一种复膜包装袋双面打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及复膜包装袋加工技术领域，更具体地说，涉及一种复膜包装袋双面打孔装置。


背景技术：

2.现有的灌装粉状物包装袋，如水泥袋，采用纸袋或塑料编织袋及扎孔的复膜包装袋或扎孔的纸塑复合袋，目前，虽然出现通过将灌装设备改造成挤压传送方式实现密封包装，但因传送粉状物过程中难免气物混合，所以，至今这类方式实现密封性包装其效果仍不理想，水泥等粉状物包装较多地采用塑编袋包装或扎孔复膜袋包装，并正在向扎微孔复膜包装袋方向发展应用。
3.目前，现有的复膜包装袋一般需要进行打孔处理，通过刀具下压到复膜包装袋表面，对复膜包装袋表面进行打孔，然而打孔的形状是由刀具的形状决定的，单一形状的打孔装置难以满足需求，具有一定的局限性，为此，提供了一种复膜包装袋双面打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种复膜包装袋双面打孔装置，具备方便刀具的更换，可加工不同形状的孔，增加装置的使用效果的优点，解决了打孔的形状是由刀具的形状决定的，单一形状的打孔装置难以满足需求，具有一定的局限性的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种复膜包装袋双面打孔装置，包括u形装置架，所述u形装置架的内底壁固定连接有工作台，所述u形装置架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿并延伸至u形装置架的内侧且固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有刀座，所述刀座的左右两侧均设置有固定组件，所述刀座的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有刀具，所述刀具的左右两侧均开设有插槽，所述刀座内部的左右两侧均开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内底壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿并延伸至升降板的顶部且固定连接有旋钮，两个所述螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，四个所述移动块靠近刀具的一侧均铰接有连接杆，相邻的两个所述连接杆之间均铰接有插块，两个所述插块相对的一侧贯穿至安装孔的内部且与插槽插接，所述工作台的顶部开设有位于刀具正下方的冲模刀孔，所述工作台的右侧开设有排废口。
9.优选的，两个所述固定组件均包括有开设在刀座左右两侧的滑槽，两个所述滑槽内侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶部与升降板之间均固定连接有弹簧，两个所述滑板的底部均固定连接有压板。
10.优选的，两个所述压板的底部均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫的底部均设置有防滑纹。
11.优选的，两个所述容纳槽的内壁均固定连接有导轨，所述移动块远离连接杆的一侧与导轨滑动连接。
12.优选的，两个所述螺纹杆两端的螺纹方向相反设置。
13.优选的，所述工作台的内底壁呈倾斜设置，所述工作台内底壁倾斜方向朝向排废口。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)该复膜包装袋双面打孔装置，通过将复膜包装袋放置在工作台的顶部，旋转旋钮使螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块相互靠近，移动块移动时带动连接杆进而推动插块向插槽移动并与插槽插接，刀具得到固定，通过气缸工作带动刀具向下移动，刀具穿过复膜包装袋与冲模刀孔配合在复膜包装袋两面进行打孔，当需要进行不同形状的打孔时，反转旋钮使得螺纹杆带动移动块相互远离，移动块通过连接杆拉动插块与插槽分离，即可取出刀具进行更换，方便更换，可加工不同形状的孔，增加装置的使用效果，解决了打孔的形状是由刀具的形状决定的，单一形状的打孔装置难以满足需求，具有一定的局限性的问题。
