一种无胶复膜机的切料装置的制作方法

本申请涉及复膜机技术领域，尤其是涉及一种无胶复膜机的切料装置。

背景技术：

复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

复膜机在对纸张覆膜的过程中，由于复膜机采用的是持续性不停机的工作方法，因此复膜机需要持续性的对多张纸进行连续覆膜，而塑料薄膜一般是整卷进行使用，因此多张纸覆膜后会连接在一起，接着需要对塑料薄膜进行分切，最后将切开的多张纸进行成品堆积。

针对上述中的相关技术，发明人认为塑料薄膜的柔韧性较高，将塑料薄膜切断的难度大，因此有时需要通过人工对覆膜后的纸张进行分切，而人工分切的动作慢效率低，影响了纸张的生产效率。

技术实现要素：

为了改善塑料薄膜切断难度大的问题，本申请提供一种无胶复膜机的切料装置。

本申请提供的一种无胶复膜机的切料装置采用如下的技术方案：

一种无胶复膜机的切料装置，包括设置在覆膜机机体上的支撑辊，所述支撑辊用于套设塑料薄膜卷，所述机体上设有用于给塑料薄膜切口的切割机构，所述切割机构包括设置在机体上的定位件，所述定位件上转动连接有刀盘，所述刀盘抵触于塑料薄膜卷上，且所述刀盘与塑料薄膜卷的外周缘相切；所述机体上设有用于拉断塑料薄膜的分切机构，覆膜后的纸张穿设于所述分切机构内。

通过采用上述技术方案，复膜机在对纸张进行覆膜时，塑料薄膜卷不断的放料，并且使得自身产生转动，此时塑料薄膜卷带动刀盘一同转动，使得刀盘对塑料薄膜进行切口，切口后的塑料薄膜很容易断开，接着覆膜后的纸张从分切机构中穿过，分切机构带动纸张快速移动，通过速度差实现分切纸张的目的，使得塑料薄膜从切口处断裂，从而减小了塑料薄膜的分切难度，进而便于对覆膜后的纸张进行快速分切，以提高纸张的生产效率。

可选的，所述定位件包括设置在机体上的固定杆，所述固定杆设置在塑料薄膜卷远离地面的一侧，所述固定杆上转动设置有用于安装刀盘的定位杆，所述刀盘转动连接在定位杆远离固定杆的一端；所述固定杆上套设有两个限位筒，所述限位筒上螺纹连接有与固定杆相抵触的锁紧螺栓，所述定位杆设置在两个限位筒之间。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜卷在放料的过程中，塑料薄膜卷的直径不断减小，此时定位杆绕着固定杆转动，使得刀盘始终抵触于塑料薄膜卷上，以提升刀盘对塑料薄膜的切割效果，同时操作者将限位筒抵触于定位杆上，并且转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓对限位筒进行固定，此时限位筒可以对定位杆的移动方向进行限制，以减少刀盘在对塑料薄膜切口的过程中出现偏移的可能，并且操作者可以根据塑料薄膜卷的宽度对定位杆位置进行调节，以便于刀盘对不同尺寸的塑料薄膜进行切口。

可选的，所述定位杆设置在塑料薄膜卷背离机体的一侧，所述定位杆背离塑料薄膜卷的一侧设有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块在在自身重力的作用下，配重块可以增加定位杆自身的重力，并且对定位杆进行下压，使得刀盘充分的抵触于塑料薄膜卷上，从而便于刀盘对塑料薄膜进行充分的切割，以提升刀盘对塑料薄膜的切割效果。

可选的，所述定位杆靠近配重块的一侧开设有通孔，所述配重块上设有与通孔尺寸相同的限位杆，所述配重块背离定位杆的一侧开设有与限位杆尺寸相同的限位槽。

通过采用上述技术方案，操作者在安装配重块的过程中，操作者可以将限位杆插接到通孔内，此时通孔通过限位杆对配重块进行限位，以达到固定配重块的效果，从而便于操作者对配重块进行安装，同时操作者需要使用多个配重块时，操作者可以将第二个配重块上的限位杆插接到前一个配重块的限位槽内，使得限位槽对第二个配重块进行固定，从而便于操作者增加定位杆的下压力度，进而增加了刀盘对塑料薄膜的切割深度，以便于刀盘对不同厚度的塑料薄膜进行切割。

可选的，所述分切机构包括转动连接在机体上的主动辊，所述机体上设有用于驱动主动辊转动的电机，所述机体在主动辊远离地面的一侧设有从动辊，覆膜后的纸张从所述主动辊和从动辊之间穿过，所述机体上设有用于驱动从动辊移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，操作者启动电机驱动主动辊快速转动，当覆膜后的纸张从主动辊和从动辊之间穿过时，驱动件推动从动辊向主动辊靠近，使得从动辊将覆膜后的纸张抵紧在主动辊上，此时主动辊带动覆膜后的纸张快速移动，通过速度差实现分切纸张的目的，使得塑料薄膜从切口处断裂，以便于对覆膜后的纸张进行快速分切。

