一种用于安装管的装置及切割设备的制作方法

本实用新型属于切割技术领域，尤其涉及一种用于安装管的装置及切割设备。

背景技术：

在软管的生产加工中需将不同粗细的软管切割成期望的长度。常用的切割方式是将软管套装在软管座上，软管座带动软管旋转，刀片对旋转的软管进行切割。

如果软管不能稳定地安装在软管座上，那么，随着软管座的转动，在刀片对旋转的软管进行切割时，软管将相对于软管座而转动；因此，为了保证切割的顺利进行，需要使软管能稳定地安装在软管座上，使软管与软管座之间不产生相对运动。

现有技术中，为保证软管能稳定地安装在软管座上，将软管座的直径设置为略大于自然状态下软管的内径，因此，当软管安装在软管座上时，软管将产生一定的变形，从而保证软管随着软管座转动的过程中不会发生滑动脱落，以保证切割的顺利进行。

但是，将软管座的直径设置为略大于自然状态下软管的内径，将至少产生以下缺陷：

在软管被切割前，不易将软管安装到软管座上；在软管被切割后，不利于将软管座上的软管取下；因此，现有技术中的软管座影响了软管的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于安装管的装置及切割设备，旨在解决现有技术中软管的加工效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种用于安装管的装置，其包括夹紧组件、管安装组件、夹爪安装座；

所述夹紧组件包括弹性件和多个夹爪，所述弹性件与所述多个夹爪连接，所述弹性件为所述多个夹爪提供夹紧力；

所述管安装组件位于所述多个夹爪之间；

所述多个夹爪可枢转地连接至所述夹爪安装座。

进一步地，还包括接头组件，所述夹爪安装座与所述接头组件一体形成；或者，所述夹爪安装座为单独零件，所述夹爪安装座固定设置在所述接头组件上。

进一步地，所述弹性件安装于所述多个夹爪的枢转轴线和所述多个夹爪的夹头之间，所述弹性件向所述多个夹爪施加朝向管安装组件的力。

进一步地，所述弹性件具有两端，所述弹性件的一端安装于所述接头组件，所述弹性件的另一端安装于所述多个夹爪上，所述弹性件的另一端位于所述多个夹爪的枢转轴线和所述多个夹爪的未端之间，所述弹性件向所述多个夹爪施加背向管安装组件的力。

进一步地，所述管安装组件和所述接头组件可拆卸连接。

进一步地，所述管安装组件和所述接头组件通过螺纹连接。

进一步地，所述管安装组件包括管安装本体，所述管安装本体的一侧设置有凸台。

进一步地，所述夹爪上设置有第一孔，所述夹爪安装座上设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有第二孔，紧固件穿过所述第一孔和所述第二孔将所述多个夹爪和所述夹爪安装座转动连接起来。

进一步地，所述夹爪外侧设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述弹性件。

进一步地，所述弹性件为硅胶圈或者橡胶圈。

本实用新型还提供了一种切割设备，其包括如上所述的用于安装管的装置。

本实用新型相对于现有技术至少具有如下技术效果：

1.本实用新型中，通过夹紧组件将对管施加夹紧力，从而保证了管能够稳定地安装在管安装组件上，在用于安装管的装置的旋转的过程中，管和管安装组件之间不会产生相对运动，因而，可以不用将管安装组件的直径限定得比待切割管的内径大；在切割前，可以方便地将管安装在管安装组件上，而且管是稳定地安装在管安装组件上；在切割后，可以方便地将管从管安装组件上取下；因此，相对于现有技术而言，极大地提高了加工效率。

2.本实用新型中，管安装组件和接头组件可拆卸连接，因此，在切割不同内径的管时，通过更换管安装组件即可，方便高效；

3.本实用新型中，管安装本体上还设置有至少一个切割槽，尤其是当切割槽的数量为两条以上时，可以在不用更换管安装组件的情况下，就能满足不同的切割长度的需要，提高了加工的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种切割设备的整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种切割设备的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的一种切割设备的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的一种用于安装管的装置的整体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种用于安装管的装置的爆炸图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种用于安装管的装置的整体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种管安装组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种接头组件上安装了夹爪安装座的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种滑动底座的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种刀具装置的爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示为本实用新型实施例的切割设备的整体示意图，如图2所示为本实用新型实施例的切割设备的爆炸图，如图3所示为本实用新型实施例的切割设备的局部放大图，该切割设备包括驱动装置100、用于安装管的装置200、刀具装置300、滑动底座400、基座b。