17.(2)该复膜包装袋双面打孔装置，通过升降板下移时，压板先接触复膜包装袋，并使得滑板在滑槽内滑动，使得弹簧受力压缩，两个压板将复膜包装袋进行固定，使打孔时复膜包装袋不会产生位移导致打孔出现误差。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大图。
20.图中标号说明：
21.1、u形装置架；2、工作台；3、气缸；4、升降板；5、刀座；6、固定组件；61、滑槽；62、滑板；63、弹簧；64、压板；7、安装孔；8、刀具；9、插槽；10、容纳槽；11、螺纹杆；12、旋钮；13、移动块；14、连接杆；15、插块；16、冲模刀孔；17、排废口；18、橡胶垫；19、导轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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2，一种复膜包装袋双面打孔装置，包括u形装置架1，u形装置架1的内底壁固定连接有工作台2，u形装置架1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩轴贯穿并延伸至u形装置架1的内侧且固定连接有升降板4，升降板4的底部固定连接有刀座5，刀座5的左右两侧均设置有固定组件6，刀座5的底部开设有安装孔7，安装孔7的内部设置有刀具8，刀具8的左右两侧均开设有插槽9，刀座5内部的左右两侧均开设有容纳槽10，两个容纳槽10的内底壁均转动连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11的顶端均贯穿并延伸至升降板4的顶部且固定连接有旋钮12，两个螺纹杆11的两端均螺纹连接有移动块13，四个移动块13靠近刀具8的一侧均铰接有连接杆14，相邻的两个连接杆14之间均铰接有插块15，两个插块15相对的一侧贯穿至安装孔7的内部且与插槽9插接，工作台2的顶部开设有位于刀具8正下方的冲模刀孔16，工作台2的右侧开设有排废口17。
26.进一步的，两个固定组件6均包括有开设在刀座5左右两侧的滑槽61，两个滑槽61内侧均滑动连接有滑板62，两个滑板62的顶部与升降板4之间均固定连接有弹簧63，两个滑板62的底部均固定连接有压板64，在进行打孔时，压板64先接触复膜包装袋，并使得滑板62在滑槽61内滑动，使得弹簧63受力压缩，两个压板64将复膜包装袋进行固定，使打孔时复膜包装袋不会产生位移导致打孔出现误差。
27.进一步的，两个压板64的底部均固定连接有橡胶垫18，两个橡胶垫18的底部均设置有防滑纹，通过压板64将复膜包装袋压紧时通过橡胶垫18起到一定的保护作用，防止压板64对复膜包装袋造成划伤，且橡胶垫18底部的防滑纹增加摩擦力，提高固定效果。
28.进一步的，两个容纳槽10的内壁均固定连接有导轨19，移动块13远离连接杆14的一侧与导轨19滑动连接，通过导轨19对移动块13的移动进行限位，使其移动稳定，对刀具8的固定牢固。
29.进一步的，两个螺纹杆11两端的螺纹方向相反设置，通过螺纹杆11两端相反设置的螺纹方向使得移动块13相互靠近或远离，推拉插块15与插槽9插接或分离。
30.进一步的，工作台2的内底壁呈倾斜设置，工作台2内底壁倾斜方向朝向排废口17，通过工作台2内底壁朝向排废口17倾斜设置，方便将打孔产生的废料排出。
31.工作原理：该实用新型，通过将复膜包装袋放置在工作台2的顶部，将刀具8放置在安装孔7的内侧，通过旋转旋钮12使得螺纹杆11转动，螺纹杆11带动与其螺纹连接的移动块13相互靠近，移动块13移动时带动连接杆14进而推动插块15向插槽9移动并与插槽9插接，刀具8得到固定，通过气缸3工作带动刀座5使安装在安装孔7内的刀具8向下移动，升降板4下移时，压板64先接触复膜包装袋，并使得滑板62在滑槽61内滑动，使得弹簧63受力压缩，两个压板64将复膜包装袋进行固定，使打孔时复膜包装袋不会产生位移导致打孔出现误差，刀具8穿过复膜包装袋与冲模刀孔16配合在复膜包装袋两面进行打孔，当需要进行不同形状的打孔时，反转旋钮12使得螺纹杆11带动移动块13相互远离，移动块13通过连接杆14拉动插块15与插槽9分离，即可取出刀具8进行更换，方便更换，可加工不同形状的孔，增加装置的使用效果，解决了打孔的形状是由刀具8的形状决定的，单一形状的打孔装置难以满
足需求，具有一定的局限性的问题。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。