一种用于制动摩擦片的倒角机的辅助固定装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于制动摩擦片的倒角机的辅助固定装置。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

目前，在摩托车制动摩擦片的生产加工过程中，倒角机是必不可少的工具，倒角机在作业时，制动摩擦片需要使用到辅助固定装置进行夹持固定，再配合倒角机进行倒角，而现有的辅助固定装置对于角度的调节还比较受限，其大多调节的幅度较小，不能快速的改变待加工件的摆放角度与方向来配合倒角机的作业，因而开发一种用于制动摩擦片的倒角机的辅助固定装置，成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制动摩擦片的倒角机的辅助固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制动摩擦片的倒角机的辅助固定装置，包括主骨架、第一钢球座、第一钢球、第二钢球座、第二钢球、第一螺旋千斤顶、第二螺旋千斤顶和固定架，所述主骨架的直角内腔中焊接有第一钢球座，所述第一钢球座的内腔中镶有第一钢球，所述主骨架的一端焊接有第一平台，所述第一平台的内壁固定连接有第一螺旋千斤顶，所述第一螺旋千斤顶的顶头外壁焊接有第一限位柱，所述第一限位柱贯穿置于第一钢球座的内腔中抵接第一钢球的外壁，所述主骨架的另一端内腔中焊接有第二钢球座，所述第二钢球座的内腔中镶有第二钢球，所述主骨架的上端内腔中焊接第二平台，所述第二平台的顶端外壁固定连接有第二螺旋千斤顶，所述第二螺旋千斤顶的顶头外壁焊接有第二限位柱，所述第二限位柱贯穿置于第二钢球座的内腔中抵接第二钢球的外壁；

所述第一钢球的弧形外壁通过伸缩杆与底座固定连接，所述第二钢球的弧形外壁焊接有圆杆，所述固定架的中部外壁焊接有圆柱套筒，所述圆柱套筒套接于圆杆的一端外壁。

优选的，所述主骨架的顶端两侧外壁焊接有两组对立设置的l形支架，两组所述l形支架之间焊接有一组把手杆。

优选的，所述固定架的u形内腔中设置有两组夹块，所述固定架的两端两组螺纹套筒内螺纹连接有两组长螺杆，每组所述长螺杆的螺杆端均固定连接于每组夹块背面中心点的轴承内。

优选的，所述圆柱套筒的弧形外壁焊接有摇把，所述摇把的内腔中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆端贯穿置于圆柱套筒的内腔中抵接圆杆的外壁。

优选的，所述圆柱套筒的筒口外壁开设有凹槽，所述圆杆的中部外壁焊接有限位杆，所述限位杆的一端杆头空腔内镶有滚珠，所述限位杆镶有滚珠一端的杆头置于圆柱套筒筒口外壁的凹槽内，且滚珠抵接于凹槽的内壁。

本实用新型的技术效果和优点：该用于制动摩擦片的倒角机的辅助固定装置，固定架可用以夹持待加工件，而固定架可通过第一钢球在第一钢球座的内腔中转动，进行朝向与倾角的调节，同时固定架还可通过第二钢球在第二钢球座的内腔中转动，进行角度与倾角的调节，该装置能快速的改变待加工件的摆放角度与方向来配合倒角机的作业，有效的提高了倒角作业的工作效率；固定架可通过其中部外壁的圆柱套筒围绕着第二钢球外壁的圆杆进行转动，使固定架夹持的待加工件可进行360°的水平翻转，用以配合倒角机的作业，进一步提高了倒角作业的工作效率，设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主骨架结构示意图；

图3为本实用新型的固定架与圆柱套筒结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的a处结构的放大示意图。

图中：1主骨架、2第一钢球座、3第一钢球、4第二钢球座、5第二钢球、6第一螺旋千斤顶、7第二螺旋千斤顶、8固定架、9第一平台、10第二平台、11伸缩杆、12底座、13第一限位柱、14第二限位柱、15圆杆、16圆柱套筒、17l形支架、18把手杆、19夹块、20长螺杆、21摇把、22紧固螺栓、23凹槽、24限位杆、25滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于制动摩擦片的倒角机的辅助固定装置，包括主骨架1、第一钢球座2、第一钢球3、第二钢球座4、第二钢球5、第一螺旋千斤顶6、第二螺旋千斤顶7和固定架8，所述主骨架1的直角内腔中焊接有第一钢球座2，所述第一钢球座2的内腔中镶有第一钢球3，所述主骨架1的一端焊接有第一平台9，所述第一平台9的内壁固定连接有第一螺旋千斤顶6，所述第一螺旋千斤顶6的顶头外壁焊接有第一限位柱13，所述第一限位柱13贯穿置于第一钢球座2的内腔中抵接第一钢球3的外壁，所述主骨架1的另一端内腔中焊接有第二钢球座4，所述第二钢球座4的内腔中镶有第二钢球5，所述主骨架1的上端内腔中焊接第二平台10，所述第二平台10的顶端外壁固定连接有第二螺旋千斤顶7，所述第二螺旋千斤顶7的顶头外壁焊接有第二限位柱14，所述第二限位柱14贯穿置于第二钢球座4的内腔中抵接第二钢球5的外壁；

