一种转盘式切药机的制作方法

本实用新型涉及切药机技术领域，尤其涉及一种转盘式切药机。

背景技术：

在制药的过程中，中药的净制、切制、加热炮制与加辅料制均可影响临床疗效，为了使中药发挥更好的临床疗效，需要对不同中药进行切片或切段。其中，切药机是最常用的工具之一，目前常用的切药机分为转盘式切药机和直线往复式切药机，由于直线往复式切药机工作时噪音大、工作效率低及切割的药品尺寸不稳定，所用场合逐渐缩小，越来越多的厂家选用转盘式切药机。

不同的药材切片的厚度往往不一样，现有的转盘式切药机往往比较难调整切割厚度，且在现有的切药机对药材切片后处理碎屑灰尘的能力较弱，影响切片后药材的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种转盘式切药机。

本实用新型采用以下技术方案：一种转盘式切药机，包括机箱主体，所述机箱主体内设置有传送带、压药装置、转盘、除杂装置，所述机箱主体的侧壁上设置有进料口和出料口，所述进料口用于将药材放置在传送带上，所述压药装置位于传送带上方，并包括有滚筒，所述压药装置用于将滚筒下压使其与传送带上的药材滚动压接，所述转盘位于传送带的一端，所述转盘上设置有切刀，所述转盘能够带动切刀旋转从而使切刀切割传送带上被滚筒压接的药材，所述转盘能够调整切刀与传送带末端的距离，所述除杂装置包括一滤板和容尘腔，所述容尘腔位于滤板下方，所述滤板用于承接传送带末端被切割的药材，所述滤板的滤孔孔径大于药材碎屑的直径，小于药材切片的直径，所述滤板倾斜向下设置，所述滤板末端与出料口连通。

优选的，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗倾斜设置，所述进料斗贯穿进料口且部分位于传送带的上方。

优选的，所述传送带的两端设置有辊轴，所述机箱主体内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带与传送带一端的辊轴传动连接。

优选的，所述传送带的上端面横向设置有若干卡位槽，所述卡位槽的槽宽大于单根药材的直径，槽深小于单根药材的直径。

优选的，所述机箱主体内还设置有烘箱，所述烘箱位于传送带的上方，所述烘箱靠近进料口一端。

优选的，所述压药装置还包括气缸及压板，所述气缸与机箱主体固定连接，所述滚筒位于压板下端并与压板转动连接，所述气缸用于控制压板下压或上升。

优选的，所述转盘位于传送带的侧端，所述切刀的长度与传送带的宽度一致，所述转盘上设置有贯穿转盘的滑槽，所述切刀的刀柄一端与滑槽一侧抵接，另一端位于滑槽的另一侧，所述刀柄的另一端设置有与刀柄螺纹连接的螺母，所述螺母与滑槽的另一侧抵接。

优选的，所述机箱主体内还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动转盘旋转。

优选的，所述除杂装置还包括一热风机，所述热风机的出风端面与滤板平行，所述热风机的进风口与外界连通。

优选的，所述容尘腔的内壁设置有海绵层。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在本实用新型中，根茎类的药材通过进料口落到传送带上，经传送带传输至压药装置下方时，压药装置下压，滚筒与药材压接，滚筒相对于药材滚动，不影响药材被传送带传输，当药材传输至传送带末端时，由于压药装置的作用，使切刀能够更加稳定将药材切片，由于切刀只能切割传送带末端的药材，所以通过调整切刀与传送带的距离，即可以调整药材的切片厚度，使本实用新型能够适用多种药材的切片，切片后的药材落到滤板上，切片时产生的碎屑及灰尘会通过滤板落入容尘腔内，去除碎屑后的药材切片经滤板由出料口输出，最终收集到高质量的中药切片，可减少后期筛选的工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中卡位槽的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中转盘的正视示意图；

图4为本实用新型优选实施例中切刀的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中转盘与第二驱动电机的侧视示意图。

附图标记说明：

10机箱主体、11传送带、111辊轴、112第一驱动电机、113皮带、114卡位槽、12压药装置、121滚筒、122气缸、123压板、13转盘、131切刀、132滑槽、133刀柄、134螺母、135第二驱动电机、14除杂装置、141滤板、142容尘腔、143热风机、144海绵层、15进料口、151进料斗、16出料口、17烘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5，本实用新型的优选实施例，一种转盘式切药机，包括机箱主体10，机箱主体10内设置有传送带11、压药装置12、转盘13、除杂装置14，机箱主体10的侧壁上设置有进料口15和出料口16，进料口15用于将药材放置在传送带11上，压药装置12位于传送带11上方，并包括有滚筒121，压药装置12用于将滚筒121下压使其与传送带11上的药材滚动压接，转盘13位于传送带11的一端，转盘13上设置有切刀131，转盘13能够带动切刀131旋转从而使切刀131切割传送带11上被滚筒121压接的药材，转盘13能够调整切刀131与传送带11末端的距离，除杂装置14包括一滤板141和容尘腔142，容尘腔142位于滤板141下方，滤板141用于承接传送带11末端被切割的药材，滤板141的滤孔孔径大于药材碎屑的直径，小于药材切片的直径，滤板141倾斜向下设置，滤板141末端与出料口16连通。在本实用新型中，根茎类的药材通过进料口15落到传送带11上，经传送带11传输至压药装置12下方时，压药装置12下压，滚筒121与药材压接，滚筒121相对于药材滚动，不影响药材被传送带11传输，当药材传输至传送带11末端时，由于压药装置12的作用，使切刀131能够更加稳定将药材切片，由于切刀131只能切割传送带11末端的药材，所以通过调整切刀131与传送带11的距离，即可以调整药材的切片厚度，使本实用新型能够适用多种药材的切片，切片后的药材落到滤板141上，切片时产生的碎屑及灰尘会通过滤板141落入容尘腔142内，去除碎屑后的药材切片经滤板141由出料口16输出，最终收集到高质量的中药切片，可减少后期筛选的工序，提高了工作效率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

