冲片机用废料收集装置的制作方法

本实用新型属于废料收集领域，具体涉及冲片机用废料收集装置。

背景技术：

冲片机供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前冲切标准橡胶试片用。对于类似材料，本机亦可冲切，根据不同试样选择相应的切刀，装在该机上压板位置上。将料放在刀垫上，使丝杠下移，切刀与料相接触。将控制旋钮向压样方向旋转，拧紧为止。用手上、下搬动操纵杆，使下压板向上移动，压样完成后，将控制旋钮向复位方向旋转，下压板自动复位。

现有的冲片机在使用时会留下废料，但现有的打废料处理仅仅时堆在地面进行收集，浪费材料，且后期处理不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冲片机用废料收集装置，它可以实现自动收卷废料，便于安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

冲片机用废料收集装置，包括底座，所述底座的前端固定连接有保护框，所述保护框内固定连接有电机，所述保护框的上端固定连接有支撑柱，所述底座的上侧设置有收卷辊和绕料轴，所述收卷辊位于绕料轴的右侧，所述收卷辊内设置有支撑轴架，所述电机的输出端固定连接有主动辊，所述支撑轴架的表面设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间传动连接有传动带，所述支撑轴架的另一端设置有轴承，所述轴承的下侧卡接有卡接座，所述卡接座的下端固定连接有螺杆，所述螺杆的下侧设置有支撑筒，所述螺杆滑动连接于支撑筒内，位于支撑筒上侧的所述螺杆的表面套设有螺帽和垫片，它可以实现自动收卷废料，便于安装和拆卸。

作为本实用一种优选的方案，所述支撑轴架包括、转柱、撑起板和间隙圆板，所述转柱设置有两个，所述撑起板和间隙圆板均设置有多个，两个所述转柱分别固定连接于圆周表面的前后两部，所述撑起板固定连接于间隙圆板于转柱之间。

作为本实用一种优选的方案，所述轴承转动连接于的后端，所述支撑柱的前端上部固定连接有转盘，所述的前端贯穿转盘并向前延伸，所述从动辊固定连接于的前端，所述收卷辊固定连接于多个间隙圆板的外表面。

作为本实用一种优选的方案，所述底座的上端左部固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端均开凿有，所述绕料轴与两个相匹配。

作为本实用一种优选的方案，所述绕料轴的前后两端均固定连接有第二圆板，两个所述位于两个第一支撑杆相远离的一侧。

作为本实用一种优选的方案，所述收卷辊的前后两端均固定连接有第一圆板，两个所述第一圆板的前端均开凿有多个均匀分布的圆孔，两个所述第一圆板相远离的一端均固定连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中首先将废料穿过绕料轴，然后将废料缠绕于收卷辊的表面，启动电机，电机的输出端带动其固定连接的主动辊转动，主动辊与从动辊传动连接，使得主动辊转动时通过传动带带动从动辊转动，从动辊转动时带动其固定连接的转动，通过两个转柱带动多个撑起板转动，多个撑起板带动多个间隙圆板转动，多个间隙圆板与收卷辊固定连接，使得收卷辊由于支撑轴架的作用转动，实现自动收卷。

2、本方案中支撑轴架的另一端转动连接于轴承，轴承于卡接座卡接，可以将轴承与卡接座分离，从动辊与通过螺栓固定连接，实现方便将收卷辊与本装置分离，便于安装和拆卸，上下移动螺杆，可以调整轴承的高度，螺帽的设置，用于固定螺杆，配合垫片，使得固定螺杆的位置时更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的局部立体图。

图中标号说明：1、底座；2、保护框；3、收卷辊；4、支撑轴架；401、转轴；402、转柱；403、撑起板；404、间隙圆板；5、从动辊；6、主动辊；7、传动带；8、支撑筒；9、螺杆；10、螺帽；11、垫片；12、卡接座；13、转盘；14、轴承；15、电机；16、第一圆板；17、圆孔；18、加强筋；19、第一支撑杆；21、绕料轴；22、第二圆板；23、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，底座1的前端固定连接有保护框2，保护框2内固定连接有电机15，保护框2的上端固定连接有支撑柱23，底座1的上侧设置有收卷辊3和绕料轴21，收卷辊3位于绕料轴21的右侧，收卷辊3内设置有支撑轴架4，电机15的输出端固定连接有主动辊6，支撑轴架4的表面设置有从动辊5，主动辊6与从动辊5之间传动连接有传动带7，支撑轴架4的另一端设置有轴承14，轴承14的下侧卡接有卡接座12，卡接座12的下端固定连接有螺杆9，螺杆9的下侧设置有支撑筒8，螺杆9滑动连接于支撑筒8内，位于支撑筒8上侧的螺杆9的表面套设有螺帽10和垫片11。

