动杆902，传动杆902的底部穿过活动孔12并固定连接有拉环903，活动杆901与滑块804配合使用。

采用上述方案：通过设置活动机构9，可以对支撑块802的位置进行调节，方便使用者的使用。

参考图2，限位杆5靠近限位槽6内壁的一侧与限位槽6的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位杆5和限位槽6，可以对限位板4的位置进行限位。

参考图3，固定杆801靠近固定槽13内壁的一侧与固定槽13的内壁接触，滑块804靠近滑槽803内壁的一侧与滑槽803的内壁接触，拉簧805远离支撑块802的一侧与壳体7的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆801和固定槽13，可以对限位杆5的位置进行固定和限位，通过设置滑块804和滑槽803，可以对支撑块802的位置进行调节，通过设置拉簧805，可以使支撑块802复位。

参考图3，活动杆901通过转轴与壳体7的内壁和滑块804活动连接，传动杆902靠近活动孔12内壁的一侧与活动孔12的内壁接触。

采用上述方案：通过设置活动杆901，可以对滑块804的位置进行调节，通过设置传动杆902，可以对活动杆901的位置进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将抽油泵放置在放置板2上，然后使用者拉动拉环903，拉环903带动传动杆902移动，传动杆902带动活动杆901移动，活动杆901带动滑块804在滑槽803的内腔滑动并带动支撑块802移动，支撑块802带动固定杆801移动并对拉簧805进行拉伸，然后将限位板4放置在限位块3顶部，然后向下移动限位板4，限位杆5进入限位槽6的内腔，然后松开拉环903，拉簧805拉伸后释放的力使固定杆801复位，固定杆801进入固定槽13的内腔，完成安装，当使用者需要将抽油泵取出的时候，使用者拉动拉环903，拉环903带动传动杆902移动，传动杆902带动活动杆901移动，活动杆901带动滑块804在滑槽803的内腔滑动并带动支撑块802移动，支撑块802带动固定杆801移动并对拉簧805进行拉伸，固定杆801离开固定槽13的内腔，然后向上提起限位板4，限位板4带动限位杆5离开限位槽6的内腔，然后将抽油泵取出，完成拆卸。

综上所述：该抽油泵用放置架，通过设置本体1、放置板2、限位块3、限位板4、限位杆5、限位槽6、壳体7、固定机构8、固定杆801、支撑块802、滑槽803、滑块804、拉簧805、活动机构9、活动杆901、传动杆902、拉环903、固定孔10、通孔11、活动孔12和固定槽13的配合使用，解决了现有的抽油泵用放置架大多数没有对抽油泵的限位能力，当放置架受到外力影响时，内部的抽油泵可能会从内部脱离和坠落，具有一定的安全隐患，不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。