一种锻打底座加工工装的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件夹持装置技术领域，具体涉及一种锻打底座加工工装。

背景技术：

伴随着制造业的不断发展，企业引进自动化生产线所带来的优势表现的越来越明显，自动化生产线生产不仅提高了产品生产率，缩短生产周期，提高产品质量，更直接提高企业的经济效益，在人员成本越来越高的今天，企业实现无人自动化生产更是刻不容缓，直接影响着企业的发展，企业的未来，特别是汽车企业的自动化生产线，由于汽车的喷漆、焊接都存在高温高危的情况，采用人工介入不现实；汽车零部件的制作安装都采用标准化程序安装，人为的操作制作安装存在不够精细，误差等技术问题，故需要采用标准化生产线，在标准化生产线上应运而生各种制作安装汽车零件的机械设备，本案由此产生。

现有技术中公开了一个cn210548236u的专利，该方案包括固定底板，所述固定底板顶端两侧均垂直连接有刹车片支撑块，且刹车片支撑块外壁两侧均连接有延伸架，所述延伸架顶端与固定底板相互平行，且延伸架顶端内部开设有调节通孔，所述调节通孔内连接有紧固螺栓，且紧固螺栓底端外部连接有压板连接孔，所述调节通孔和压板连接孔均为螺纹孔结构，所述压板连接孔外部连接有鼓式刹车片压板，且鼓式刹车片压板的长宽均等于刹车片支撑块的长宽，所述鼓式刹车片压板底面和刹车片支撑块顶面均为弧形结构，且鼓式刹车片压板底面和刹车片支撑块顶面形状相吻合。该汽车刹车片加工用固定底座的结构简单，且能够方便快捷的固定鼓式刹车片，便于进行后期加工。

但是该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，传统的夹持装置再对锻打底座固定时，受限于固定机构的结构，只能对单个锻打底座进行固定，这就造成了需频繁更换锻打底座，工作效率低。

第二，锻打底座在夹持后，受限于锻打底座的形状，在对其加工时，受加工冲击力，易出现位置偏移的现象，使得还需重新定位，降低了工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锻打底座加工工装，用以解决传统技术中受限于固定机构的结构，只能对单个锻打底座进行固定，这就造成了需频繁更换锻打底座；以及受限于锻打底座的形状，在对其加工时，受加工冲击力，易出现位置偏移的现象，使得还需重新定位，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻打底座加工工装，包括支撑底板，所述支撑底板上并列水平转动安装有两个压板，所述支撑底板处于每个所述压板的两侧的位置分别设有工件支撑座，并通过所述压板的端部工件支撑座之间形成工件固定区域，所述工件支撑座上还设有用以对不同形状的工件进行定位的定位件。

作为一种优化的方案，所述工件支撑座包括两个并列设置的定位立板，及位于两个所述定位立板一端的侧立板，所述侧立板与所述压板的端部相对设置，通过所述定位立板的顶面以及所述侧立板的顶面用以支撑工件。

作为一种优化的方案，所述定位件包括对应固接于所述定位立板和所述侧立板的顶面的连接板，每个所述连接板上均水平螺纹连接有定位螺栓，并通过定位螺栓的末端与工件的侧面相抵。

作为一种优化的方案，所述支撑底板上竖直固接有支撑轴，所述压板转动安装于所述支撑轴上。

作为一种优化的方案，所述支撑轴上还套装有压缩弹簧，所述压板的下表面与所述压缩弹簧的上端部相抵。

作为一种优化的方案，所述支撑轴上还固接有垫片，所述压缩弹簧的下端部与所述垫片相抵。

作为一种优化的方案，所述支撑轴的周壁上设有螺纹，并螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与所述压板的上表面相抵。

作为一种优化的方案，所述支撑底板上还并列开设有若干个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过压板两侧的工件支撑座实现了对两个工件进行固定，其中该装置设有两组，可以实现了由原先只能加工一件，现为一次加工四件，大大提高了工作效率，降低了更换工件的次数；并且利用定位件与工件的侧壁相抵，实现了工件在加工过程中不会出现移位的现象；并且通过定位件的可调，可以实现对尺寸不同的工件的进行固定，大大的提高了工作效率；便于操作；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支撑底板；2-定位立板；3-侧立板；4-压板；5-支撑轴；6-压缩弹簧；7-垫片；8-螺母；9-连接板；10-定位螺栓；11-固定孔；12-工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，锻打底座加工工装，包括支撑底板1，支撑底板1上并列水平转动安装有两个压板4，支撑底板1处于每个压板4的两侧的位置分别设有工件支撑座，并通过压板4的端部工件支撑座之间形成工件固定区域，工件支撑座上还设有用以对不同形状的工件12进行定位的定位件。

工件支撑座包括两个并列设置的定位立板2，及位于两个定位立板2一端的侧立板3，侧立板3与压板4的端部相对设置，通过定位立板2的顶面以及侧立板3的顶面用以支撑工件12。

定位件包括对应固接于定位立板2和侧立板3的顶面的连接板9，每个连接板9上均水平螺纹连接有定位螺栓10，并通过定位螺栓10的末端与工件12的侧面相抵。

支撑底板1上竖直固接有支撑轴5，压板4转动安装于支撑轴5上。

支撑轴5上还套装有压缩弹簧6，压板4的下表面与压缩弹簧6的上端部相抵。

利用压缩弹簧6可以实现对压板4进行支撑。

支撑轴5上还固接有垫片7，压缩弹簧6的下端部与垫片7相抵。

支撑轴5的周壁上设有螺纹，并螺纹连接有固定螺母8，固定螺母8与压板4的上表面相抵。

通过转动固定螺母8可以实现对压板4进行下压固定。

支撑底板1上还并列开设有若干个固定孔11，通过固定孔11利用螺栓将其进行固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。