一种保管箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种保管箱。


背景技术：

2.保险箱行业相对数码类产品来说是一个比较传统行业，产品在设计时主要考虑功能，对于外观考虑的相对较小，好多外观的设计没有太大变化，产品的功能设计结构也过于简单，对于产品的操作便利性没做太多的深入思考。
3.现有技术保管箱中，多是将锁闭机构及为锁闭机构提供电源的电源机构集成在保管箱门体的正面，这样会造成保管箱门体的正面具有凸出的一块，这种凸出的部分影响了美观并且不利于进行功能设计。同时，现有保管箱的指纹都是传统的伸入方式的指纹识别模块，各功能区分散设置，不利于操作。
4.同时，为保管箱提供电源的电池盒也存在着诸多缺陷。例如，电池夹与电池盒安装时候很容易将电池夹以错误的姿态装入到盒体中，造成电池盒无法正常使用；盒体中的卡扣对电池夹的限位效果有限；整个电池盒及电池夹采用矩形设计，不够美观，缺少造型一致性等。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种保管箱，该保管箱将电池机构设置在门体侧面，将门体正面设置为平整表面，有利于节省空间面积从而便于进行功能设计，从而兼顾外形与功能；并将所有的功能设计和操作面板都集成设置在一个功能面板上，方便用户操作。同时还对该保管箱的电池盒进行单独设计，使该保管箱的电池盒具有防呆设计，能够保证电池仓以正确姿态压入到电池盒盒体中，同时具有连接可靠、装配简单、外观优美等优点。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种保管箱，包括箱体、门体、电源部件和控制机构，所述门体外壁面设有与所述外壁面平齐的功能面板，所述功能面板上设有身份识别区和功能区，所述功能区中设置有用于锁闭所述箱体与所述门体的锁芯模块，所述身份识别区中设置有用于控制所述锁芯模块的身份识别模块，所述门体的上侧面上设置有开口朝上的电源仓，所述电源部件可拆卸的设置在所述电源仓中。
8.在一个实施例中，所述功能面板上具有容纳槽，所述功能区就设置在所述容纳槽内，所述容纳槽的外侧设置有可活动开启的保护盖，所述功能区中还设置有type
‑
c接口和声音模块，所述解锁模块包括生物识别模块和密码触摸模块，所述生物识别模块外围设置有与生物识别模块适配的状态指示灯。
9.在一个实施例中，所述电源部件为电池盒，所述电池盒包括电池仓、电池盒盒体、电池盖和防呆机构，所述电池仓通过压紧机构可脱卸的压入在所述电池盒盒体中，所述电池盖可拆卸的将所述电池盒盒体的开口封闭，所述防呆机构用于保证所述电池仓以正确的
姿态插入到所述电池盒盒体中。
10.在一个实施例中，所述防呆机构包括设置在电池仓其中一个侧面底部的防呆限位槽和设置在电池盒盒体内壁上的防呆限位筋，所述防呆限位槽和所述防呆限位筋位置及大小相互对应，所述防呆限位筋能从所述防呆限位槽中穿过。
11.在一个实施例中，所述压紧机构包括设置在所述电池盒盒体内侧壁中部的弹性限位勾和设置在电池盒盒体内侧底部的弹簧。
12.在一个实施例中，所述弹性限位勾包括弹性板和设置在弹性板端头的限位勾，所述弹性板的底端固定在电池盒盒体的内侧壁上，所述弹性板在正常状态下保持弹性朝向所述电池盒盒体内部倾斜，所述电池仓压入到电池盒盒体后所述限位勾卡接在所述电池仓的上表面。
13.在一个实施例中，所述电池盒盒体的开口上设置翻边板，所述翻边板的上表面上设置有向下凹陷的盖板槽，所述盖板槽与所述电池盖的外形相适配，所述电池盖通过卡接结构可拆卸的卡接在所述盖板槽上。
14.在一个实施例中，所述卡接结构包括从所述电池盖的两个侧面向下伸出的固定卡扣，及所述盖板槽的底面上与所述固定卡扣对应的固定卡槽，所述电池盖盖在所述盖板槽上后，所述固定卡扣卡入到所述固定卡槽中；所述电池盖的一端设置有缺口，在所述电池盖卡接在所述盖板槽中后所述缺口与所述盖板槽的内侧壁之间形成扣手位。
15.在一个实施例中，所述翻边板的一端伸出所述电池盒盒体的外侧壁，所述翻边板伸出部分朝向所述电池盒盒体底部的一侧设置有电路板槽，所述电路板槽中设置有电路板，所述电路板上对应设置有按键，所述按键的上端设置在所述盖板槽中。
16.在一个实施例中，所述电池盒盒体的外壁及盒体内部、所述电池盖和所述电池仓均具有环形跑道形状的截面。
17.本实用新型相对现有技术，具有的有益效果是：
18.1)将保管箱的电源设置在保管箱门体的侧面，同时对保管箱门体的正面进行平面化布置，从而能够节省空间面积；
19.2)在保管箱门体的正面进行功能模块的设计和布置，将功能模块和操作面板都集成设置在一个功能面板上，提高了保管箱使用的便利性；
20.3)通过对电池盒设置专门的防呆设计，使得电池仓只能以正确姿态插入到电池盒盒体中，提高了装配时的准确性，降低了因为误装配造成故障的可能性；
21.4)电池盒盒体中空内腔的内壁上设置有弹性限位勾，通过该弹性限位勾的使用，使得电池仓与电池盒盒体之间紧密配合，装配间隙较小，从而连接可靠性更高；