驱动装置100具有输出轴，且驱动装置100能够带动输出轴转动，用于安装管的装置200的一端与驱动装置100的输出轴连接，因而，驱动装置100能够带动用于安装管的装置200转动；用于安装管的装置200的另一端用于安装管p，管p可以稳定地安装在用于安装管的装置200上，因而，用于安装管的装置200能够稳定地带动管p一起转动，也就是说，在驱动装置100的输出轴转动的过程中，用于安装管的装置200和管p之间不具有相对运动。

刀具装置300可在滑动底座400上滑动，如图3所示，当刀具装置300向管p运动时，刀具装置300中的刀片将与管p接触，随着管p的转动，刀具装置300中的刀片对管p进行切割。

在基座b上还具有安装座101，驱动装置100安装在该安装座101上。

优选地，驱动装置为电机。

如图4所示为本实用新型实施例中的用于安装管的装置200的整体示意图，如图5所示为本实用新型实施例中的用于安装管的装置200的爆炸图。

本实用新型实施例的一种用于安装管的装置200，包括夹紧组件10、管安装组件20、夹爪安装座31；

安装管p时，将管p套装在管安装组件20上，夹紧组件10对管p施加夹紧力，从而保证管p稳定地安装在管安装组件20上，在用于安装管的装置200旋转的过程中，管p和管安装组件20之间不会产生相对运动；值得注意的是，这里的不会产生相对运动指的是不会产生明显的相对运动，轻微的、属于本领域技术人员可以合理预期的相对运动，同样属于本实用新型的保护范围之内。

进一步地，夹紧组件10包括弹性件s和多个夹爪11，弹性件s与多个夹爪11连接，弹性件s为多个夹爪11提供夹紧力；

值得注意的是，弹性件s与多个夹爪11之间的连接方式，既可以是弹性件s套接在夹爪11上，也可以是弹性件s固定连接在多个夹爪11上。

进一步地，管安装组件20位于多个夹爪11之间；多个夹爪11可枢转地连接至所述夹爪安装座31。安装管p时，通过按压夹爪11的末端，使夹爪11的夹头张开，将管p套入管安装组件20。完成管p的安装后，松开夹爪11的末端，夹爪11的夹头夹持在管p的外壁上，为管p提供夹紧力。

本实用新型实施例中的用于安装管的装置，通过所述多个夹爪将管夹紧，可以不用将管安装组件的直径限定得比待切割管的内径大；切割前，可以方便地将管安装在管安装组件上；切割中，可以使管稳定地保持在管安装组件上；切割后，可以方便地将管从管安装组件上取下。

进一步地，本实用新型实施例中的用于安装管的装置，还包括接头组件30，夹爪安装座31设置在接头组件30上，驱动装置100的输出轴与接头组件30连接。具体地，所述夹爪安装座31与所述接头组件30一体形成；或者，所述夹爪安装座31为单独零件，所述夹爪安装座31固定设置在所述接头组件30上，具体地，夹爪安装座31可以通过过盈连接、焊接、螺接等方式固定在接头组件30上，或者，夹爪安装座31通过螺栓等紧固件固定在接头组件30上。也就是说，本实用新型对于夹爪安装座31的具体形式并不做具体限定，只要能够保证夹爪11能够与之转动安装即可。

夹爪11绕枢转轴线a转动，弹性件s可以设置于枢转轴线a的任意一侧。

在一种示例的实施方式中，弹性件s位于枢转枢转轴线a的靠近管p的安装位置的一侧，如图4和图5所示，弹性件s安装于多个夹爪11的枢转轴线a和多个夹爪11的夹头之间，弹性件s具体为弹性圈，弹性圈向多个夹爪11施加朝向管安装组件20的力。

