一种钣金自动水切割装置的制作方法

本实用新型实施例涉及切割装置生产领域，具体涉及一种钣金自动水切割装置。

背景技术：

水切割机是利用高压水流切割的机器，优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点。

现有技术存在以下不足：现有水切割机对于待切割的钣金件部分没有固定措施，导致容易被高压水刀的切割时发生偏移，从而影响切割效果以及滤网上累积钣金件的残留物影响切割的精准。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种钣金自动水切割装置，通过水刀下移，定位罩也同时下移，在弹簧的弹力下两个斜块则对钣金件进行挤压，定位罩底端的凸起也插进固定板上凹槽一中，此时钣金件被固定，水刀带动滑块在凹槽二内部前后滑动对钣金件进行水切割，可调节伸缩杆一的长度，使平衡杆和电动推杆远离滤网，再扣住手柄方便拉出滤网，防止清洗时水迸溅到电动推杆上损坏设备，同时定时清理滤网使切割钣金件的精度得到了保障，以解决现有技术中由于现有水切割机对于待切割的钣金件部分没有固定措施，导致容易被高压水刀的切割时发生偏移，从而影响切割效果以及滤网上累积钣金件的残留物影响切割的精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钣金自动水切割装置，包括水切割机，所述水切割机的顶部设有水刀，所述水切割机和水刀通过管道固定连接，所述水切割机的右侧固定设有plc控制器，所述水切割机、水刀和plc控制器电性连接，所述水切割机的顶端固定设有数量为两组的固定柱，两组所述固定柱的相对一侧设有滤网，所述滤网的中心处开设有通孔，所述通孔内部固定设有固定板，所述固定板的顶端开设有数量为两组的凹槽一，所述固定柱的内部固定设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的前端延伸出固定柱的前侧，所述固定柱的前侧设有平衡杆，所述平衡杆的前侧设有电动推杆，所述平衡杆与电动推杆固定连接，所述电动推杆的后端固定设有推板，所述推板设在固定柱的前侧，所述水刀的外端固定套设有定位罩，所述定位罩的底端呈开口状且定位罩的底端中心线处设有两个凸起，所述定位罩底端的凸起设在凹槽一的顶部且与凹槽一相适配，所述定位罩的内部设有两组弹簧，所述弹簧靠近水刀的一端固定设有斜块，所述斜块靠近水刀的一侧呈斜面状。

进一步地，所述滤网的左侧和右侧均固定设有安装条，所述安装条设在两个固定柱之间，所述安装条与固定柱通过滑轨连接。

进一步地，所述固定柱的前侧固定设有数量为两组的手柄，所述固定板设在两个手柄之间。

进一步地，所述平衡杆设在滤网的前侧。

进一步地，两个所述弹簧远离水刀的一端均固定设有固定块，所述固定块固定设在定位罩的内壁，所述定位罩的左侧和右侧内壁均固定设有伸缩杆二，所述伸缩杆二远离定位罩内壁的一端固定设在斜块外端，所述伸缩杆二设在弹簧的顶部。

进一步地，所述水刀设在两个斜块之间。

进一步地，所述定位罩的顶端开设有两个凹槽二，两个所述凹槽二分别设在水刀的两侧，所述水刀的两侧均固定设有滑块，所述滑块设在凹槽二的内部，所述凹槽二与滑块滑动连接。

进一步地，所述定位罩设在两个固定柱之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过将水切割机接通电源，水刀和plc控制器开始工作，将钣金件放在固定板上，通过plc控制器对钣金件切割位精准锁定，操控水刀下移，定位罩也同时下移，定位罩中的斜块随之下移与钣金件接触，从而被钣金件向两侧推动，则弹簧也被压缩，同时伸缩杆二收缩，在弹簧的弹力下两个斜块则对钣金件进行挤压，此时钣金件被固定，定位罩底端的凸起也插进固定板上凹槽一中，完成了对钣金件固定位置的精准切割，避免了高压水切割对钣金件造成偏移而影响下一道工序；

2、本实用新型通过可调节伸缩杆一的长度，使平衡杆和电动推杆远离滤网，再扣住手柄方便拉出滤网，防止清洗时水迸溅到电动推杆上损坏设备，同时定时清理滤网使切割钣金件的精度得到了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的结构固定柱俯视剖面示意图；

