一种高精度的电源套管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源线护套管技术领域，具体为一种高精度的电源套管加工装置。


背景技术：

2.线护套管，是一种绝缘保护套管，用于电线电缆外部的保护，电线护套管，在电工材料中有玻璃纤维电线套管,pc护套管,热缩套管等，都属于绝缘套管的一种，一般而言，电线护套管可分为单一电线护套管、复合电线护套管、电容式电线护套管、不锈钢护套管。
3.对于pc护套管加工生产过程中，需要根据使用的型号进行切割，目前的切割设备，不便于对应各种切割长度确定切割的位置，且在切割后产生碎屑直接散落到地面和工作台，需要后期进行清理，耗时耗力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的电源套管加工装置，解决了目前的切割设备，不便于对应各种切割长度确定切割的位置，且在切割后产生碎屑直接散落到地面和工作台，需要后期进行清理，耗时耗力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度的电源套管加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的一端固定安装有切割装置，所述操作台上且位于切割装置的下方开设有收集腔，所述操作台的底部且位于收集腔的下方通过固定装置固定安装有收集袋，所述固定装置包括多个螺帽，所述螺帽的底端螺纹连接有安装柱，所述安装柱的一侧固定连接有支撑块，所述安装柱的另一侧固定连接有带动杆，所述带动杆上设置有带动环，所述操作台的一侧设置有长度定位装置，所述长度定位装置包括收放部和移动部。
6.进一步地，所述带动环上开设有条形孔，所述带动杆的一端通过条形孔贯穿带动环，所述安装柱固定于所述操作台的底部且位于所述收集腔的外侧。
7.通过设置收集腔方便切割时产生的碎屑直接掉落收集袋中进行收集。
8.进一步地，所述收集袋包括固定环，所述固定环的底部固定连接有袋体，所述固定环的边侧开设有插口。
9.进一步地，所述收放部包括安装架，所述安装架的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮的表面绕设有刻度带。
10.电机带动缠绕轮正反向转动，从而可以对刻度带进行收放绳的操作。
11.进一步地，所述移动部包括移动台，所述刻度带的一端与所述移动台的一侧固定连接，所述移动台的顶部固定连接有定位板。
12.定位板对切割套管的端部进行定位，确定切割的位置。
13.进一步地，所述固定架的一侧固定安装有限位装置，所述操作台的顶部开设有弧
形槽，所述操作台的底部设置有自锁万向轮。
14.通过设置自锁万向轮，方便操作台的移动，以及可以自锁，使工作台可以更加稳定的对套管进行切割操作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该高精度的电源套管加工装置，通过设置长度定位装置，根据切割的长度调整切割刀到定位板的距离，通过定位板对套管进行定位，从而方便对套管切割的位置进行确定，提高套管切割的效率，且长度值调整操作简单，通过刻度带进行长度值的确认，精度高，且通过固定装置固定安装收集袋，对切割时的碎屑进行收集，避免后期进行清理，且收集袋的安装于拆卸均操作简单方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型局部剖视图；
19.图3为本实用新型长度定位装置的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型长度定位装置的局部俯视图；
21.图5为本实用新型收集袋的俯视图；
22.图6为本实用新型图2中a部的放大图；
23.图7为本实用新型固定环的侧视图。
24.图中：1
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操作台、2
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固定架、3
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液压缸、4
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切割装置、5
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收集腔、6
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固定装置、61
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螺帽、62
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安装柱、63
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支撑块、64
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带动杆、65
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带动环、66
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条形孔、7
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长度定位装置、71
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安装架、72
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移动台、73
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电机、74
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刻度带、75
‑ꢀ
定位板、76
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转动轴、77
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缠绕轮、8
‑
收集袋、81
‑
固定环、82
‑
袋体、83
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插口、 9
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限位装置、10
‑
弧形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的电源套管加工装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部固定安装有固定架2，所述固定架2的顶部固定安装有液压缸3，所述液压缸3输出轴的一端固定安装有切割装置4，所述操作台1上且位于切割装置4的下方开设有收集腔5，所述操作台1的底部且位于收集腔5的下方通过固定装置6固定安装有收集袋8，所述固定装置6包括多个螺帽61，所述螺帽61的底端螺纹连接有安装柱62，所述安装柱62的一侧固定连接有支撑块63，所述安装柱62的另一侧固定连接有带动杆64，所述带动杆64上设置有带动环65，所述操作台1的一侧设置有长度定位装置7，所述长度定位装置7包括收放部和移动部。
27.螺帽61设置有四个，且与带动环65的圆心呈中心对称设置，安装柱62 端部设置有螺纹杆与螺帽61螺纹连接；
28.所述带动环65上开设有条形孔66，所述带动杆64的一端通过条形孔66 贯穿带动
环65，所述安装柱62固定于所述操作台1的底部且位于所述收集腔 5的外侧。
29.条形孔66对应开设有四个。
30.所述收集袋8包括固定环81，所述固定环81的底部固定连接有袋体82，所述固定环81的边侧开设有插口83。
31.插口83对应开设有四个。
32.所述收放部包括安装架71，所述安装架71的一侧固定连接有电机73，所述电机73输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴76，所述转动轴76 的表面固定连接有缠绕轮77，所述缠绕轮77的表面绕设有刻度带74。
33.电机73为减速电机，且输出轴可以正反向转动，通过外部电源供电。
34.所述移动部包括移动台72，所述刻度带74的一端与所述移动台72的一侧固定连接，所述移动台72的顶部固定连接有定位板75。
35.切割装置4中切割到与缠绕轮77的中心位置对应。
36.所述固定架2的一侧固定安装有限位装置9，所述操作台1的顶部开设有弧形槽10，所述操作台1的底部设置有自锁万向轮。
37.限位装置9包括液压缸和弧形限位件，弧形限位件的内侧粘接有硅胶垫，且固定安装在液压缸的输出轴的底端，
38.操作台1顶部一侧设置有控制开关，用于控制电机73以及液压缸3。
39.工作时，根据所要切割的长度，调节移动台72顶部定位板75距离切割刀的位置，调节时，通过开启电机73，电机73带动缠绕轮77顺时针转动，时刻度带74呈放线状态，此时可以移动操作台1，其中将移动台72放置在靠墙或者其他固定物件的一侧；
40.根据刻度带74上的刻度值，确定此时切割刀与定位板75之间的距离，此时关闭电机73；
41.然后将待切割的套管放置在操作台1顶部且位于弧形槽10内部，然后移动套管，使其端部与定位板75接触，然后通过限位装置9对套管进行限位，液压缸3推动切割装置4对套管进行切割，切割完成后，再向前推动套管，使其端部与定位板75对应，再次进行切割，依次类推；
42.在切割时，产生的碎屑通过收集腔5直接落到收集袋8内部，进行收集；
43.当需要对收集袋8内部碎屑进行清理时，通过逆时针转动带动环65，带动环65通过带动杆64带动四个安装柱62转动，安装柱62与螺帽61作用向下移动，使支撑块63松开固定环81，且使支撑块63与插口83位置对应，此时可以直接将收集袋8取下，进行清理；
44.安装时，通过将收集袋8中固定环81上的插口83对应支撑块63插入，然后顺时针转动安装柱62，使支撑块63与插口83错开，同时带动支撑块63 上移将固定环81挤紧，使其固定更加的稳定，操作简单。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。