一种可旋转的套筒生产用夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种可旋转的套筒生产用夹具。

背景技术：

套筒零件在机器中起支撑和导向作用，主要由端面、外圆、内孔等组成、零件的壁厚较薄，易产生变形，一般零件直径大于其轴向尺寸。而套筒在成型后，往往还需要对其表面进行打磨、喷漆等工序。

而现有的套筒生产用夹具，不能对不同规格的套筒进行夹持，使用的局限性高，实用性差，且对套筒夹持后不便于转动，导致需要对套筒的不同部位进行加工时，必须重新拆除安装，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可旋转的套筒生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的套筒生产用夹具，包括工作板、调节槽、调节块以及夹持板，所述工作板的上端面开设有调节槽，调节槽内两端对称设置有两块调节块，调节块的下端面构造有与调节槽卡合的凸块，调节块的上端面中部设置有定位螺栓，定位螺栓向下螺纹穿过调节块并抵接于调节槽的槽底，且两块所述调节块相向一侧的上端均竖直固定有夹持板，两面夹持板相向的一侧均活动安装有转动盘，转动盘远离夹持板的一侧中部构造有延伸块，延伸块上开设有两个垂直贯穿延伸块的安装孔，安装孔内均活动安装有抵接方柱，抵接方柱上等距开设有多个限位方孔，且夹持板远离转动盘的一侧还设置有固定插销，固定插销包括安装柱以及限位柱，限位柱穿过夹持板以及转动盘并伸入延伸块内，限位柱穿入延伸块内的一端穿过两个抵接方柱上对应开设的限位方孔。

优选的，所述夹持板远离转动盘的一侧对称设置有两个紧固螺栓，紧固螺栓螺纹穿过夹持板并抵接于转动盘远离延伸块的一侧。

优选的，所述安装柱的一端中部固定有限位柱，且所述转动盘与延伸块中部开设有供限位柱穿过的方槽，所述夹持板的中部开设有供安装柱穿过的圆槽，圆槽与方槽连通。

优选的，所述工作板设置于支撑台的上端面，所述支撑台为面积大于工作板的方板结构，且工作板的两侧对称构造有多个安装耳，安装耳内均螺纹配合有固定螺栓，固定螺栓穿过安装耳并与支撑台的上端面对应开设的螺纹孔配合。

优选的，所述支撑台的下方设置有升降座，所述升降座的一侧铰接安装有箱门，且升降座内安装有多个液压气缸，液压气缸的机轴向上连接有升降轴，升降轴向上穿出升降座的上端面并共同支撑于支撑台的下端面。

本实用新型的技术效果和优点：该可旋转的套筒生产用夹具，得益于调节块、定位螺栓以及夹持板的配合，可根据待夹持的套筒长度调节两面转动盘之间的间距，并得益于延伸块、抵接方柱、限位方孔以及固定插销的配合，可根据根据待夹持的套筒内径来调节抵接方柱的长度，从而使得该夹具能够根据根据待夹持的套筒规格来进行调节，通用性强，适用范围广，且得益于转动盘、夹持板以及紧固螺栓的配合，可通过转动转动盘来转动已经夹持固定好的套筒，解决了对套筒不同部位进行加工时转动不便的问题，减少了重新拆卸安装的步骤，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b处结构的放大示意图；

图4为本实用新型的固定插销的结构示意图。

图中：1升降座、101箱门、102升降轴、2支撑台、3工作板、301安装耳、302固定螺栓、4调节槽、5调节块、501定位螺栓、6夹持板、601紧固螺栓、7转动盘、701延伸块、702抵接方柱、703限位方孔、704安装孔、8固定插销、801安装柱、802限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可旋转的套筒生产用夹具，包括工作板3、调节槽4、调节块5以及夹持板6，所述工作板3的上端面开设有调节槽4，调节槽4内两端对称设置有两块调节块5，调节块5的下端面构造有与调节槽4卡合的凸块，调节块5的上端面中部设置有定位螺栓501，定位螺栓501向下螺纹穿过调节块5并抵接于调节槽4的槽底，且两块所述调节块5相向一侧的上端均竖直固定有夹持板6，两面夹持板6相向的一侧均活动安装有转动盘7，具体实施时，夹持板6上开设有供转动盘7安装的浅槽，转动盘7的一部分嵌入浅槽内并通过滚子轴承活动安装于夹持板6上，转动盘7远离夹持板6的一侧中部构造有延伸块701，延伸块701上开设有两个垂直贯穿延伸块701的安装孔704，安装孔704内均活动安装有抵接方柱702，抵接方柱702上等距开设有多个限位方孔703，且夹持板6远离转动盘7的一侧还设置有固定插销8，固定插销8包括安装柱801以及限位柱802，限位柱802穿过夹持板6以及转动盘7并伸入延伸块701内，限位柱802穿入延伸块701内的一端穿过两个抵接方柱702上对应开设的限位方孔703，具体实施时，抵接方柱702的两侧构造有限位凸块，而安装孔704的侧壁上构造有与限位凸块滑动配合的滑槽，使得抵接方柱702不会在失去限位柱802的支撑作用下与延伸块701脱离。

具体的，所述夹持板6远离转动盘7的一侧对称设置有两个紧固螺栓601，紧固螺栓601螺纹穿过夹持板6并抵接于转动盘7远离延伸块701的一侧。

具体的，所述安装柱801的一端中部固定有限位柱802，且所述转动盘7与延伸块701中部开设有供限位柱802穿过的方槽，所述夹持板6的中部开设有供安装柱801穿过的圆槽，圆槽与方槽连通，具体实施时，限位柱802为适配限位方孔703的方形柱体，且安装柱801的直径大于限位柱802端部的对角线。

具体的，所述工作板3设置于支撑台2的上端面，所述支撑台2为面积大于工作板3的方板结构，且工作板3的两侧对称构造有多个安装耳301，安装耳301内均螺纹配合有固定螺栓302，固定螺栓302穿过安装耳301并与支撑台2的上端面对应开设的螺纹孔配合。

具体的，所述支撑台2的下方设置有升降座1，所述升降座1的一侧铰接安装有箱门101，且升降座1内安装有多个液压气缸，液压气缸的机轴向上连接有升降轴102，升降轴102向上穿出升降座1的上端面并共同支撑于支撑台2的下端面，具体实施时，工作板3及其上端面设置的部件为该可旋转的套筒生产用夹具的主要夹持装置，可通过拆卸下工作板3来进行单独使用，也可将其安装于支撑台2的上端面配套使用，当配套使用时，可通过升降座1内的气缸来调节工作板3的高度，方便加工工作的进行。

工作原理，该可旋转的套筒生产用夹具，使用时，先根据套筒的长度来滑动两个调节块5，调整两个转动盘7之间的间距，再根据套筒的内径来调节抵接方柱702延伸出延伸块701外的长度，并将安装柱801穿入延伸块701并贯穿对应的限位方孔703，从而将延伸块701固定，然后将套筒的两端套于两个延伸块701上，利用抵接方柱702来对套筒的内径圆腔进行限位，从而实现可根据加工套筒的实际规格来进行夹持，适用范围广，通用性强，且对于固定好的套筒，可松动紧固螺栓601来转动转动盘7，使转动盘7之间夹持固定的套筒进行转动，转动调节好后，再拧紧紧固螺栓601，使其抵接转动盘7的外缘面，形成固定，解决了对套筒不同部位进行加工时转动不便的问题，减少了重新拆卸安装的步骤，从而提高了加工效率。该可旋转的套筒生产用夹具，结构合理，通用性强，适用范围广，且便于转动，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。