一种生食切段自动上料设备

1.本实用新型涉及生食加工设备技术领域，尤其涉及一种生食切段自动上料设备。


背景技术：

2.生食是刺生（鱼虾，海鲜，生牛肉）、蔬果、谷类，不经过烹饪直接生吃。生食能完整如初地摄取食物中含有的各种成分，可以促进人体新陈代谢正常化，除去各种废弃物，帮助预防糖尿病、癌症、肥胖、便秘等成人疾病维持健康。
3.现有的生食通过人工刀具切割，需要富有经验的刀工操作，效率低，而且生食在切割加工过程中会有受到污染，切段不均匀等诸多问题，不利于生食加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生食切段自动上料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生食切段自动上料设备，包括基座，所述基座的顶部外壁一侧设有速冷组件，且基座的顶部外壁另一侧设有切段组件，所述基座的外壁靠近切段组件的一侧设有固定托板，且固定托板的外壁固定连接有定位组件，所述定位组件的两侧设有横置滑轨，且横置滑轨的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的外壁固定连接有侧向气缸，且侧向气缸的输出端连接有固定板，所述速冷组件包括对流门、冷风机和喷板，且冷风机位于对流门的两侧内壁，所述喷板的端部通过管道和冷风机的输出端相连通，且喷板位于对流门的两侧内壁上，所述基座的内壁中部设有运输槽，且运输槽的内壁设有不锈钢输送带组件，所述切段组件包括切刀和升降气缸，且升降气缸的输出端连接在切刀的顶端外缘处，所述切段组件的外壁固定连接有气缸速率调节器，且气缸速率调节器与侧向气缸和升降气缸之间通过电性连接，所述基座靠近切段组件的一侧外壁设有控制台。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述速冷组件的外壁固定连接有温控器，且温控器和冷风机之间通过电性连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述横置滑轨的一侧设有步进电机，且步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁通过螺纹传动连接在滑动座的内壁上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述不锈钢输送带组件包括主动辊、从动辊、不锈钢输送带和驱动电机，所述主动辊通过不锈钢输送带和从动辊之间形成传动配合，且驱动电机的输出轴连接在主动辊的内壁中部。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述基座位于不锈钢输送带组件的一端两侧设有信号开关，且基座位于不锈钢输送带组件的另一端设有分离杆。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述侧向气缸、升降气缸、驱动电机和步进电机均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
12.作为本实用新型进一步的方案，还包括挤压气缸，所述挤压气缸固定连接在定位
组件的顶部外壁中部，且侧向气缸的输出端连接有定型托板，所述定型托板为l型结构。
13.作为本实用新型进一步的方案，还包括进料托板，所述进料托板的一端转动连接在基座靠近信号开关的外壁上，且进料托板的内壁设有平行分布的滚动杆。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本生食切段自动上料设备中通过不锈钢输送带组件作为主推送动力，然后根据生食切段需求，在生食切段不同阶段设有结构配合，进而使生食可送入切段端进行作业，切段的厚薄和切段速率均可调，提高了效率的同时保证了生食切段的品质；
16.2.本生食切段自动上料设备在输入端加入风冷定型组件，通过快速降温保证生食的新鲜度，同时对生食进行基本定型，后续切割时更加容易固定和切割；
17.3.本生食切段自动上料设备的中段使用的为双侧夹持，利用滑轨不断推进输入生食，实现等间距的切割作业，升降气缸速率调控，配合上推进生食速率，可更好的调节生食的切段厚薄和切刀运行速率等指标。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种生食切段自动上料设备实施例1的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种生食切段自动上料设备实施例1的基座结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种生食切段自动上料设备实施例1的切段组件结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种生食切段自动上料设备实施例2的立体结构示意图。
22.图中：1、基座；2、信号开关；3、速冷组件；4、温控器；5、侧向气缸；6、步进电机；7、定位组件；8、切段组件；9、升降气缸；10、气缸速率调节器；11、控制台；12、横置滑轨；13、驱动电机；14、不锈钢输送带组件；15、分离杆；16、固定托板；17、切刀；18、挤压气缸；19、定型托板；20、进料托板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1
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3，一种生食切段自动上料设备，包括基座1，基座1的顶部外壁一侧设有速冷组件3，且基座1的顶部外壁另一侧设有切段组件8，基座1的外壁靠近切段组件8的一侧设有固定托板16，且固定托板16的外壁固定连接有定位组件7，定位组件7的两侧设有横置滑轨12，且横置滑轨12的内壁滑动连接有滑动座，滑动座的外壁固定连接有侧向气缸5，且侧向气缸5的输出端连接有固定板，速冷组件3包括对流门、冷风机和喷板，且冷风机位于对流门的两侧内壁，喷板的端部通过管道和冷风机的输出端相连通，且喷板位于对流门的两侧内壁上，基座1的内壁中部设有运输槽，且运输槽的内壁设有不锈钢输送带组件14，切段组件8包括切刀17和升降气缸9，且升降气缸9的输出端连接在切刀17的顶端外缘处，切段组件8的外壁固定连接有气缸速率调节器10，且气缸速率调节器10与侧向气缸5和升降气缸9之间通过电性连接，基座1靠近切段组件8的一侧外壁设有控制台11，速冷组件3的外壁固定
连接有温控器4，且温控器4和冷风机之间通过电性连接，横置滑轨12的一侧设有步进电机6，且步进电机6的输出轴连接有丝杠，丝杠的外壁通过螺纹传动连接在滑动座的内壁上，不锈钢输送带组件14包括主动辊、从动辊、不锈钢输送带和驱动电机13，主动辊通过不锈钢输送带和从动辊之间形成传动配合，且驱动电机13的输出轴连接在主动辊的内壁中部，基座1位于不锈钢输送带组件14的一端两侧设有信号开关2，且基座1位于不锈钢输送带组件14的另一端设有分离杆15，侧向气缸5、升降气缸9、驱动电机13和步进电机6均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
26.本实施例的工作原理：本生食切段自动上料设备使用时，通过不锈钢输送带组件14的端部输入，信号开关2检测到进入动作后启动设备，利用速冷组件3，将生食进行保鲜和基本定型，然后进入定位组件7，通过两侧的侧向气缸5夹持，然后利用横置滑轨12移动推入，在升降气缸9的带动下切刀17不断切割生食，生食切割厚度均匀，切割后的生食段通过分离杆15分离生食和不锈钢输送带带面即可。
27.实施例2
28.参照图4，一种生食切段自动上料设备，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括挤压气缸18，挤压气缸18固定连接在定位组件7的顶部外壁中部，且侧向气缸5的输出端连接有定型托板19，定型托板19为l型结构，还包括进料托板20，进料托板20的一端转动连接在基座1靠近信号开关2的外壁上，且进料托板20的内壁设有平行分布的滚动杆。
29.本实施例的工作原理：基于实施例1中工作原理，将其中的输入端加入了进料托板20，对生食进入进行分布后再进入不锈钢输送带组件14上，进入定位组件7端，则增加了定型结构，通过上部的挤压气缸18配合上两侧定型托板19将生食定型为较为规则的结构，避免生食切割时的边角料的裁切问题。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。