可选的，所述驱动件沿机体的宽度方向设有两个，所述从动辊设置在两个驱动件之间；所述驱动件包括设置在机体上的导向杆，所述导向杆沿机体的竖直方向设置，所述导向杆沿从动辊的轴线对称设置有两个，两个所述导向杆之间滑动连接有滑块，所述从动辊转动连接在滑块上，所述机体上设有用于驱动滑块移动的气缸，所述滑块通过调节件连接在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，当覆膜后的纸张从主动辊和从动辊之间穿过时，操作者启动气缸，使得气缸推动滑块在两个导向杆之间滑动，此时两个导向杆对滑块的移动方向进行限制，以增加滑块移动时的稳定性，并且滑块带动从动辊向主动辊靠近，使得从动辊将覆膜后的纸张抵紧在主动辊上，从而气缸实现了驱动从动辊移动的目的。

可选的，所述调节件包括转动连接在气缸活塞杆端部的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端固定于滑块上。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹套筒，使得螺纹套筒驱动螺纹杆向气缸的活塞杆靠近或远离，从而便于操作者对滑块与气缸活塞杆之间的距离进行调节，进而便于操作者对从动辊与主动辊之间的距离进行调节，以便于从动辊对不同厚度的纸张进行压紧。

可选的，所述从动辊上套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当从动辊将覆膜后的纸张抵紧在主动辊上时，橡胶垫可以将从动辊与纸张之间的间隙填满，从而增加从动辊与纸张之间紧密度，进而便于纸张与从动辊和主动辊充分接触，以减少纸张在移动的过程中出现打滑的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刀盘对塑料薄膜进行切口减小了塑料薄膜的分切难度，以便于对覆膜后的纸张进行快速分切，提高了纸张的生产效率；

2.通过配重块可以增加定位杆自身的重力，以便于刀盘对塑料薄膜进行充分的切割，提升了刀盘对塑料薄膜的切割效果；

3.通过螺纹套筒驱动螺纹杆向气缸的活塞杆靠近或远离，可以便于操作者对从动辊与主动辊之间的距离进行调节，以便于从动辊对不同厚度的纸张进行压紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是图1中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、支撑辊；111、塑料薄膜卷；2、切割机构；21、刀盘；22、固定杆；23、定位杆；231、通孔；24、限位筒；25、锁紧螺栓；26、配重块；261、限位杆；262、限位槽；3、分切机构；31、主动辊；32、电机；33、从动辊；34、橡胶垫；4、驱动件；41、导向杆；42、滑块；43、气缸；5、调节件；51、螺纹套筒；52、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无胶复膜机的切料装置。参照图1和图2，切料装置包括设置在覆膜机机体1出料端的支撑辊11，支撑辊11上套设有塑料薄膜卷111。机体1包括两个对立设置的侧板，两个侧板在远离地面的一端均固定连接有一个支撑柱，支撑辊11同时架设在两个支撑柱上。机体1在塑料薄膜卷111远离地面的一侧设有切割机构2，切割机构2包括定位件，定位件的一端固定于机体1的两个侧板上，另一端转动连接有刀盘21，且刀盘21的边缘呈锯齿状。同时刀盘21抵触与塑料薄膜卷111的边缘处，并且与塑料薄膜卷111的外周缘相切。

参照图1和图2，复膜机在对纸张覆膜的过程中，塑料薄膜卷111在支撑辊11上转动放料。此时刀盘21对塑料薄膜的边缘进行切口，并且塑料薄膜卷111带动刀盘21一同转动，使得刀盘21对持续性的对塑料薄膜进行切口，以便于对塑料薄膜进行分切。

参照图1和图2，定位件包括设置在机体1两个侧板之间的固定杆22，固定杆22的一端固定于其中一个侧板上，另一端固定于另一个侧板上。固定杆22上转动连接有定位杆23，且固定杆22穿设于定位杆23的一端，定位杆23转动设置在固定杆22上。固定杆22在定位杆23沿长度方向的两侧设有两个限位筒24，且两个限位筒24均抵触于定位杆23上。同时限位筒24的侧壁上穿设有与固定杆22相抵触的锁紧螺栓25，且锁紧螺栓25与限位筒24螺纹连接。刀盘21转动接在定位杆23远离固定杆22的一端。

