一种空气悬架管路的倒圆角切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车管路切割的技术领域，特别是一种空气悬架管路的倒圆角切割设备。


背景技术：

2.目前，尼龙管管路和接头的对接一般需要借助机器进行安装（为了保证管路和接头的拔脱力符合标准）。空气悬架管路属于新兴管路，空气悬架尼龙管和接头的配合不需要借助机器，直接用手把管路插入到接头内（接头采用自锁结构，即管路插入到接头内部后，接头会自动锁住管路），但是在安装时，由于空气悬架管路和接头是人为插入的，此时若接头前端如不倒角会造成以下的问题：
3.1：管路的插入力较大，人员操作困难，造成人力资源的浪费；
4.2：管路直接插入到接头内部，可能会造成管路的磨损，严重的可能有泄漏风险；
5.3：管路直接插入到接头内部，可能会造成接头的磨损，严重的可能有泄漏风险。
6.目前一般是通过人工进行对空气悬架管路的前端进行倒角处理，但是这样的操作导致工作效率低，而且后期产生的废料清理不方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种提高工作效率的一种空气悬架管路的倒圆角切割设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种空气悬架管路的倒圆角切割设备，包括工作台，在工作台台面的右侧设有操作开关，在工作台台面的左侧设有被操作开关驱动的切割组件，所述的切割组件包括用于固定空气悬架管路的加工罩以及用于对加工罩上的管路进行倒角切割的切割刀具，所述切割刀具包括切割电机以及能够对管路进行倒角的切割刀头，所述切割电机固定在加工罩的后端，且所述切割电机的输出轴伸入到加工罩内并与加工罩内的切割刀头连接，所述加工罩的前端设有便于管路插入的定位插孔，在工作台台面上设有位于切割组件正下方的下料口，在工作台的下方设有与下料口对齐并用于收集切割废料的废料收集盒。
9.为了方便拆卸，所述的加工罩包括由前板、后板、左板、右板以及上板组合构成下方为开口的框型结构，在前板上螺纹连接有一个圆形定位板，所述的定位插孔位于圆形定位板上，所述加工罩的开口与下料口对齐。
10.为了降低噪音，所述切割电机固定在后板上，在后板上还设有将切割电机罩住且内部含有海绵层的电机罩。
11.为了提高加工效率，在切割电机的输出连接有刀具座，所述刀具座的中心设有能够插入到管路内的导向柱，在刀具座上相对于导向柱的外侧设有两个上下分布的刀具固定板，在每一个刀具固定板上固定有一个三角形的切割刀片，两个切割刀片环形分布在刀具座上构成所述切割刀头。
12.进一步，所述废料收集盒的上口沿通过螺丝固定在工作台的台面上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果是通过上述结构实现对管路的快速高效切割，同时在在切割过程中快速清理产生的废弃物，避免后期清理不便的问题发生，使得整个结构操作更加简单、工作效率更高。
附图说明
14.图1为本实施例1中一种空气悬架管路的倒圆角切割设备的整体结构示意图；
15.图2为图1中在去除前板以及电机罩时的结构示意图；
16.图3为图1中在去除前板、左板、右板、圆形定位板以及电机罩时的结构示意图。
17.图中：工作台1、操作开关2、加工罩3、切割电机4、切割刀头5、定位插孔6、下料口7、废料收集盒8、前板9、后板10、左板11、右板12、上板13、圆形定位板14、电机罩15、刀具座16、导向柱17、刀具固定板18、切割刀片19、管路20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1
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图3，本实施例提供了一种空气悬架管路的倒圆角切割设备，包括工作台1，在工作台1台面的右侧设有操作开关2，在工作台1台面的左侧设有被操作开关2驱动的切割组件，所述的切割组件包括用于固定空气悬架管路的加工罩3以及用于对加工罩3上的管路进行倒角切割的切割刀具，所述切割刀具包括切割电机4以及能够对管路进行倒角的切割刀头5，所述切割电机4固定在加工罩3的后端，且所述切割电机4的输出轴伸入到加工罩3内并与加工罩3内的切割刀头5连接，所述加工罩3的前端设有便于管路插入的定位插孔6，在工作台1台面上设有位于切割组件正下方的下料口7，在工作台1的下方设有与下料口7对齐并用于收集切割废料的废料收集盒8。
21.为了方便拆卸，所述的加工罩3包括由前板9、后板10、左板11、右板12以及上板13组合构成下方为开口的框型结构，在前板9上螺纹连接有一个圆形定位板14，所述的定位插孔6位于圆形定位板14上，所述加工罩3的开口与下料口7对齐，后期所述的前板9上的圆形定位板14可以匹配多个，同时圆形定位板14上定位插孔6的口径可以不同。
22.为了降低噪音，所述切割电机4固定在后板10上，在后板10上还设有将切割电机4罩住且内部含有海绵层的电机罩15，通过设置内部带海绵层的电机罩15降低了噪音对人体的危害。
23.为了提高加工效率，在切割电机4的输出连接有刀具座16，所述刀具座16的中心设有能够插入到管路内的导向柱17，在刀具座16上相对于导向柱17的外侧设有两个上下分布的刀具固定板18，在每一个刀具固定板18上固定有一个三角形的切割刀片19，两个切割刀片19环形分布在刀具座16上构成所述切割刀头5。
24.进一步，所述废料收集盒8的上口沿通过螺丝固定在工作台1的台面上，废料收集
盒8通过螺丝固定在工作台1的台面上，避免由于废料过重而压坏，后期也封闭拆卸，只需要先将前板9拆卸，露出加工罩3，然后旋开螺丝即可。
25.工作时，先将管路20通过定位插孔6插入到加工罩3内部，管路20通过定位插孔6插入到加工罩3内部时，管路20会随着慢慢插入而将导向柱17置于管路内，然后打开操作开关2，此时切割电机4工作带动刀具座16旋转，同步带动导向柱17旋转，此时管路20在导向柱17的带动下高速旋转，同时在上下的切割刀片19旋转的作用下开始环切管路20，最终形成倒圆角，然后将生产过程中产生的废弃物通过下料口7掉落在废料收集盒中，加工完成，关闭操作开关2，取出管路20，因此通过上述结构实现对管路的快速高效切割，同时在在切割过程中快速清理产生的废弃物，避免后期清理不便的问题发生，使得整个结构操作更加简单、工作效率更高。
26.同时本结构还有以下优点：
27.1、切割刀片采用内置环切管路方式，保证操作人员的安全；
28.2、在本实施例中所述的前板9上的圆形定位板14可以匹配多个，同时圆形定位板14上定位插孔6的口径可以不同，因此可以让机器匹配多种管路倒圆角的需求，节约了后续开发成本；
29.3、相比传统人工切割，本实施例中的管路倒圆角的切割时间短，最终节约了对管路的装配时间；
30.4、机器背部填充海绵，降低了噪音对人体的危害。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。