22.5)整个电池盒盒体、中空内腔、电池仓及电池盖板均采用环形跑道的设计，使得整个电池盒的外观更加美观；
23.6)特殊设计的电池盖与电池盒盒体的连接方式，使得电池盖与电池盒盒体紧密配合，提高了电池盒盒体的美观性，同时能够更为方便快捷的实现打开和封闭；
24.7)电池盒内具有独立的按键设计，能够实现功能设置。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明
26.图1为本实用新型实施例1所述保管箱的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1所述保管箱的功能面板外观示意图；
28.图3为本实用新型实施例1所述保管箱的电池盒设置位置示意图；
29.图4为本实用新型实施例1所述保管箱的电池盒设置方式示意图；
30.图5为本实用新型实施例1所述电池盒的分解结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例1所述电池盒的电池盒盒体及电池盖结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例1所述电池盒的剖面结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例1所述电池盒的电池仓结构详图；
34.图9为本实用新型实施例1所述电池盒的电池仓的背面结构图；
35.其中：
36.电池仓10、电池槽11、隔片110、正极触片111、负极簧片112、外接触片12、防呆限位槽13；
37.电池盒盒体20、中空腔体21、弹性限位勾211、防呆限位筋212、翻边板22、盖板槽220、电路板槽221、电路板222、按键223、固定卡槽224、盒体弹簧极片23、输出电线24；
38.电池30；
39.电池盖40、固定卡扣41、缺口42、扣手位43；
40.保管箱箱体100、箱门101、功能面板102、功能区103、锁芯模块1031、type
‑
c接口1032、声音模块1033、身份识别区104、密码触摸模块1041、生物识别模块1042、状态指示灯1043、电源仓105；
41.电源部件200。
具体实施方式
42.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
43.实施例1
44.本实用新型提供一种保管箱，如图1
‑
4所述，包括箱体100、门体101、电源部件和控制机构，门体101外壁面设有与外壁面平齐的功能面板102，功能面板102上设有身份识别区104和功能区103，功能区103中设置有用于锁闭箱体100与门体101的锁芯模块1031，身份识别区104中设置有用于控制锁芯模块1031的身份识别模块，身份识别模块用于识别用户权限后对锁芯模块1031进行解锁、锁定及反锁等操作控制。门体101的上侧面上设置有开口朝上的电源仓105，电源部件200可拆卸的设置在电源仓105中。
45.功能面板上具有容纳槽，功能区103就设置在容纳槽内，容纳槽的外侧设置有可活动开启的保护盖，功能区103中还设置有type
‑
c接口1032和声音模块1033，身份识别模块包括生物识别模块1042和密码触摸模块1041，生物识别模块1042外围设置有与生物识别模块1042配套使用的状态指示灯1043。
46.优选的，生物识别模块1042为指纹解锁机构，密码触摸模块1041为数字触摸机构，状态指示灯1043为指纹环形灯。
47.本实用新型将保管箱的电源设置在保管箱门体的侧面，同时对保管箱门体的正面进行平面化布置，便于进行功能设计并节省空间面积；同时在保管箱门体的正面将功能模块及操作面板集成在一起提高了保管箱使用的便利性。
48.本实验新型还对保管箱的电源部件进行了改进。
49.具体的，电源部件200为电池盒，如图5所示，电池盒包括电池仓10、电池盒盒体20、电池30和电池盖40，电池仓10上设置有多个电池槽11，多个电池30安装到电池仓10的电池槽11内后正负极依次相连形成串联电池体，电池仓10朝向电池盒盒体20的一面底部设置有两个外接触片12，两个外接触片12分别与串联电池体的正极和负极相连并作为整个电池仓10对外供电的正极和负极。
50.如图6所示，电池盒盒体20上设置有中空腔体21，中空腔体21具有朝上的开口，中空腔体21用于容置电池仓10。中空腔体21的开口上设置翻边板22，翻边板22的边沿从电池盒盒体20的侧壁向外伸出。翻边板22与电池盒盒体20一体成型，翻边板22的上表面上设置有向下凹陷的盖板槽220，盖板槽220与电池盖40的外形相适配，电池盖40通过卡接结构可拆卸的卡接在盖板槽220上从而将中空腔体21的开口封盖。
