基于挤塑板生产加工的中切机构的制作方法

本实用新型涉及中切机构，特别涉及基于挤塑板生产加工的中切机构，属于挤塑板生产技术领域。

背景技术：

挤塑板主要为聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性eps和连续性挤出型xps两种，与eps板材相比，xps板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服eps板繁杂的生产工艺，具有eps板无法替代的优越性能，它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，在挤塑板生产加工的过程中常会中切机构对挤塑板进行切割，用以实现生产需求。

现有的中切机构在使用的过程中没有便于挤塑板进行精确切割的切割设置，导致切割精密性降低，从而影响最终产品生产质量；且不便于切割出不同宽度的挤塑板，导致使用范围受到一定的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于挤塑板生产加工的中切机构，以解决上述背景技术中提出的没有便于挤塑板进行精确切割的切割设置，导致切割精密性降低；且不便于切割出不同宽度的挤塑板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于挤塑板生产加工的中切机构，包括操作台，所述操作台正面的中部通过导向块滑动连接有滑动板，所述操作台正面的中部开设有导向块相匹配的导向槽，所述滑动板的内部滑动连接有竖板，所述滑动板正面的底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的中部固定安装有第一液压缸，所述竖板正面的底部固定安装有第二支撑板，所述第一液压缸的液压杆与第二支撑板底端的中部固定连接，所述竖板正面的顶部固定安装有正反转电机，所述竖板背面的顶部固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁的内部转动连接有丝杆，所述正反转电机的传送轴分别穿过竖板和支撑横梁并与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动板，所述移动板的底端固定安装有固定板，所述固定板的内部通过转动柱转动连接有切割盘，所述固定板一侧的底部固定安装有电动机，所述电动机的传动轴穿过固定板与转动柱的一端固定连接，所述支撑横梁正面的顶部固定刻有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台正面的一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与滑动板一侧的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的表面开设有竖板相匹配的竖槽，所述竖板与竖槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑横梁底端的一侧固定安装有三角支板，所述三角支板的一侧与竖板的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑横梁的内部开设有与移动板相匹配的移动槽，所述操作台底端的四个边角均固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一液压缸开关、正反转电机开关、电动机开关和第二液压缸开关，所述第一液压缸、正反转电机、电动机和第二液压缸分别第一液压缸开关、正反转电机开关、电动机开关和第二液压缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型基于挤塑板生产加工的中切机构，通过设置的电动机驱动切割盘进行转动，配合设置的液压缸带动竖板在竖槽的内部进行滑动，从而便于对操作台表面的相关挤塑板进行切割，同时通过在支撑横梁的表面刻有的刻度线与移动板之间的相互配合，在第二液压缸的作用下，进而便于对相关挤塑板进行精确切割，继而提高切割精密性，进一步的提高了产品的质量；通过设置的正反转电机驱动丝杆进行正反向转动，配合丝杆螺母和移动槽，使得移动板在丝杆的表面进行反复滑动，配合电动机和切割盘，从而便于切割出不同宽度的挤塑板，解决在使用过程中存在的一些局限性，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型丝杆的结构示意图。

图中：1、操作台；2、导向块；3、滑动板；4、第一支撑板；5、第一液压缸；6、第二支撑板；7、竖板；8、竖槽；9、导向槽；10、正反转电机；11、支撑横梁；12、丝杆；13、移动板；14、固定板；15、电动机；16、切割盘；17、三角支板；18、刻度线；19、移动槽；20、第二液压缸；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了基于挤塑板生产加工的中切机构，包括操作台1，操作台1正面的中部通过导向块2滑动连接有滑动板3，操作台1正面的中部开设有导向块2相匹配的导向槽9，滑动板3的内部滑动连接有竖板7，滑动板3正面的底部固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4顶端的中部固定安装有第一液压缸5，竖板7正面的底部固定安装有第二支撑板6，第一液压缸5的液压杆与第二支撑板6底端的中部固定连接，竖板7正面的顶部固定安装有正反转电机10，竖板7背面的顶部固定安装有支撑横梁11，支撑横梁11的内部转动连接有丝杆12，正反转电机10的传送轴分别穿过竖板7和支撑横梁11并与丝杆12的一端固定连接，丝杆12的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动板13，移动板13的底端固定安装有固定板14，固定板14的内部通过转动柱转动连接有切割盘16，固定板14一侧的底部固定安装有电动机15，电动机15的传动轴穿过固定板14与转动柱的一端固定连接，支撑横梁11正面的顶部固定刻有刻度线18。

优选的，操作台1正面的一侧固定安装有第二液压缸20，第二液压缸20的液压杆与滑动板3一侧的中部，便于带动滑动板3在水平方向进行运动，同时便于带动切割盘16在水平方向进行移动，进而便于对相关挤塑板进行切割；滑动板3的表面开设有竖板7相匹配的竖槽8，竖板7与竖槽8滑动连接使得竖板7在移动的过程中不受任何限制，同时起到一定的导向作用；支撑横梁11底端的一侧固定安装有三角支板17，三角支板17的一侧与竖板7的表面固定连接，便于起到稳定支撑的作用，增加支撑横梁11自身的稳定性；支撑横梁11的内部开设有与移动板13相匹配的移动槽19，操作台1底端的四个边角均固定安装有支撑腿21，便于起到限位的作用，使得移动板13在移动的过程中不受任何限制，便于起到支撑的作用，使得工作人员更加方便的对中切机构进行操作，使用起来更加便捷；操作台1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一液压缸开关、正反转电机开关、电动机开关和第二液压缸开关，第一液压缸5、正反转电机10、电动机15和第二液压缸20分别第一液压缸开关、正反转电机开关、电动机开关和第二液压缸开关与电源电性连接，便于更好的控制各个用电器工作运转，使用起来更加便捷。

具体使用时，本实用新型基于挤塑板生产加工的中切机构，当需要使用该中切机构时，首先将该中切机构放置在工作地点，然后将相关挤塑板放置在操作台1的表面，根据裁剪需求，调整切割盘16在水平方向的位置，首先通过正反转电机开关控制型号可为zwl47fp的正反转电机10进行转动，正反转电机10的传动轴驱动丝杆12进行转动，配合丝杆螺母和移动槽19，使得移动板13在丝杆12的表面进行滑动，配合设置的刻度线18观测需要移动的位置，(进而便于对相关挤塑板进行精确切割，继而提高切割精密性，进一步的提高了产品的质量)；然后通过第一液压缸开关控制第一液压缸5进行工作，根据相关挤塑板的厚度，调整切割盘16与相关挤塑板之间的距离，接着分别通过电动机开关和第二液压缸开关控制电动机15和第二液压缸20进行工作，电动机15的传动轴驱动切割盘16进行转动，第二液压缸20液压杆的伸长，继而便于对相关挤塑板进行切割即可，最后切割后的挤塑板取下，重复上述步骤，对该中切机构进行使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。