参照图1和图2，操作者先根据塑料薄膜卷111的宽度对刀盘21的位置进行调节，当刀盘21抵触于塑料薄膜卷111的边缘时，操作者同时推动两个限位筒24抵触到定位杆23上。此时操作者转动锁紧螺栓25，使得锁紧螺栓25抵紧到固定杆22上，以达到固定限位筒24的效果，从而实现了对定位杆23进行限位的目的，进而减少刀盘21在切割塑料薄膜时出现偏移的可能。

参照图1和图2，定位杆23在背离塑料薄膜卷111的一侧设有配重块26，且配重块26沿定位杆23的长度方向设置。定位杆23的中部开设有通孔231，且配重块26与通孔231的对应的位置设有与通孔231尺寸相同的限位杆261。同时配重块26背离限位杆261的一侧开设有与限位杆261尺寸相同的限位槽262。

参照图1和图2，操作者将配重块26上的限位杆261插接到通孔231内，此时通孔231通过限位杆261可以对配重块26进行定位，以达到固定配重块26的效果。同时配重块26可以增加定位杆23自身的重力，以增加定位杆23对刀盘21的下压力度，从而便于刀盘21对塑料薄膜的切割充分度。当操作者需要增加配重块26时，操作者可以将第二个配重块26上的限位杆261插接前一个配重块26的限位槽262内，进一步增加定位杆23的下压力度，以便于刀盘21对尺寸较厚的塑料薄膜进行切口。

参照图1和图3，机体1在塑料薄膜卷111远离刀盘21的一侧设有分切机构3，分切机构3包括沿机体1宽度方向设置的主动辊31，主动辊31同时转动连接在机体1的两个侧板上。并且其中一个侧板在背离另一个侧板的一侧固定连接有电机32，电机32的输出轴与主动辊31共轴线，且主动辊31固定于电机32的输出轴上。机体1在两个侧板相对的一侧均设有一个驱动件4，两个驱动件4之间设有从动辊33，从动辊33同时转动连接在两个驱动件4上，且从动辊33沿轴向套设有橡胶垫34。从动辊33设置在主动辊31与塑料薄膜卷111之间，并且覆膜后的纸张穿设于从动辊33与主动辊31之间。

参照图1和图3，覆膜后的纸张在从主动辊31和从动辊33之间经过时，电机32驱动主动辊31快速转动。同时驱动件4驱动杆从动辊33向主动辊31靠近，直至从动辊33将覆膜后的纸张抵紧到主动辊31上。此时主动辊31带动纸张快速移动，通过速度差实现分切纸张的目的，从而达到了快速分切塑料薄膜的效果，以提高纸张的生产效率。同时橡胶垫34由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，从而橡胶垫34可以将从动辊33与纸张之间的间隙填满，以便于纸张与从动辊33和主动辊31充分接触，以减少纸张出现打滑的可能。

参照图1和图3，驱动件4包括设置在机体1侧板上的导向杆41，导向杆41沿侧板的竖直方向设置，且导向杆41设置在侧板朝向另一个侧板的一侧。同时导向杆41沿从动辊33的轴线方向对称设有两个，两个导向杆41之间滑动连接有滑块42。从动辊33的一端转动连接在滑块42上，另一端转动连接在另一个驱动件4的滑块42上。侧板在远离地面的一端设有气缸43，气缸43的活塞杆通过调节件5与滑块42连接，调节件5包括转动连接在气缸43活塞杆端部的螺纹套筒51，螺纹套筒51内转动连接有螺纹杆52，且螺纹杆52远离螺纹套筒51的一端固定于滑块42上。

参照图1和图3，覆膜后的纸张从主动辊31和从动辊33之间穿过时，操作者启动气缸43，气缸43推动滑块42带动从动辊33向主动辊31靠近，直至从动辊33将纸张抵紧在主动辊31上，此时主动辊31快速带动纸张移动，以达到快速分切塑料薄膜的效果，从而从动辊33实现了压紧纸张的目的。同时操作者转动螺纹套筒51，可以驱动螺纹杆52向气缸43的活塞杆靠近或远离，进而便于操作者对从动辊33与主动辊31之间的距离进行调节，以便于从动辊33对不同厚度的纸张进行压紧。

本申请实施例的实施原理为：复膜机在对纸张覆膜的过程中，塑料薄膜卷111不断的转动放料，此时塑料薄膜卷111带动刀盘21一同转动，使得刀盘21持续的对塑料薄膜进行切口，以便于对塑料薄膜分切。覆膜后的直至从主动辊31和从动辊33之间穿过，此时电机32驱动主动辊31快速转动，同时气缸43驱动从动辊33将覆膜后的纸张抵紧在主动辊31上，使得主动辊31带动纸张快速移动，并且通过速度差实现分切塑料薄膜的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。