一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是涉及一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机。

背景技术：

随着科学技术的快速发展以及社会用工成本的急剧增加，市面上相应的推出了众多能够替代绝大多数传统手工切割柔性材料作业的切割机，旨在通过切割机来降低用工成本，现有的切割机无法吸附、稳固待加工的产品，造成切割过程中，产品在工作台上易产生滑移，损坏产品的切割面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机，旨在解决现有技术中切割机无法吸附、稳固待加工的产品，造成切割过程中，产品在工作台上易产生滑移，损坏产品的切割面的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机，包括底座、滑动架、滑动梁、机械臂、底板和吸附组件，所述滑动架的数量为两个，两个所述滑动架分别与所述底座的两侧固定连接，并均位于所述底座的上方，所述滑动梁的两端分别与两个所述滑动架活动连接，并位于两个所述滑动架之间，所述机械臂与所述滑动梁活动连接，并位于所述滑动梁的侧面，所述底板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述底板的上方设置有多个气孔，所述吸附组件包括真空泵、主气管和分气管，所述真空泵与所述底座活动连接，并位于所述底座的内部，所述主气管与所述真空泵固定连接，并位于所述真空泵的侧面，所述分气管的数量位多个，每个所述分气管均与所述主气管固定连接，并均位于所述主气管的上方。

其中，所述底板的底部设置有多个限位槽，多个所述限位槽分别位于对应的所述气孔的下方。

其中，每个所述分气管均与所述底板活动连接，并分别位于对应的所述限位槽的内部。

其中，所述吸附组件还包括支撑架，所述支撑架与所述主气管活动连接，并位于所述主气管的下方。

其中，所述真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机还包括滑动柄，所述底座的外侧设置有滑槽，所述滑动柄与所述真空泵固定连接，并位于所述真空泵的侧面。

其中，所述真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机还包括转轴和定位板，所述转轴与所述底座活动连接，并位于所述底座的侧面，且位于所述滑槽的上方，所述定位板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的下方。

本实用新型的有益效果体现在：所述真空泵与所述底座活动连接，并位于所述底座的内部，所述主气管与所述真空泵固定连接，并位于所述真空泵的侧面，所述分气管的数量为多个，每个所述分气管均与所述主气管固定连接，并均位于所述主气管的上方，所述底座的外侧设置有滑槽，所述滑动柄与所述真空泵固定连接，并位于所述真空泵的侧面，通过所述真空泵使得所述分气管的顶端处于负压状态，可以将柔性材料吸附在所述底板上利用所述滑动柄可以移动所述分气管的位置，使得产生负压的所述气孔位置发生改变，以固定不同规格的柔性材料，柔性材料在工作台上不易产生滑移，方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机的结构示意图。

图2是本实用新型一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机的吸附组件的结构示意图。

图3是本实用新型一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机的部分结构示意图。

100-真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机、1-底座、11-滑槽、2-滑动架、3-滑动梁、4-机械臂、5-底板、51-气孔、52-限位槽、6-吸附组件、61-真空泵、62-主气管、63-分气管、64-支撑架、7-滑动柄、8-转轴、9-定位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机100，包括底座1、滑动架2、滑动梁3、机械臂4、底板5和吸附组件6，所述滑动架2的数量为两个，两个所述滑动架2分别与所述底座1的两侧固定连接，并均位于所述底座1的上方，所述滑动梁3的两端分别与两个所述滑动架2活动连接，并位于两个所述滑动架2之间，所述机械臂4与所述滑动梁3活动连接，并位于所述滑动梁3的侧面，所述底板5与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述底板5的上方设置有多个气孔51，所述吸附组件6包括真空泵61、主气管62和分气管63，所述真空泵61与所述底座1活动连接，并位于所述底座1的内部，所述主气管62与所述真空泵61固定连接，并位于所述真空泵61的侧面，所述分气管63的数量为多个，每个所述分气管63均与所述主气管62固定连接，并均位于所述主气管62的上方。

在本实施方式中，将待加工工件放置在所述底板5上，根据尺寸选择合适的所述气孔51位置，绕所述转轴8抬起所述定位板9，推动所述滑动柄7沿所述滑槽11移动至对于的所述定位板9之间，所述滑动柄7带动所述真空泵61移动，从而带动所述主气管62上的所述分气管63移动，使得待加工工件下方的所述气孔51与对应的所述分气管63的管口相对平行，其余的所述分气管63的管口被所述底板5抵住，启动所述真空泵61，通过所述真空泵61使得所述分气管63的顶端处于负压状态，可以将待加工工件吸附在所述底板5上，所述机械臂4包括主轴、电机和双头刀具，利用电机使用所述双头刀具对工件进行加工，使用真空吸附的方式，使得柔性材料可以紧贴所述底板5，便于加工。

进一步的，所述底板5的底部设置有多个限位槽52，多个所述限位槽52分别位于对应的所述气孔51的下方。

在本实施方式中，所述限位槽52均设置在所述通孔的下方，每个所述限位槽52均与对应的所述分气管63卡接，可以在所述限位槽52内滑动，当中间位置的所述气孔51与所述分气管63接通时，四周的所述气孔51封闭，用于吸附小规格的工件，当四周的所述气孔51与所述分气管63接通时，中间位置的所述气孔51封闭，用于吸附较大规格的工件。

进一步的，每个所述分气管63均与所述底板5活动连接，并分别位于对应的所述限位槽52的内部。

在本实施方式中，每个所述限位槽52均与对应的所述分气管63卡接，可以在所述限位槽52内滑动，当中间位置的所述气孔51与所述分气管63接通时，四周的所述气孔51封闭，用于吸附小规格的工件，当四周的所述气孔51与所述分气管63接通时，中间位置的所述气孔51封闭，用于吸附较大规格的工件。

进一步的，所述吸附组件6还包括支撑架64，所述支撑架64与所述主气管62活动连接，并位于所述主气管62的下方。

在本实施方式中，所述支撑架64用于支撑所述主气管62，使得所述主气管62可以在所述支撑板的上表面来回移动，便于调整所述分气管63的位置。

进一步的，所述真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机100还包括滑动柄7，所述底座1的外侧设置有滑槽11，所述滑动柄7与所述真空泵61固定连接，并位于所述真空泵61的侧面。

在本实施方式中，所述滑动柄7穿过所述滑槽11，所述滑槽11用于限定所述滑动柄7的移动方向和最大移动距离，推动所述滑动柄7沿所述滑槽11移动至对于的所述定位板9之间，所述滑动柄7带动所述真空泵61移动，从而带动所述主气管62上的所述分气管63移动，使得待加工工件下方的所述气孔51与对应的所述分气管63的管口相对平行，其余的所述分气管63的管口被所述底板5抵住，将工件吸附在所述底板5上。

进一步的，所述真空吸附功能的柔性材料高效数控多头振动刀切割机100还包括转轴8和定位板9，所述转轴8与所述底座1活动连接，并位于所述底座1的侧面，且位于所述滑槽11的上方，所述定位板9与所述转轴8固定连接，并位于所述转轴8的下方。

在本实施方式中，将待加工工件放置在所述底板5上，根据尺寸选择合适的所述气孔51位置，绕所述转轴8抬起所述定位板9，推动所述滑动柄7沿所述滑槽11移动至对于的所述定位板9之间，用于固定所述滑动柄7的位置，从而固定所述分气管63的位置。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。