一种PE管材检测用固定设备的制作方法

本实用新型涉及管材检测技术领域，具体涉及一种pe管材检测用固定设备。

背景技术：

聚乙烯（pe）具有优良的化学特性，pe管材是由结晶度高、非极性的热塑性树脂制成的，聚乙烯（pe）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水、建筑排水、埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管等领域。

pe管材在生产完成后需要进行检测，pe管材在检测时进行固定，但是目前所使用的pe管材检测用固定设备难以匹配不同直径的pe管材，pe管材固定后难以转动以适应检测设备对pe管材整个外周的检测，此外，pe管材固定后仅能在水平和竖直方向中其中的一个方向上进行检测，自由度不高，降低了管材的检测效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决pe管材检测用固定设备难以匹配不同直径的pe管材、pe管材固定后难以转动此外和pe管材检测用固定设备自由度不高问题，提供一种pe管材检测用固定设备，能够提高pe管材的检测效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种pe管材检测用固定设备，包括承载装置和固定装置；

所述承载装置包括底板和活动板，所述底板为水平设置的长方形板体，所述活动板为沿底板宽度方向设置的、竖直设置在底板顶面中部的长方形板体，所述活动板底端经铰轴连接在底板顶面上，所述活动板右侧面底端水平设置有第一承载板，所述第一承载板的前部和后部均设置有贯穿第一承载板上下面的螺纹通孔，所述第一承载板经自上向下穿过螺纹通孔的连接螺栓连接底板，所述第一承载板下侧的底板顶面上设置有和每个螺栓通孔上下对应的、开口朝上的螺纹盲孔；

所述固定装置设置在活动板右侧，所述固定装置包括螺纹杆、固定板和驱动板，所述螺纹杆左端旋转连接在活动板右侧面上，所述固定板为同轴设置在螺纹杆右端的圆形板体，所述固定板上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿固定板左右侧面的条形通孔，每个所述条形通孔内端均朝向固定板中轴线、外端均朝向固定板圆周面，每个所述条形通孔内均设置有支撑杆，所述每个支撑杆均包括第一杆体和第二杆体，所述每个支撑杆上的第一杆体均为左端位于固定板左侧、右端穿过对应条形通孔位于固定板右侧的圆形杆体，每个支撑杆上的第一杆体左部均靠近对应的条形通孔的内端，每个支撑杆上位于条形通孔内的第一杆体和对应条形通孔的内端之间均连接有拉伸弹簧，每个支撑杆上第一杆体左端均连接有第二杆体，每个所述第二杆体均为一端朝向固定板中轴线、另一端向左倾斜的圆杆体，每个所述第二杆体的左端平齐，所述固定板左侧的螺纹杆上设置有驱动板，所述驱动板为圆心处设置有圆形通孔的、外径小于固定板直径的圆形板体，所述驱动板上的圆形通孔的圆环面上设置有和螺纹杆的外螺纹相配应的内螺纹，所述驱动板经圆形通孔上的内螺纹旋装在螺纹杆上，所述驱动板左侧面上设置有多个呈环形阵列状的、水平的转动杆。

进一步地，所述螺纹杆的中轴线到活动板前后两端的距离相等。

进一步地，所述螺纹杆上侧的活动板右侧面上设置有水平的第二承载板，所述第二承载板右部设置有贯穿第二承载板上下面的贯穿孔，所述贯穿孔内穿装有销钉。

进一步地，所述螺纹杆的中轴线和销钉呈上下对应状态，所述销钉下方的螺纹杆外周壁上设置有多个呈环形阵列状的、向螺纹杆内部凹陷的、开口朝外的凹槽。

进一步地，所述销钉下端位于螺纹杆上端的凹槽内。

进一步地，所述固定板的下端和底板顶面之间有间距。

进一步地，所述每个支撑杆上的第一杆体的端部均平齐，固定板右侧的第一杆体的长度大于固定板左侧的第一杆体的长度。

进一步地，所述固定板左右两侧的第一杆体上分别套设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的外径均大于条形通孔的宽度，所述第一限位环和第二限位环分别和固定板的左右侧面滑动接触。

进一步地，所述每个第二杆体左端所在的圆环直径和固定板的直径相等。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.第一承载板经自上向下穿过螺纹通孔的连接螺栓连接底板，活动板呈竖直状态，将多个支撑杆上的第一杆体置于待检测的pe管材的任一端内，旋转驱动板使驱动板向右转动，驱动板向右顶压多个支撑杆上的第二杆体，使第二杆体向外运动，多个支撑杆上的第一杆体随着所连接的第二杆体向固定板的圆周面运动直至顶紧待检测的pe管材的内周壁，不同直径的pe管材均可得以固定。

2.向上提起销钉，使销钉下端脱出螺纹杆上端的凹槽，转动固定板使螺纹杆转动，固定板上固定的pe管材可沿自身轴线转动，可对pe管材整个外周进行检测。

3.转动连接螺栓，使连接螺栓下端脱出底板上的螺纹盲孔，向右转动活动板，使活动板左侧面和底板顶面贴合，活动板呈水平状态，固定板上的第一杆体朝上，可使待检测的pe管材呈竖直状态。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右侧视图。