图3为本实用新型提供的结构定位罩俯视剖面示意图；

图4为本实用新型提供的结构定位罩侧视剖面示意图；

图5为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；

图中：1、水切割机；2、水刀；3、plc控制器；4、固定柱；5、安装条；6、滤网；7、固定板；8、凹槽一；9、伸缩杆一；10、平衡杆；11、电动推杆；12、手柄；13、推板；14、定位罩；15、凹槽二；16、滑块；17、斜块；18、弹簧；19、固定块；20、伸缩杆二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种钣金自动水切割装置，包括水切割机1，所述水切割机1的顶部设有水刀2，所述水切割机1和水刀2通过管道固定连接，所述水切割机1的右侧固定设有plc控制器3，所述水切割机1、水刀2和plc控制器3电性连接，所述水切割机1的顶端固定设有数量为两组的固定柱4，两组所述固定柱4的相对一侧设有滤网6，所述滤网6的中心处开设有通孔，所述通孔内部固定设有固定板7，所述固定板7的顶端开设有数量为两组的凹槽一8，所述固定柱4的内部固定设有伸缩杆一9，所述伸缩杆一9的前端延伸出固定柱4的前侧，所述固定柱4的前侧设有平衡杆10，所述平衡杆10的前侧设有电动推杆11，所述平衡杆10与电动推杆11固定连接，所述电动推杆11的后端固定设有推板13，所述推板13设在固定柱4的前侧，所述水刀2的外端固定套设有定位罩14，所述定位罩14的底端呈开口状且定位罩14的底端中心线处设有两个凸起，所述定位罩14底端的凸起设在凹槽一8的顶部且与凹槽一8相适配，所述定位罩14的内部设有两组弹簧18，所述弹簧18靠近水刀2的一端固定设有斜块17，所述斜块17靠近水刀2的一侧呈斜面状。

进一步地，所述滤网6的左侧和右侧均固定设有安装条5，所述安装条5设在两个固定柱4之间，所述安装条5与固定柱4通过滑轨连接,使得滤网6可以抽出进行清洗。

进一步地，所述固定柱4的前侧固定设有数量为两组的手柄12，所述固定板7设在两个手柄12之间，手柄12方便拉出滤网6，固定板7用来放置钣金件。

进一步地，所述平衡杆10设在滤网6的前侧，稳定住电动推杆11。

进一步地，两个所述弹簧18远离水刀2的一端均固定设有固定块19，所述固定块19固定设在定位罩14的内壁，所述定位罩14的左侧和右侧内壁均固定设有伸缩杆二20，所述伸缩杆二20远离定位罩14内壁的一端固定设在斜块17外端，所述伸缩杆二20设在弹簧18的顶部，伸缩杆二20为斜块17移动进行导向。

进一步地，所述水刀2设在两个斜块17之间，方便水刀2在两个斜块17夹住钣金件时进行切割。

进一步地，所述定位罩14的顶端开设有两个凹槽二15，两个所述凹槽二15分别设在水刀2的两侧，所述水刀2的两侧均固定设有滑块16，所述滑块16设在凹槽二15的内部，所述凹槽二15与滑块16滑动连接，凹槽二15方便对滑块16和水刀2的导向。

进一步地，所述定位罩14设在两个固定柱4之间，固定柱4的设置为了对滤网6进行固定安装。

实施场景具体为：将水切割机1接通电源，水刀2和plc控制器3开始工作，将钣金件放在固定板7上，通过plc控制器3对钣金件切割位精准锁定，操控水刀2下移，定位罩14也同时下移，定位罩14中的斜块17随之下移与钣金件接触，从而被钣金件向两侧推动，则弹簧18也被压缩，同时伸缩杆二20收缩，在弹簧18的弹力下两个斜块17则对钣金件进行挤压，此时钣金件被固定，定位罩14底端的凸起也插进固定板7上凹槽一8中，水刀2带动滑块16在凹槽二15内部前后滑动对钣金件进行水切割，切割完钣金件，定位罩14上移电动推杆11再把固定板7上切割完成的钣金件推向滤网6的后侧，以上完成了对钣金件固定位置的精准切割，避免了高压水切割对钣金件造成偏移而影响下一道工序，当滤网6上堆积的钣金件残留物时，可调节伸缩杆一9的长度，使平衡杆10和电动推杆11远离滤网6，再扣住手柄12方便拉出滤网6，防止清洗时水迸溅到电动推杆11上损坏设备，同时定时清理滤网6使切割钣金件的精度得到了保障，该实施方式具体解决了现有技术中现有水切割机对于待切割的钣金件部分没有固定措施，导致容易被高压水刀的切割时发生偏移，从而影响切割效果以及滤网上累积钣金件的残留物影响切割的精准的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。