在另一种可选的实施方式中，弹性件s位于枢转枢转轴线a的靠近接头组件30的一侧，如图6所示，即弹性件s位于多个夹爪11的枢转轴线a和多个夹爪11的尾端之间。弹性件(s)具有两端，弹性件s具体为弹簧或弹片，弹性件s的一端与接头组件30连接，弹性件s的另一端与多个夹爪连接，枢转轴线弹性件s向多个夹爪11施加背向管安装组件20的力f，能够使夹爪11的夹头将管p夹紧。

进一步地，所述管安装组件20和所述接头组件30可拆卸地连接。因此，在切割不同内径的管时，可以选择与待切割的管的内径相匹配的管安装组件20，来与接头组件30连接。值得注意的是，这里的“相匹配”一词，指的是待切割的管的内径与管安装组件的外径之差，在本领域技术人员认为的合理限度内。

具体地，所述管安装组件20和所述接头组件30通过螺纹连接。

图7所示为管安装组件20的结构示意图，图8所示为接头组件上安装了夹爪安装座的结构示意图。如图7所示，管安装组件20的一端具有螺纹杆24；如图8所示，接头组件30的一端具有螺纹孔34。在将所述管安装组件20安装到所述接头组件30时，将螺纹杆24旋入螺纹孔34即可，在将管安装组件20拆卸下来时，将螺纹杆24从螺纹孔34中旋出即可。本实用新型中的该结构，可以方便地实现管安装组件20的安装和拆卸。可选地，也可以将螺纹孔设置在管安装组件20的一端，将螺纹杆设置在接头组件30的一端。

继续参见图7，管安装组件20包括管安装本体21，管安装本体21的一侧设置有凸台22。在安装管p时，将管p套在管安装本体21上，当管p的端面接触到凸台22时，表明管p已经安装到位；另外，可以通过设置不同宽度的凸台22，来调整管的切割长度。

进一步地，所述管安装本体21上设置有至少一个切割槽23。当对管p进行切割时，刀具装置300中的刀片沿着切割槽23对管p进行切割，因此，切割槽23在管安装本体21上的位置，也可以影响管的切割长度。为了满足不同的切割长度的需要，本实用新型实施例中的切割槽的数量可以为两条以上。

为了获得预期的管的切割长度，可以通过调整滑动底座400的位置来实现刀具装置300的位置与相应的切割槽23对准。

滑动底座400具有两种安装方式，一种为如图1-3所示，滑动底座400安装于基座b上，且滑动底座400在基座b上的位置可调，具体地，基座b和滑动底座400上均具有多个连接孔，可以通过螺栓穿过连接孔将滑动底座400固定在基座b上，当需要调整滑动底座400的位置时，首先将螺栓拆下，将滑动底座400调整至基座b上的预期位置，再通过螺栓紧固即可。另一种方式为，滑动底座400安装于一位移机构上(未图示)，例如将滑动底座400安装于一丝杠机构上，通过丝杠机构实现滑动底座400的位置调整。

继续参见图5和图8，夹爪11上设置有第一孔15，夹爪安装座31上设置有凹槽32，凹槽32的两侧设置有第二孔33，紧固件f穿过第一孔15和第二孔33将多个夹爪11和夹爪安装座31转动连接起来。

具体地，夹爪11上设置有凸耳14，第一孔15设置于凸耳14上，凸耳14设置于凹槽32中。

其中，紧固件f可以为螺栓、螺钉、铆钉等，本实用新型对于紧固件的具体结构不做限定，只要能够实现上述的转动连接即可。

进一步参见图4和图5，夹爪11外侧设置有安装槽13，安装槽13用于安装弹性件s(弹性圈)。所述弹性件s为硅胶圈或者橡胶圈。因此，本实用新型中的弹性件s可以很方便地安装在夹爪11上。

本实用新型实施例还提供了一种切割设备，其包括如上所述的用于安装管的装置。

图9示出了本实用新型实施例中的滑动底座400的结构示意图。该滑动底座400包括滑座401、滑块402，滑块402滑动设置在滑座401上。具体地，滑座401上设置有滑轨403，滑块402滑动设置在滑轨403上。另外，滑动底座400还设置有调整装置404，该调整装置用于调整滑块402在滑轨403上的位置；优选地，该调整装置404为一螺栓，该螺栓的末端抵接在滑块402上。当需要将滑块402的最低位置向上调整时，可以将螺栓朝向滑座401拧入；当需要将滑块402的最低位置向下调整时，可以将螺栓远离滑座401拧出。图9中显示的螺栓已经不能再继续拧入，如果期望继续将滑块402的最低位置向上调整，可以将螺栓拧出更换长度更长的螺栓。

