一种手工皂加工用分切装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种手工皂加工用分切装置。

背景技术：

手工皂在我国成为了一种时尚品，它可以根据用户的喜好制作成专属产品，相对于工业化生产的其他肥皂，手工皂在数量上属于小批量生产，手工皂在皂化反应定型后，需要切割成小块的手工皂，这就要用到切割装置。

经检索，申请公布号201821771681.1的专利，公开一种手工皂成型切块装置，包括底座、侧板、穿孔、垫块、横板、滑轨、推板、推杆、手握杆、电源、加热刀片、滑套、滑块、刻度、滑槽、锁紧装置和支撑板，底座为方形平面结构，底座两端固定连接有侧板，底座上端一侧固定连接支撑板，支撑板两端固定连接侧板的一端，侧板上设有通孔，通孔一端为圆形口，另一端为方形口，推板为方形结构长宽与方形通孔方形口长宽相同，推杆为圆柱体结构，推杆直径与通孔圆形口直径相同，推杆穿过通孔圆形口固定连接推板，推板在通孔方形口内，底座上端表面设有穿孔，穿孔为长条形，穿孔左侧设有滑槽，滑槽之间设有刻度，滑槽上设有滑块，滑块上设有锁紧装置。

上述装置在对不同规格的手工皂切割时刀具位置调节不便，且在切割时手工皂容易出现位置偏差，这对后续手工皂切割质量造成一定的影响，难以满足手工皂高质量的使用要求，所以研究一种手工皂加工用分切装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手工皂加工用分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手工皂加工用分切装置，包括工作台，所述工作台顶面中部两侧均开设有安装槽，安装槽前后端内壁均转动连接有圆柱杆，圆柱杆前后端外壁均攻设有旋向相反的螺纹，所述圆柱杆前后端外壁还通过螺纹固接有安装块，且安装块均滑动连接在安装槽内，同一端两个所述安装块的顶面还固接有限位板，两根所述圆柱杆的后侧均穿过工作台并在端部通过传送带转动连接，所述工作台后端面一侧还固接有水平架，水平架顶面通过螺钉固接伺服电机，伺服电机的输出端与其中一根所述圆柱杆固定连接，所述工作台顶面一侧还固接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固接有推进块，所述工作台顶面另一侧还固接有安装架，安装架外顶面通过螺钉固接有气缸二，气缸二的输出端穿过安装架顶面并固接有安装板，安装板顶面开设有矩形槽，矩形槽两端前后侧内壁均固接有滑杆，滑杆外壁滑动连接有安装套，所述安装套顶面两侧还固接有限位块，矩形槽内顶面两侧还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，所述安装套底面均固接有横切刀片，安装套前后端还焊接有固定套，滑杆两侧还贯穿开设有螺纹槽，所述固定套两侧均开设有连接槽，连接槽与螺纹槽之间通过螺纹连接有固定销，所述螺纹槽底面靠近气缸一一侧还通过螺钉固接有竖切刀片，所述工作台靠近安装架一端还设置有收集皿。

优选的，所述安装套设有多个并均匀分布在滑杆外壁上，且横切刀片靠近气缸一一端均与竖切刀片端面贴合。

优选的，所述安装块和安装槽的截面均呈“十”字形设置，两块所述限位板相靠近一端与工作台竖直中心面平行设置。

优选的，所述气缸一设置在工作台顶面中部位置，且推进块滑动连接在工作台顶面上。

优选的，所述气缸二设有两个并对称固定在安装架外顶面前后侧位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构精简，设计合理，装置运行稳定，且对不同规格的手工皂分切调节便捷，大大提高了装置使用的灵活度，很好的满足了不同人们生产的需求；

2、本实用横切刀片通过固定套实现固定，其安装与拆卸便捷，从而便于对不同规格要求的手工皂完成切割作业，大大增强了装置的使用范围；

3、本实用新型在手工皂切割时通过前后侧限位板完成限位，从而使手工皂能平直推进，为手工皂高质量生产提供了一定的保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手工皂加工用分切装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手工皂加工用分切装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种手工皂加工用分切装置的局部侧视图；

图4为本实用新型提出的一种手工皂加工用分切装置中滑杆的结构示意图。

图中：工作台1、圆柱杆2、安装块3、限位板4、传送带5、水平架6、伺服电机7、气缸一8、推进块9、安装架10、气缸二11、安装板12、滑杆13、安装套14、限位块15、横切刀片16、固定套17、螺纹槽18、连接槽19、固定销20、竖切刀片21、收集皿22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种手工皂加工用分切装置，包括工作台1，工作台1顶面中部两侧均开设有安装槽，安装槽前后端内壁均转动连接有圆柱杆2，圆柱杆2前后端外壁均攻设有旋向相反的螺纹，圆柱杆2前后端外壁还通过螺纹固接有安装块3，且安装块3均滑动连接在安装槽内，同一端两个安装块3的顶面还固接有限位板4，两根圆柱杆2的后侧均穿过工作台1并在端部通过传送带5转动连接，工作台1后端面一侧还固接有水平架6，水平架6顶面通过螺钉固接伺服电机7，伺服电机7的输出端与其中一根圆柱杆2固定连接，工作台1顶面一侧还固接有气缸一8，气缸一8的输出端通过螺钉固接有推进块9，工作台1顶面另一侧还固接有安装架10，安装架10外顶面通过螺钉固接有气缸二11，气缸二11的输出端穿过安装架10顶面并固接有安装板12，安装板12顶面开设有矩形槽，矩形槽两端前后侧内壁均固接有滑杆13，滑杆13外壁滑动连接有安装套14，安装套14顶面两侧还固接有限位块15，矩形槽内顶面两侧还开设有限位槽，限位块15均滑动连接在限位槽内，安装套14底面均固接有横切刀片16，安装套14前后端还焊接有固定套17，滑杆13两侧还贯穿开设有螺纹槽18，固定套17两侧均开设有连接槽19，连接槽19与螺纹槽18之间通过螺纹连接有固定销20，螺纹槽18底面靠近气缸一8一侧还通过螺钉固接有竖切刀片21，工作台1靠近安装架10一端还设置有收集皿22。

安装套14设有多个并均匀分布在滑杆13外壁上，且横切刀片16靠近气缸一8一端均与竖切刀片21端面贴合，从而实现手工皂的批量分切作业，大大提高了手工皂分切的效率。

安装块3和安装槽的截面均呈“十”字形设置，两块限位板4相靠近一端与工作台1竖直中心面平行设置，从而保证手工皂前后侧水平推进，很好的保证了手工皂分切的质量。

气缸一8设置在工作台1顶面中部位置，且推进块9滑动连接在工作台1顶面上，从而使推进块9移动更稳定。

气缸二11设有两个并对称固定在安装架10外顶面前后侧位置上，从而使安装板12下移更稳定。

在使用时，首先将成型后的手工皂置于工作台1，然后启动伺服电机7，伺服电机7带动圆柱杆2转动，此时两块限位板4逆向移动实现手工皂前后侧限位，完成限位后，根据切割的规格使气缸一8带动推进块9单次移动一定距离，当手工皂移动后通过气缸二11带动安装板12下移，此时横切刀片16和竖切刀片21完成对手工皂的单次切割，经单次切割后，气缸一8带动推进块9移动使手工皂再移动一定距离，然后再次切割，从而实现手工皂的连续切割作业，经切割后的手工皂滑动落入收集皿22内。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。