一种螺旋套管加工装置的制作方法

本实用新型属于加工装置技术领域，具体涉及一种螺旋套管加工装置。

背景技术：

现有的电子、电气设备中，为了束缚多条线缆且保护线缆不受损坏时，通常将螺旋套管绕制在线缆的外侧，而螺旋套管在使用之前通常为整体的塑胶管，需要机械切割或手动将其切割成螺旋状，其中，现有的机械式切割设备大多结构复杂，成本较高，仅适合大批量的生产螺旋套管，而对于一些将螺旋套管作为配件使用的厂家而言，通常采用手动切割的方式加工，但是，现在手动加工比较费时还费力，而且效率还不高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺旋套管加工装置，其解决了使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋套管加工装置，包括基座，所述基座内设置有活动仓，所述活动仓内壁固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱另一端固定连接有第一转轴，所述活动仓内壁固定连接有第一轴承，所述第一转轴另一端穿设在第一轴承内，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽表面固定连接有连接杆，所述活动仓表面开设有限位孔，所述连接杆另一端固定连接有放置板。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置板表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有固定板，所述固定板表面穿设有第二轴承。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管另一端固定连接有活动板。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块另一端固定连接在活动板表面，所述活动板表面固定连接有第一限位夹，所述连接板表面固定连接有限位板，所述限位板表面固定连接有第二限位夹。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴另一端固定连接有转盘，所述转盘表面固定连接有固定箱，所述固定箱表面穿设有限位杆，所述限位杆一端表面套接有弹簧，所述限位杆一端固定连接有拉杆，所述固定板表面开设有卡槽，所述限位杆另一端与卡槽相匹配，所述卡槽共有多个，且依次开设在固定板表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述基座表面固定连接有支撑架，所述支撑架表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有切割刀，所述基座下表面固定连接有蓄电池，所述基座下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿共有四个，且呈矩形连接在基座下表面，所述基座表面固定连接有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该螺旋套管加工装置，通过第一正反电机，当人们需要对放置板进行移动时，人们在只需要通过控制开关控制第一正反电机运作，从而可以带动第一螺纹柱进行转动，在第一螺纹柱和螺纹帽的相互作用下，从而得以带动连接杆进行移动，进而可以带动放置板进行移动，进而可以对管道进行移动，在第一正反电机的作用下，从而人们在对放置板进行移动时更加快捷，进而提高了人们的工作效率。

2、该螺旋套管加工装置，通过转盘和第二螺纹柱，当人们需要对管道进行限位时，人们只需要拉动拉杆带动限位杆进行移动，进而可以将限位杆和卡槽相分离，进而人们得以转动转盘，转盘转动带动第二转轴进行转动，同时可以带动第二螺纹柱进行转动，在第二螺纹柱和螺纹管的相互作用下，从而可以带动活动板进行移动，同时可以带动第一限位夹进行移动，在第一限位夹和第二限位夹的相互作用下，进而可以对管道进行限位，在转盘和第二螺纹柱的相互作用下，从而人们在对管道进行限位时更加快捷，进而提高了人们的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中局部俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中局部立体的结构示意图；

图中：1、基座；2、活动仓；3、第一正反电机；4、第一螺纹柱；5、第一转轴；6、第一轴承；7、螺纹帽；8、连接杆；9、限位孔；10、放置板；11、第二正反电机；12、连接板；13、固定板；14、第二轴承；15、第二转轴；16、第二螺纹柱；17、螺纹管；18、活动板；19、滑槽；20、滑块；21、第一限位夹；22、限位板；23、第二限位夹；24、转盘；25、固定箱；26、限位杆；27、弹簧；28、拉杆；29、卡槽；30、支撑架；31、电动推杆；32、切割刀；33、蓄电池；34、支撑腿；35、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种螺旋套管加工装置，包括基座1，基座1内设置有活动仓2，活动仓2内壁固定连接有第一正反电机3，通过第一正反电机3，当人们需要对放置板10进行移动时，人们在只需要通过控制开关35控制第一正反电机3运作，从而可以带动第一螺纹柱4进行转动，在第一螺纹柱4和螺纹帽7的相互作用下，从而得以带动连接杆8进行移动，进而可以带动放置板10进行移动，进而可以对管道进行移动，在第一正反电机3的作用下，从而人们在对放置板10进行移动时更加快捷，进而提高了人们的工作效率，第一正反电机3的输出轴固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4另一端固定连接有第一转轴5，活动仓2内壁固定连接有第一轴承6，第一转轴5另一端穿设在第一轴承6内，第一螺纹柱4表面螺纹连接有螺纹帽7，螺纹帽7表面固定连接有连接杆8，活动仓2表面开设有限位孔9，连接杆8另一端固定连接有放置板10。

