一种轮毂加工用转台工装的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工用转台工装。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

在对轮毂的加工过程中，需要不断调整其位姿，以满足不同工位的装配需求，传统的机器转台加工一般在机器转台零件上加工固定孔，然后将机器转台通过螺栓固定在一定的工装设备上，然后进行加工，这样的加工方式需要对螺栓反复拆卸，操作繁琐，也有一些带有夹具的转台，但是现有的夹具操作复杂，费时费力，降低了装配效率，增加了生产成本，而且调整后，容易晃动，不能保证其姿态恒定，影响整机装配一致性，同时这样的加工精度较低，已经无法满足现阶段机械加工高效，高精度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工用转台工装，具备便于夹持轮毂的优点，解决了现有轮毂加工用转台工装不便于夹持轮毂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用转台工装，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有第一弹簧，所述支撑杆的底部设置有减震盒，所述支撑杆的底部贯穿至减震盒的内腔并固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第二弹簧，所述减震盒的底部固定连接有支撑腿，所述底板的底部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部依次贯穿设备箱和底板延伸至底板的顶部并固定连接有旋转板，所述旋转板顶部的两侧均固定连接有固定盒，两个固定盒相反的一侧均设置有握把，所述握把靠近固定盒的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离握把的一侧贯穿至固定盒的内腔并套设有螺纹套，两个固定盒相对的一侧均设置有夹板，所述夹板靠近固定盒一侧的顶部与底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离夹板的一侧贯穿至固定盒的内腔并固定连接有连接块，所述连接块靠近螺纹套的一侧与螺纹套固定连接。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且均匀分布于底板的底部，两个夹板相对的一侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述底板顶部的两侧、前侧与后侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑块，所述旋转板的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述螺纹杆的表面与固定盒的连接处通过第一轴承活动连接，所述旋转杆的表面与底板的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述固定盒靠近夹板的一侧开设有与伸缩杆配合使用的第一通孔，所述减震盒的顶部开设有与支撑杆配合使用的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、第一弹簧、支撑杆、第二弹簧、设备箱、电机、旋转杆、支撑腿、减震盒、限位板、固定块、旋转板、固定盒、伸缩杆、夹板、螺纹杆、握把、滑槽、滑块、螺纹套和连接块的配合使用，解决了现有轮毂加工用转台工装不便于夹持轮毂的问题，该轮毂加工用转台工装，具备便于夹持轮毂的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑减震盒的作用，通过设置设备箱，能够起到便于电机的安装和保护电机的作用，通过设置限位板，能够起到限位的作用，避免支撑杆从减震盒的内腔脱离，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够起到减震的作用，通过设置滑槽和滑块，能够增加旋转板转动时的稳定性，通过设置握把，能够便于螺纹杆的使用，通过设置防滑垫，能够起到防滑的作用，避免出现轮毂位移的现象，通过设置第一轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于旋转杆的安装和使用，通过设置第一通孔，能够便于伸缩杆的安装和使用，通过设置第二通孔，能够便于支撑杆的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定盒的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的仰视图。

图中：1底板、2第一弹簧、3支撑杆、4第二弹簧、5设备箱、6电机、7旋转杆、8支撑腿、9减震盒、10限位板、11固定块、12旋转板、13固定盒、14伸缩杆、15夹板、16螺纹杆、17握把、18滑槽、19滑块、20螺纹套、21连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轮毂加工用转台工装，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的表面套设有第一弹簧2，支撑杆3的底部设置有减震盒9，支撑杆3的底部贯穿至减震盒9的内腔并固定连接有限位板10，限位板10的底部固定连接有第二弹簧4，减震盒9的底部固定连接有支撑腿8，底板1的底部固定连接有设备箱5，设备箱5内腔的底部固定连接有电机6，电机6输出端的顶部固定连接有旋转杆7，旋转杆7的顶部依次贯穿设备箱5和底板1延伸至底板1的顶部并固定连接有旋转板12，旋转板12顶部的两侧均固定连接有固定盒13，两个固定盒13相反的一侧均设置有握把17，握把17靠近固定盒13的一侧固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16远离握把17的一侧贯穿至固定盒13的内腔并套设有螺纹套20，两个固定盒13相对的一侧均设置有夹板15，夹板15靠近固定盒13一侧的顶部与底部均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离夹板15的一侧贯穿至固定盒13的内腔并固定连接有连接块21，连接块21靠近螺纹套20的一侧与螺纹套20固定连接，支撑杆3的数量为四个，且均匀分布于底板1的底部，两个夹板15相对的一侧均固定连接有防滑垫，底板1顶部的两侧、前侧与后侧均固定连接有固定块11，固定块11的顶部固定连接有滑块19，旋转板12的底部开设有与滑块19配合使用的滑槽18，螺纹杆16的表面与固定盒13的连接处通过第一轴承活动连接，旋转杆7的表面与底板1的连接处通过第二轴承活动连接，固定盒13靠近夹板15的一侧开设有与伸缩杆14配合使用的第一通孔，减震盒9的顶部开设有与支撑杆3配合使用的第二通孔，通过设置支撑腿8，能够起到支撑减震盒9的作用，通过设置设备箱5，能够起到便于电机6的安装和保护电机6的作用，通过设置限位板10，能够起到限位的作用，避免支撑杆3从减震盒9的内腔脱离，通过设置第一弹簧2和第二弹簧4，能够起到减震的作用，通过设置滑槽18和滑块19，能够增加旋转板12转动时的稳定性，通过设置握把17，能够便于螺纹杆16的使用，通过设置防滑垫，能够起到防滑的作用，避免出现轮毂位移的现象，通过设置第一轴承，能够便于螺纹杆16的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于旋转杆7的安装和使用，通过设置第一通孔，能够便于伸缩杆14的安装和使用，通过设置第二通孔，能够便于支撑杆3的安装和使用，通过设置底板1、第一弹簧2、支撑杆3、第二弹簧4、设备箱5、电机6、旋转杆7、支撑腿8、减震盒9、限位板10、固定块11、旋转板12、固定盒13、伸缩杆14、夹板15、螺纹杆16、握把17、滑槽18、滑块19、螺纹套20和连接块21的配合使用，解决了现有轮毂加工用转台工装不便于夹持轮毂的问题，该轮毂加工用转台工装，具备便于夹持轮毂的优点，值得推广。

使用时，使用者先转动握把17，两个握把17转动就会带动两个螺纹套20向两侧移动，螺纹套20通过连接块21和伸缩杆14的配合带动两个夹板15向两侧移动，然后将需要加工的轮毂放置在旋转板12上的两个夹板15之间，然后转动握把17，两个握把17转动就会带动两个螺纹套20向中间移动，螺纹套20通过连接块21和伸缩杆14的配合带动两个夹板15向中间移动，靠近轮毂直至贴紧，完成夹持，随后开启电机6，电机6输出端转动带动旋转杆7转动，旋转杆7带动旋转板12转动，旋转板12转动就可以转动轮毂，转动到需要的角度时关闭设备箱5，当转台产生震动时，底板1会产生向下的力，底板1会对第一弹簧2挤压，同时底板1通过支撑杆3的配合带动限位板10对第二弹簧4挤压，实现减震。

综上所述：该轮毂加工用转台工装，通过设置底板1、第一弹簧2、支撑杆3、第二弹簧4、设备箱5、电机6、旋转杆7、支撑腿8、减震盒9、限位板10、固定块11、旋转板12、固定盒13、伸缩杆14、夹板15、螺纹杆16、握把17、滑槽18、滑块19、螺纹套20和连接块21的配合使用，解决了现有轮毂加工用转台工装不便于夹持轮毂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。