所述第一钢球3的弧形外壁通过伸缩杆11与底座12固定连接，所述第二钢球5的弧形外壁焊接有圆杆15，所述固定架8的中部外壁焊接有圆柱套筒16，所述圆柱套筒16套接于圆杆15的一端外壁。

具体的，所述主骨架1的顶端两侧外壁焊接有两组对立设置的l形支架17，两组所述l形支架17之间焊接有一组把手杆18，把手杆18方便调节时把持，用以扶稳主骨架1。

具体的，所述固定架8的u形内腔中设置有两组夹块19，所述固定架8的两端两组螺纹套筒内螺纹连接有两组长螺杆20，每组所述长螺杆20的螺杆端均固定连接于每组夹块19背面中心点的轴承内，旋转拧紧两组长螺杆20，可使两组长螺杆20位移推送两组夹块19闭合，用以夹持固定待加工件。

具体的，所述圆柱套筒16的弧形外壁焊接有摇把21，所述摇把21的内腔中螺纹连接有紧固螺栓22，所述紧固螺栓22的螺杆端贯穿置于圆柱套筒16的内腔中抵接圆杆15的外壁，旋转拧松摇把21内腔中的紧固螺栓22，使紧固螺栓22抵接圆杆15的那一端从圆柱套筒16的内腔中螺旋进入摇把21的内腔中，可解除圆柱套筒16在圆杆15外壁的限位锁死，固定架8可通过圆柱套筒16围绕着圆杆15的外壁进行转动，使固定架8夹持的待加工件可进行360°的水平翻转调节。

具体的，所述圆柱套筒16的筒口外壁开设有凹槽23，所述圆杆15的中部外壁焊接有限位杆24，所述限位杆24的一端杆头空腔内镶有滚珠25，所述限位杆24镶有滚珠25一端的杆头置于圆柱套筒16筒口外壁的凹槽23内，且滚珠25抵接于凹槽23的内壁，限位杆24可限位圆柱套筒16，防止其从圆杆15的外壁抽出，脱离圆杆15。

工作原理，使用时，待加工件放置于固定架8内两组夹块19之间，旋转拧紧固定架8两端的两组长螺杆20，使两组长螺杆20位移推送两组夹块19闭合，用以夹持固定待加工件。需要对进行待加工件进行方向或角度的调节时，手动控制第一螺旋千斤顶6，使其伸出的顶杆收回至内腔中，届时第一螺旋千斤顶6顶头外壁的第一限位柱13从第一钢球座2的内腔中抽出，解除了第一钢球座2内腔中第一钢球3的限位锁死，固定架8可通过第一钢球3在第一钢球座2的内腔中转动，进行朝向与倾角的调节，调节完毕后手动控制第一螺旋千斤顶6，使其内腔中顶杆伸出，将顶头外壁的第一限位柱13插入第一钢球座2的内腔中抵接着第一钢球3的外壁，将其限位锁死在第一钢球座2的内腔中即可，同理，手动控制第二螺旋千斤顶7，使其伸出的顶杆收回至内腔中，届时第二螺旋千斤顶7顶头外壁的第二限位柱14则从第二钢球座4的内腔中抽出，解除了第二钢球5在第二钢球座4内腔中的限位锁死，固定架8可通过第二钢球5在第二钢球座4的内腔中转动，进行角度与倾角的调节，调节完毕后手动控制第二螺旋千斤顶7，使其内腔中顶杆伸出，将顶头外壁的第二限位柱14插入第二钢球座4的内腔中抵接着第二钢球5的外壁，将其限位锁死在第二钢球座4的内腔中即可。旋转拧松摇把21内腔中的紧固螺栓22，使紧固螺栓22抵接圆杆15的那一端从圆柱套筒16的内腔中螺旋进入摇把21的内腔中，可解除圆柱套筒16在圆杆15外壁的限位锁死，手持摇把21转动圆柱套筒16，可使固定架8通过圆柱套筒16围绕着圆杆15的外壁进行转动，使固定架8夹持的待加工件可进行360°的水平翻转调节，设计合理，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。