进料口15处设置有进料斗151，进料斗151倾斜设置，进料斗151贯穿进料口15且部分位于传送带11的上方，人工将药材放入进料斗151，药材再通过进料斗151滑落至传送带11上；本实施例中，进料斗151的前端开口高度大于末端开口，使进料斗151具有一定的束料效果，且进料斗151的末端开口宽度与传送带11宽度一致。

传送带11的两端设置有辊轴111，机箱主体10内设置有第一驱动电机112，第一驱动电机112通过皮带113与传送带11一端的辊轴111传动连接，第一驱动电机112驱动传送带11一端的辊轴111转动，从而带动传送带11转动；本实施例中，第一驱动电机112位于传送带11的下方，与机箱主体10内壁固定连接。

传送带11的上端面横向设置有若干卡位槽114，卡位槽114的槽宽大于单根药材的直径，槽深小于单根药材的直径，卡位槽114对药材具有一定的卡位效果，卡位槽114与滚筒121相配合，使药材被压接的效果更好，切刀131切片时更加稳定，卡位槽114的槽宽能够保证药材能够卡入卡位槽114内，槽深能够保证药材会有部分露出卡位槽114，方便滚筒121将其压接。

机箱主体10内还设置有烘箱17，烘箱17位于传送带11的上方，烘箱17靠近进料口15一端，药材切片前通常需要清洗，清洗过的药材一般质地偏软，不利于切片，烘箱17的设置能够使传送带11上的药材快速烘干，使切刀131切片时更加平稳，切片质量更高。

压药装置12还包括气缸122及压板123，气缸122与机箱主体10固定连接，滚筒121位于压板123下端并与压板123转动连接，气缸122用于控制压板123下压或上升，通过气缸122能够控制压板123下压的距离，从而控制滚筒121与传送带11上的药材的压接强度；本实施例中，气缸122位于机箱主体10的上端，其伸缩杆与压板123固定连接；本实施例中，压板123的两端通过设置若干连接杆分别与滚筒121的两端连接，滚筒121的两端设有转轴，转轴贯穿连接杆使滚筒121能够相对连接杆转动，滚筒121与压板123的下端面未有实际性接触。

转盘13位于传送带11的侧端，切刀131的长度与传送带11的宽度一致，转盘13上设置有贯穿转盘13的滑槽132，切刀131的刀柄133一端与滑槽132一侧抵接，另一端位于滑槽132的另一侧，刀柄133的另一端设置有与刀柄133螺纹连接的螺母134，螺母134与滑槽132的另一侧抵接，切刀131的长度与传送带11宽度一致可保证传送带11末端的药材均能被切割，旋紧刀柄133上的螺母134，即可将切刀131固定在转盘13上，旋松螺母134，使刀柄133在滑槽132内移动，即可调整切刀131相对传送带11的距离，从而调整切片的厚度；本实施例中，滑槽132的横向中轴线与转盘13的直径重合，切刀131转动至传送带11上端面时，为竖直下切状态，具有足够的切割力，使药材切口平整，减少碎屑；本实施中，滑槽132的上下两侧还设有刻度，方便确认切刀131移动距离的大小，使切刀131的位置调整更加精确。

机箱主体10内还设置有第二驱动电机135，第二驱动电机135用于驱动转盘13旋转，转盘13旋转即切刀131旋转，达到切药的目的；本实施例中，第二驱动电机135位于机箱主体10内，其输出轴与转盘13的后端面固定连接，切刀131设置在转盘13的前端面上。

除杂装置14还包括一热风机143，热风机143的出风端面与滤板141平行，热风机143的进风口与外界连通，热风机143对着滤板141吹热风，能够高效的将滤板141上的碎屑及灰尘吹入容尘腔142，热风的效果能够进一步干燥切片的药材，使出料口16收集到的药材质量更高，与滤板141平行设置，即热风垂直吹向滤板141，除杂效率高。

容尘腔142的内壁设置有海绵层144，海绵层144能够有效吸收滤板141漏下的碎屑及灰尘，避免碎屑及灰尘被热风机143吹散，影响机箱主体10内部设备性能；本实施例中，容尘腔142的侧壁及地面均设置有海绵层144；在本实施例中，容尘腔142的一端侧壁向上延伸与传送带11的上端面齐平，且其90°弯折与传送带11上端面的末端贴合，使传送带11上的药材最终在压接状态传输至容尘腔142侧壁的弯折端，然后再被切刀131切片，此结构可避免辊轴111的圆形结构带来的影响，也能提高药材切割时的稳定性。

在本实用新型中，第一驱动电机112、第二驱动电机135、烘箱17、气缸122、热风机143的结构及其原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。