51.电池盖40可拆卸的安装在盖板槽220中的方式为:电池盖40的两个侧面设置有向下伸出的固定卡扣41，盖板槽220的底面上与固定卡扣41对应的位置设置有固定卡槽224，电池盖40盖在盖板槽220上后，固定卡扣41卡入到固定卡槽224中，从而实现电池盖40的卡接在盖板槽220中。电池盖40的一端设置有缺口42，在电池盖40卡接在盖板槽220中后。如图7所示，缺口42与盖板槽220的内侧壁之间形成扣手位43，将电池盖40打开时，只需要将工具伸入到扣手位43上朝上用力，即可将电池盖40从盖板槽220中取下。
52.图7是电池盒盒体20中插入了电池仓10后的剖面结构示意图。如图7所示，中空腔体21的底部设置有两个盒体弹簧极片23，每个盒体弹簧极片23与电池仓10上的外接触片12相对应。每个盒体弹簧极片23上连接有输出电线24，输出电线24从电池盒体20的底部中央向外伸出。盒体弹簧极片23包括设置在中空腔体21底部的两个弹簧，弹簧保持向上伸出状态，当电池仓10压入到中空腔体21中，电池仓10上的外接触片12与盒体弹簧极片23相接触，从而实现电池仓10通过输出电线24向外供电。
53.中空腔体21中的一个内侧壁中部设置有弹性限位勾211，弹性限位勾211包括弹性板和设置在弹性板端头的限位勾，弹性板在正常状态下保持弹性朝向中空腔体21内部倾斜。当电池仓10压入到中空腔体21中后，弹性限位勾211的弹性板紧贴在电池仓10的侧壁上将电池仓10压紧，同时弹性限位勾的限位勾压紧在电池仓10的上表面，这样在弹性作用下，弹性限位勾211将电池仓10弹性压紧在中空腔体21中，这时候电池仓10底部的盒体弹簧极片23的弹簧被压缩，外接触片12与盒体弹簧极片23紧密接触，避免了接触不良的出现。
54.在电池盖40从盖板槽220上被取下后，用手将弹性限位勾211从电池仓10的上表面掰开，这时候电池仓10在底部弹簧的弹性作用下向上弹出，这时候即可将电池仓10从电池盒盒体20中取出，将电池30从电池仓10中扣出进行更换，更换完成后，再次将电池仓10塞入中空腔体21中，通过弹性限位勾211将电池仓10卡紧在中空腔体21中，最后重新将电池盖40盖在盖板槽220上即可实现电池的更换。
55.更进一步的，翻边板22的一端伸出电池盒盒体20，翻边板22伸出部分朝向电池盒盒体20底部的一侧设置有电路板槽221，电路板槽221中设置有电路板222，电路板222上对应设置有按键223，按键223的上端设置在盖板槽220中。该按键可用于实现与手机配对或解绑功能。
56.作为优选，在本实施例中，电池盒盒体20、中空腔体21、电池盖40、盖板槽220和电
池仓10均具有环形跑道形状截面，这里的环形跑道形状指的与标准400米跑道类似的形状，由位于中间的矩形部分和位于矩形两端的半圆弧或半圆组成。通过将该电池盒的内外均设置为环形跑道形状，从而增加整个电池盒的美观。
57.多个电池30设置在电池仓10内串联成一整体的方式如图8所示，电池仓10中设置有多个间隔分布的隔片110，隔板110将电池仓10分隔为多个电池槽11，每个电池槽11中可容纳一个电池30。每个电池槽11的两端分别设置有正极触片111和负极簧片112，其中相邻的两个电池储槽中正极触片111和负极簧片112位置相反。在本实施例中，电池仓10中具有4个电池槽11，依照图中从左至右的顺序依次定义为第一电池槽、第二电池槽、第三电池槽和第四电池槽，其中第一电池槽和第四电池槽位于电池仓10的左右两端，第二电池槽和第三电池槽位于中间。第一电池槽中负极簧片设置在上部，正极触片设置在底部，第二电池槽中的正极触片和负极簧片设置与第一电池槽中的相反，第三电池槽中的正极触片和负极簧片设置与第二电池槽相反，第四电池槽中的正极触片和负极簧片设置与第三电池槽中的相反。第一电池槽的的正极触片与设置在电池仓底部的外接触片12相连作为整个电池仓的输出正极，第二电池槽中的正极触片与第一电池槽中的负极簧片相连，第三电池槽中的正极触片与第二电池槽中的负极簧片相连，第四电池槽的正极触片与第三电池槽中的负极簧片相连，第四电池槽的负极簧片与设置在电池仓底部的外接触片相连作为整个电池仓的输出负极。当四个电池30分别按照正负极对应关系安装到电池槽11中后就形成了串联电池体。
58.更进一步的，为了防止电池仓10在装入电池盒盒体20时出现装反的设计，如图9所示，电池仓10上与设置电池槽11所在侧相反的另外一面底部设置有防呆限位槽13，电池盒盒体20中空内腔21的内壁设置有与之对应的防呆限位筋212，如图6所示，防呆限位筋212与防呆限位槽13位置相对应且大小相适配，防呆限位筋212能够沿着防呆限位槽13插入。因为电池仓10上只有一面设置有该防呆限位槽13，因此只有防呆限位槽13对着防呆限位筋212插入，才能将电池仓10插入到电池盒盒体20中。如果电池仓10的插入姿态不对，这样防呆限位槽13与防呆限位筋212无法对应，电池仓10就无法插入到电池盒盒体20中，通过防呆限位槽13及防呆限位筋212的设置，使得安装时电池仓总能正确插入到电池盒体中。
59.本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。