一种压扣安装装置的制作方法

本实用新型涉及雪橇板加工设备技术领域，具体地说是一种压扣安装装置。

背景技术：

现有的雪橇板需要安装压扣，但大多数都是靠操作人员手工完成，费时费力，因此，亟需一种雪橇板压扣安装装置。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决上述背景技术中的不足，提供了一种省时省力且可适用多种雪橇板的压扣安装装置。

为此，本实用新型提供了一种压扣安装装置，所述压扣安装装置设于工作台上，工作台上设有安装座，安装座设有对中夹紧机构和下压机构，对中夹紧机构设有螺纹丝杠，螺纹丝杠固定于安装座的第一侧板和第二侧板之间，螺纹丝杠上设有两个连接套，连接套上设有连接块，连接块下部设有通孔，用于套设于连接套上，连接块的两侧开设卡槽，螺纹丝杠的上方设有支撑板，支撑板设有长凹槽，连接块的卡槽与支撑板的长凹槽卡和，连接块通过螺钉连接l型限位块；下压机构设有压辊、导向组件、缓冲组件和下压组件，压辊固定于第一侧板和第二侧板之间，压辊固定导向组件和缓冲组件，导向组件和缓冲组件的上方设有下压组件。

优选地，导向组件设有导向杆、导向套、锁紧手柄和导向螺钉，导向套上端设有凸起，凸起两侧分别设有定位孔，定位孔内插入定位塞，导向套设于导向杆的上端，导向杆的上端设有环形槽，导向套下端设有导向孔，导向螺钉穿过导向孔，嵌入环形槽内。

优选地，缓冲组件设有定位销、缓冲弹簧和端盖，定位销部分固定于压辊内，定位销下端连接缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端连接端盖，端盖固定于压辊内。

优选地，下压组件设有支撑座、下压手柄、压头、螺杆和复位弹簧，支撑座固定于第一侧板上，支撑座连接下压手柄，下压手柄固定压头，压头底端设有凹槽。

优选地，靠近支撑座的下压手柄固定螺杆的一端，螺杆的另一端固定于支撑座上，螺杆上套设有复位弹簧。

优选地，安装座的第二侧板外侧设有第一摇轮，第一摇轮连接螺纹丝杠。

优选地，安装座的第二侧板的外侧还固定第一下压限位块，第一下压限位块的正上端的下压手柄一体设有第二下压限位块。

优选地，安装座还连接传送机构，传送机构设有机架，机架的侧梁通过限位板固定第二摇轮，第二摇轮连接第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，第二锥形齿轮连接滚珠丝杠，滚珠丝杠通过限位板固定于机架的横梁上。

优选地，机架上设有移动平台，移动平台的前端连接滚珠丝杠，移动平台的后端设有第一限位块和和第二限位块，第一限位块与第二限位块呈阶梯式分布，第一限位块和第二限位块均设有梯形槽。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型设有对中夹紧机构，其设有螺纹丝杠、两个连接套、两个连接块和两个l型限位板，螺纹丝杠带动连接套和连接块移动相对运动，从而使得两个l型限位板相对移动，将雪橇板夹紧，并保证雪橇孔与压扣对中。

(2)本实用新型设有下压机构，下压机构设有导向组件、缓冲组件和下压组件，导向组件设有导向套和导向杆，导向杆上端设有环形槽，与导向套内的导向螺钉相配合，限制导向套只能上下移动，通过调节导向套的高度，从而适用不同厚度的雪橇板；设于邻侧的缓冲组件对雪橇板起到缓冲支撑的作用，其设有缓冲弹簧，也可适用不同厚度的雪橇板。

(3)本实用新型还设有传动机构，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，带动滚动丝杠旋转，进而带动移动平台移动雪橇，移动平台上还设有两个限位块，可以适用不同弧度的雪橇板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的对中夹紧机构和下压机构的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为图4的a-a剖视图；

图6为图4的b-b剖视图；

图7为导向套和定位塞的装配图；

附图标记：

1.安装座；11.第一侧板；12第二侧板；2.螺纹丝杠；3.连接套；4.连接块；41.通孔；42.卡槽；5.支撑板；51.长凹槽；6.l型限位块；7.压辊；8.导向杆；81.环形槽；9.导向套；91.凸起；92.定位孔；93.定位塞；94.导向孔；95.导向槽；10.锁紧手柄；11.导向螺钉；12.定位销；13.缓冲弹簧；14.端盖；15.支撑座；16.下压手柄；17.压头；18.螺杆；19.复位弹簧；20.第一摇轮；21.第一下压限位块；22.第二下压限位块；23.机架；24.第二摇轮；25.第一锥形齿轮；26.第二锥形齿轮；27.滚珠丝杠；28.移动平台；281.第一限位块；282.第二限位块；283.梯形槽；29.工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不限于本实用新型。