在滑块402上安装刀具装置300，因而，刀具装置300可以在滑座401上滑动，当需要切割管时，刀具装置300在滑座401向下滑动，切割完成后，刀具装置300在滑座401向上滑动。

当需要切割大直径的管时，将滑块402的最低位置向上调整，从而将刀具装置300可到达的最低位置向上进行调整，以适应大直径管的切割，否则，刀具装置300中的刀片将可能与管安装本体接触，损坏刀片；当需要切割小直径的管时，将滑块402的最低位置向下调整，从而将刀具装置300可到达的最低位置向下进行了调整，以适应小直径管的切割，否则，刀具装置300中的刀片将可能不与管p接触，不能实现切割。

图10所示为本实用新型实施例中的刀具装置300，该刀具装置300包括刀具固定装置和刀具w，其中，刀具固定装置安装在滑块402上。

本实用新型实施例提供了一种刀具固定装置，其包括刀具固定架310和压板320。所述刀具固定架310包括刀架本体311，所述刀架本体311上具有第一开口312，在所述第一开口312的两侧具有第一凸起313；所述压板320上具有第二开口321，在所述第二开口321的两侧具有第二凸起322；所述压板320与所述刀具固定架310可拆卸地连接，所述第一开口312和所述第二开口321对齐，所述第一凸起313与所述第二凸起322对齐。

刀具w设置在所述刀架本体311和压板320之间，第一凸起313与第二凸起322将能够很好地压紧刀具w的切割面的两侧，因而能使刀具w保持张紧，有效降低刀具w在切割过程中的摆动，有利于管的切割。

进一步地，所述刀具固定架310还包括刀架座316，所述刀架座316呈倾斜布置。可将刀架座316安装在滑块402上，以实现刀具装置300的安装。

进一步地，为了防止刀具固定装置的厚度过大，刀架本体311上具有容纳槽314，压板320可拆卸地安装于所述容纳槽314内。

进一步地，刀架本体311上具有第一安装孔315，压板320上具有第二安装孔323，第一安装孔315和第二安装孔323对齐。因此，可以方便地通过紧固件将压板320安装在刀架本体311上，同时，在需要更换刀具w时，也可以方便地将压板320从刀架本体311上拆卸下来。

进一步地，刀具固定装置还包括设置于压板320和刀具固定架310之间的弹性板330，弹性板330具有第三开口331，第三开口331的两侧具有第三凸起332。

当将刀具w安装到刀具固定装置中时，弹性板330位于刀具w的至少一侧，弹性板330可以增加刀片的稳定性，在切割过程中，能够有效地防止刀具w发生移位。

弹性板330的第三开口331的形状、大小可以设置得和第一开口312、第二开口321一样，也可以设置得如图10所示。图10中的第三开口331呈矩形，第三开口331使得第三凸起332的宽度比第一凸起313、所述第二凸起322的宽度小，即，第三开口331设置得比第一开口312或第二开口321更大；采用这种设置，可以避免弹性板330突出于第一开口312和第二开口321，从而避免影响刀具w进行切割。

进一步地，为了方便安装和拆卸，弹性板330上具有第三安装孔333，所述第三安装孔333与所述第一安装孔315、第二安装孔323对齐。

优选地，所述弹性板330为橡胶板。橡胶材料一方面容易成型，另一方面也可以很好地为刀具提供夹紧力。

本实用新型实施例还提供了一种刀具装置，其包括如上所述的刀具固定装置和刀具w，所述刀具w设置在所述刀架本体311和压板320之间；或者包括如上所述的一种刀具固定装置和刀具w，所述弹性板330设置在所述刀具w的至少一侧。

本实用新型实施例还提供了一种切割设备，其包括如上所述的刀具固定装置，或者包括如上所述的一种刀具装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。