本实施例中，电机15起到驱动收卷辊3的作用，电机15与外部电源电性连接，首先将废料穿过绕料轴21，然后将废料缠绕于收卷辊3的表面，启动电机15，电机15的输出端带动其固定连接的主动辊6转动，主动辊6与从动辊5传动连接，使得主动辊6转动时通过传动带7带动从动辊5转动，从动辊5转动时带动其固定连接的转轴401转动，转轴401通过两个转柱402带动多个撑起板403转动，多个撑起板403带动多个间隙圆板404转动，多个间隙圆板404与收卷辊3固定连接，使得收卷辊3由于支撑轴架4的作用转动，实现自动收卷，且支撑轴架4的另一端转动连接于轴承14，轴承14于卡接座12卡接，可以将轴承14与卡接座12分离，从动辊5与转轴401通过螺栓固定连接，实现方便将收卷辊3与本装置分离，便于安装和拆卸，上下移动螺杆9，可以调整轴承14的高度，螺帽10的设置，用于固定螺杆9的位置，配合垫片11，使得固定螺杆9的位置时更加稳定，需要进行说明的是：具体可以使用型号md5-hf28电机，且关于电机的内部结构及其功能等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图3，支撑轴架4包括转轴401、转柱402、撑起板403和间隙圆板404，转柱402设置有两个，撑起板403和间隙圆板404均设置有多个，两个转柱402分别固定连接于转轴401圆周表面的前后两部，撑起板403固定连接于间隙圆板404于转柱402之间。

本实施例中，转柱402的设置，用于支撑和固定多个间隙圆板404，多个间隙圆板404的设置，用于支撑固定收卷辊3，支撑轴架4结构稳定，可以减小体积和质量，便于板与。

具体的请参阅图2-3，轴承14转动连接于转轴401的后端，支撑柱23的前端上部固定连接有转盘13，转轴401的前端贯穿转盘13并向前延伸，从动辊5固定连接于转轴401的前端，收卷辊3固定连接于多个间隙圆板404的外表面。

本实施例中，转轴401与轴承14的连接处做光滑打磨处理，可以减小摩擦力，使得转轴401转动更加平稳，不会抖动。

具体的请参阅图1，底座1的上端左部固定连接有两个第一支撑杆19，两个第一支撑杆19的上端均开凿有开口20，绕料轴21与两个开口20相匹配。

本实施例中，向上移动绕料轴21，可以将绕料轴21与第一支撑杆19分离，方便移动绕料轴21。

具体的请参阅图1，绕料轴21的前后两端均固定连接有第二圆板22，两个开口20位于两个第一支撑杆19相远离的一侧。

本实施例中，第二圆板22的设置，起到限位的作用，避免绕料轴21位置前后移动。

具体的请参阅图1，收卷辊3的前后两端均固定连接有第一圆板16，两个第一圆板16的前端均开凿有多个均匀分布的圆孔17，两个第一圆板16相远离的一端均固定连接有加强筋18

本实施例中，多个圆孔17的设置，可以减小两个第一圆板16的重量，加强筋18的设置，用于加强稳固两个第一圆板16。

工作原理：首先将废料穿过绕料轴21，然后将废料缠绕于收卷辊3的表面，启动电机15，电机15的输出端带动其固定连接的主动辊6转动，主动辊6与从动辊5传动连接，使得主动辊6转动时通过传动带7带动从动辊5转动，从动辊5转动时带动其固定连接的转轴401转动，转轴401通过两个转柱402带动多个撑起板403转动，多个撑起板403带动多个间隙圆板404转动，多个间隙圆板404与收卷辊3固定连接，使得收卷辊3由于支撑轴架4的作用转动，实现自动收卷，且支撑轴架4的另一端转动连接于轴承14，轴承14于卡接座12卡接，可以将轴承14与卡接座12分离，从动辊5与转轴401通过螺栓固定连接，实现方便将收卷辊3与本装置分离，便于安装和拆卸，上下移动螺杆9，可以调整轴承14的高度，螺帽10的设置，用于固定螺杆9，配合垫片11，使得固定螺杆9的位置时更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。