具体的，放置板10表面固定连接有第二正反电机11，第二正反电机11的输出轴固定连接有连接板12，连接板12表面固定连接有固定板13，固定板13表面穿设有第二轴承14。

具体的，第二轴承14内穿设有第二转轴15，第二转轴15一端固定连接有第二螺纹柱16，第二螺纹柱16表面螺纹连接有螺纹管17，螺纹管17另一端固定连接有活动板18。

具体的，连接板12表面开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20另一端固定连接在活动板18表面，活动板18表面固定连接有第一限位夹21，连接板12表面固定连接有限位板22，限位板22表面固定连接有第二限位夹23。

具体的，第二转轴15另一端固定连接有转盘24，通过转盘24和第二螺纹柱16，当人们需要对管道进行限位时，人们只需要拉动拉杆28带动限位杆26进行移动，进而可以将限位杆26和卡槽29相分离，进而人们得以转动转盘24，转盘24转动带动第二转轴15进行转动，同时可以带动第二螺纹柱16进行转动，在第二螺纹柱16和螺纹管17的相互作用下，从而可以带动活动板18进行移动，同时可以带动第一限位夹21进行移动，在第一限位夹21和第二限位夹23的相互作用下，进而可以对管道进行限位，在转盘24和第二螺纹柱16的相互作用下，从而人们在对管道进行限位时更加快捷，进而提高了人们的工作效率，转盘24表面固定连接有固定箱25，固定箱25表面穿设有限位杆26，限位杆26一端表面套接有弹簧27，限位杆26一端固定连接有拉杆28，固定板13表面开设有卡槽29，限位杆26另一端与卡槽29相匹配，卡槽29共有多个，且依次开设在固定板13表面。

具体的，基座1表面固定连接有支撑架30，支撑架30表面固定连接有电动推杆31，电动推杆31另一端固定连接有切割刀32，基座1下表面固定连接有蓄电池33，基座1下表面固定连接有支撑腿34，支撑腿34共有四个，且呈矩形连接在基座1下表面，基座1表面固定连接有控制开关35。

本实用新型的工作原理为：

s1、在使用时，首先将该装置放置到合适的位置，当人们需要对管道进行加工时，人们首先将管道横着放置到连接板12表面，然后人们在拉动拉杆28，从而可以将限位杆26和卡槽29相分离，然后人们在转动转盘24，从而转盘24转动带动第二转轴15进行转动，同时可以带动第二螺纹柱16进行转动，在第二螺纹柱16和螺纹管17的相互作用下，从而可以带动活动板18进行移动，同时可以带动第一限位夹21进行移动，在第一限位夹21和第二限位夹23的相互作用下，进而可以对管道进行限位；

s2、其次，人们通过控制开关35控制第二正反电机11运作，从而可以带动管道进行转动，同时人们通过控制开关35控制电动推杆31伸长，从而可以将切割刀32与管道相接触，进而可以对管道进行切割；

s3、同时，人们通过控制开关35控制第一正反电机3运作，从而可以带动第一螺纹柱4进行转动，在第一螺纹柱4和螺纹帽7的相互作用下，从而人们可以带动放置板10进行移动，同时可以带动载有管道的连接板12进行移动，进而可以对管道进行螺纹切割。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。