本实用新型提供了一种压扣安装装置，如图1所示，压扣安装装置设于工作台29上，工作台29上设有安装座1，安装座1设有对中夹紧机构和下压机构，安装座1设有第一侧板11和第二侧板12。如图3和图5所示，对中夹紧机构设有螺纹丝杠2，螺纹丝杠2固定于第一侧板11和第二侧板12之间，螺纹丝杠2上设有两个对称的连接套3，两个连接套3上均设有连接块4。连接块4下部设有通孔41，用于套设于连接套3上。连接块4的两侧设有卡槽42，螺纹丝杠2的上方设有支撑板5，支撑板5的两端分别连接第一侧板11和第二侧板12，支撑板5设有长凹槽51，连接块4的卡槽42与支撑板5的长凹槽51卡和，使得连接块4恰好卡在长凹槽51处。连接块4通过螺钉连接l型限位块6，两个l型限位块6之间放置雪橇板。

进一步地，安装座1的第二侧板12外侧设有第一摇轮20，第一摇轮20连接螺纹丝杠2，通过转动第一摇轮20，带动螺纹丝杠2转动，进而带动两个连接套3做相向运动或相对运动，从而带到两个l型限位板靠近或远离，用于夹紧或松开雪橇板。

下压机构设有压辊7、导向组件、缓冲组件和下压组件，压辊7固定于第一侧板11和第二侧板12之间，压辊7固定导向组件和缓冲组件，缓冲组件和导向组件的上方设有下压组件。

进一步地，所述导向组件设有导向杆8、导向套9、锁紧手柄10和导向螺钉11。如图7所述，导向套9上端设有凸起91，凸起91两侧分别设有定位孔92，定位孔92内设有定位塞93，两个定位塞93和凸起91均用来和固定压扣。如图6所示，导向套9设于导向杆8的上端，导向杆8的上端设有环形槽81，导向套9下端设有导向孔94，导向螺钉11穿过导向孔94，嵌入环形槽81内，将导向杆8和导向套9固定在一起，这样设计，使得导向杆8带动导向套9上下移动，并限制导向套9的旋转。导向杆8贯穿压辊7，导向杆8下端套设固定套，固定套通过螺钉固定于压辊7内。导向套9的外周还设有导向槽95，与锁紧把手10嵌合，实际操作中，可根据雪橇板的厚度调整导向组件的高度，然后通过锁紧把手10固定，保证压扣安装的稳定性。

所述导向组件的邻侧设有缓冲组件，如图5所示，缓冲组件在压扣安装过程中对雪橇板起到一定的缓冲支撑作用，缓冲组件设有定位销12、缓冲弹簧13和端盖14。定位销12部分固定于压辊7内，定位销12下端连接缓冲弹簧13，由于弹簧的伸缩功能，使得缓冲组件可以适应不同厚度的雪橇板。缓冲弹簧13的另一端连接端盖14，端盖14通过螺钉固定与压辊7内。

如图1和图4所示，所述下压组件设有支撑座15、下压手柄16、压头17、螺杆18和复位弹簧19。支撑座15呈l型，固定于安装座1的第一侧板11上，支撑座15通过螺钉连接下压手柄16，使得下压手柄16可以在y轴方向下移动。下压手柄16固定压头17，压头17底端设有凹槽。靠近支撑座15的下压手柄16连接螺杆18的一端，螺杆18的另一端固定于支撑座15上，螺杆18上套设复位弹簧19。当松开下压手柄16时，在复位弹簧19的作用下，下压手柄16会自动复位。

进一步地，如图1所示，安装座1的第二侧板12的外侧固定第一下压限位块21，对应地，下压限位块的正上端的下压手柄16一体设有第二下压限位块22，第一下压限位块21与第二下压限位块22配合，用于对下压手柄16限位，避免下压过程中压头17挤压压辊7。

如图2所示，所述安装座1还连接传送机构，传送机构设有机架23，调整机架23与工作台29的角度，保证压辊7与雪橇板头的曲面贴合。机架23的侧梁通过限位板固定第二摇轮24，第二摇轮24连接第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25啮合第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26连接滚珠丝杠27，滚珠丝杠27通过限位板固定于机架23的横梁上。滚珠丝杠27连接用于放置雪橇板的移动平台28，移动平台28设于机架23上，通过转动第二摇轮24，第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26啮合，带动滚珠丝杠27旋转运动，移动平台28沿着机架23前后移动，进而达到传送雪橇板的目的。移动平台28的后端设有限位块，限位块设有第一限位块281和和第一限位块282，第一限位块281与第一限位块282呈阶梯式分布，第一限位块281和第一限位块282均设有梯形槽283，可以适用不同长度和不同弧度的雪橇板。

本实用新型的工作原理为：将雪橇板放进移动平台28上，转动第二摇轮24，移动平台28向上移动，将雪橇板头移动到下压手柄16的下方；此时转动第一摇轮20，两个l限位块相对运动，夹紧雪橇板，并且将雪橇板孔和压扣对中；按下下压手柄16，使得压扣嵌入雪橇板孔中，完成压扣安装。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。