附图中标号为：1为底板，2为铰轴，3为活动板，4为螺纹杆，5为凹槽，6为第二承载板，7为销钉，8为转动杆，9为驱动板，10为第二杆体，11为固定板，12为第一杆体，13为连接螺栓，14为第一承载板，15为条形通孔，16为拉伸弹簧，17为第一限位环，18为第二限位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种pe管材检测用固定设备，包括承载装置和固定装置；

所述承载装置包括底板1和活动板3，所述底板1为水平设置的长方形板体，所述活动板3为沿底板1宽度方向设置的、竖直设置在底板1顶面中部的长方形板体，所述活动板3底端经铰轴2连接在底板1顶面上，所述活动板3右侧面底端水平设置有第一承载板14，所述第一承载板14的前部和后部均设置有贯穿第一承载板14上下面的螺纹通孔，所述第一承载板14经自上向下穿过螺纹通孔的连接螺栓13连接底板1，所述第一承载板14下侧的底板1顶面上设置有和每个螺栓通孔上下对应的、开口朝上的螺纹盲孔；

所述固定装置设置在活动板3右侧，所述固定装置包括螺纹杆4、固定板11和驱动板9，所述螺纹杆4左端旋转连接在活动板3右侧面上，所述螺纹杆4的中轴线到活动板3前后两端的距离相等，所述固定板11为同轴设置在螺纹杆4右端的圆形板体，所述固定板11上设置有多个呈环形阵列状的、贯穿固定板11左右侧面的条形通孔15，每个所述条形通孔15内端均朝向固定板11中轴线、外端均朝向固定板11圆周面，每个所述条形通孔15内均设置有支撑杆，所述每个支撑杆均包括第一杆体12和第二杆体10，所述每个支撑杆上的第一杆体12均为左端位于固定板11左侧、右端穿过对应条形通孔15位于固定板右侧的圆形杆体，每个支撑杆上的第一杆体左部均靠近对应的条形通孔的内端，每个支撑杆上位于条形通孔内的第一杆体12和对应条形通孔15的内端之间均连接有拉伸弹簧16，每个支撑杆上第一杆体12左端均连接有第二杆体10，每个所述第二杆体10均为一端朝向固定板11中轴线、另一端向左倾斜的圆杆体，每个所述第二杆体10的左端平齐，所述固定板11左侧的螺纹杆4上设置有驱动板9，所述驱动板9为圆心处设置有圆形通孔的、外径小于固定板11直径的圆形板体，所述驱动板9上的圆形通孔的圆环面上设置有和螺纹杆4的外螺纹相配应的内螺纹，所述驱动板9经圆形通孔上的内螺纹旋装在螺纹杆4上，所述驱动板9左侧面上设置有多个呈环形阵列状的、水平的转动杆8。

所述螺纹杆4上侧的活动板3右侧面上设置有水平的第二承载板6，所述第二承载板6右部设置有贯穿第二承载板6上下面的贯穿孔，所述贯穿孔内穿装有销钉7，所述螺纹杆4的中轴线和销钉7呈上下对应状态，所述销钉7下方的螺纹杆4外周壁上设置有多个呈环形阵列状的、向螺纹杆4内部凹陷的、开口朝外的凹槽5，所述销钉7下端位于螺纹杆4上端的凹槽5内。

所述固定板11的下端和底板1顶面之间有间距。

所述每个支撑杆上的第一杆体12的端部均平齐，固定板11右侧的第一杆体12的长度大于固定板左侧的第一杆体12的长度，所述固定板11左右两侧的第一杆体12上分别套设有第一限位环17和第二限位环18，所述第一限位环17和第二限位环18的外径均大于条形通孔15的宽度，所述第一限位环17和第二限位环18分别和固定板11的左右侧面滑动接触，所述每个第二杆体10左端所在的圆环直径和固定板11的直径相等。

使用时，第一承载板经自上向下穿过螺纹通孔的连接螺栓连接底板，活动板呈竖直状态，将多个支撑杆上的第一杆体置于待检测的pe管材的任一端内，旋转驱动板使驱动板向右转动，驱动板向右顶压多个支撑杆上的第二杆体，使第二杆体向外运动，多个支撑杆上的第一杆体随着所连接的第二杆体向固定板的圆周面运动直至顶紧待检测的pe管材的内周壁，不同直径的pe管材均可得以固定。

向上提起销钉，使销钉下端脱出螺纹杆上端的凹槽，转动固定板使螺纹杆转动，固定板上固定的pe管材可沿自身轴线转动，可对pe管材整个外周进行检测。

转动连接螺栓，使连接螺栓下端脱出底板上的螺纹盲孔，向右转动活动板，使活动板左侧面和底板顶面贴合，活动板呈水平状态，固定板上的第一杆体朝上，可使待检测的pe管材呈竖直状态。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。