一种环保铝塑板的快速裁切分离设备的制作方法

本实用新型涉及铝塑板加工技术领域，具体涉及一种环保铝塑板的快速裁切分离设备。

背景技术：

铝塑复合板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性和高贵的品质，受到人们的青睐，被广泛用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架和净化防尘工程，铝塑板加工过程中需要对长条形的物料进行切料，目前，市面上的铝塑板裁切设备裁切速度慢，体积大，操作复杂、自动化程度低，不能对板料进行持续的裁切，且裁切时对板料的夹紧力度过大，容易使板料产生压痕或弯曲，利用率低。

因此，急需一种便于操作、高效率、夹紧力度适中的自动化的铝塑板的快速裁切分离设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种环保铝塑板的快速裁切分离设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保铝塑板的快速裁切分离设备，包括机体，所述机体上设有输送装置、切割装置和位于所述切割装置两侧的压紧装置，所述输送装置包括两组呈一字排列的辊式输送链，两组辊式输送链之间设为裁切工位，所述切割装置位于所述裁切工位的正上方，所述辊式输送链的靠近所述裁切工位的传动辊为主动辊，所述主动辊与对应的驱动机构驱动连接，其中，所述压紧装置包括固定设置在所述机体上的压紧机构和升降机构，且所述升降机构位于所述压紧机构的上方，当所述升降机构的电磁铁通电时所述升降机构的升降杆上移使所述压紧机构的压紧板上抬对铝塑板进行释放，当所述电磁铁断电时所述升降杆通过弹性件的弹性力作用下移使所述压紧板对铝塑板压紧。

进一步地，所述升降机构还包括与所述机体的侧壁滑动连接的导板和固定设置在所述导板上表面的磁板，所述电磁铁位于所述磁板的上方且与所述机体的顶壁固定连接，所述升降杆固定设置在所述导板的下表面且与所述机体的横梁贯穿滑动连接，固定设置在所述升降杆底面的压板通过推压所述压紧机构的上t型压杆驱动所述压紧板下移，所述升降机构还包括环绕所述磁板设置的多个第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧连接在所述导板和机体之间。

进一步地，所述压紧机构还包括通过安装杆与所述机体固定连接的空心柱以及与所述上t型压杆相对设置的下t型压杆，所述上t型压杆和下t型压杆之间设有第二压缩弹簧，所述压板作用在所述上t型压杆的上竖杆上，所述下t型压杆的下竖杆穿过所述空心柱的底板与所述压紧板固定连接，且所述压紧板与所述空心柱之间设有拉簧。

进一步地，所述切割装置包括固定设置在所述横梁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接有切割刀，通过驱动活塞杆的伸缩使切割刀靠近或远离所述辊式输送链。

进一步地，所述裁切工位包括固定设置在两所述辊式输送链之间的两平行的支撑板，两所述支撑板之间具有与所述切割刀相对应的间隙，切割刀进行切割时通过两所述支撑板对铝塑板切割区域进行支撑。

进一步地，所述压紧板的下表面固定设置有防滑垫。

进一步地，所述驱动机构为同步带输送机构，且所述同步带输送机构的电机与所述机体的底面固定连接。

进一步地，所述机体为龙门式壳体结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.本申请通过在输送装置上方设置切割装置，并在切割装置两侧分别设置压紧装置，实现了对铝塑板高效的裁切，保证了切割时的稳定性，且本申请的压紧装置通过弹性件的弹性力实现对铝塑板的压紧，避免了板料由于硬夹持力度过大产生明显压痕或弯曲的情形；

2.本申请通过在裁切工位设置支撑板对铝塑板裁切部位进行局部支撑，避免铝塑板在裁切过程中产生变形，保证了裁切后板料的平整度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型的切割装置的结构示意图。

附图标记列表：机体1、横梁11、辊式输送链2、主动辊21、裁切工位22、支撑板221、驱动机构23、切割装置3、液压缸31、活塞杆311、切割刀32、升降机构4、压板41、导板42、电磁铁43、磁板44、第一压缩弹簧45、升降杆46、压紧机构5、安装杆51、空心柱52、底板521、上t型压杆53、上竖杆531、第二压缩弹簧54、下t型压杆55、下竖杆551、压紧板56、防滑垫561、拉簧57。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种环保铝塑板的快速裁切分离设备，包括机体1，所述机体1上设有输送装置、切割装置3和位于所述切割装置3两侧的压紧装置，所述输送装置包括两组呈一字排列的辊式输送链2，两组辊式输送链2之间设为裁切工位22，所述切割装置3位于所述裁切工位22的正上方，所述辊式输送链2的靠近所述裁切工位22的传动辊为主动辊21，所述主动辊21与对应的驱动机构23驱动连接，其中，所述压紧装置包括固定设置在所述机体1上的压紧机构5和升降机构4，且所述升降机构4位于所述压紧机构5的上方，当所述升降机构4的电磁铁43通电时所述升降机构4的升降杆46上移使所述压紧机构5的压紧板56上抬对铝塑板进行释放，当所述电磁铁43断电时所述升降杆46通过弹性件的弹性力作用下移使所述压紧板56对铝塑板压紧。

具体的，所述驱动机构23为同步带输送机构，且所述同步带输送机构的电机与所述机体1的底面固定连接。

所述升降机构4还包括与所述机体1的侧壁滑动连接的导板42和固定设置在所述导板42上表面的磁板44，所述电磁铁43位于所述磁板44的上方且与所述机体1的顶壁固定连接，所述升降杆46固定设置在所述导板42的下表面且与所述机体1的横梁11贯穿滑动连接，固定设置在所述升降杆46底面的压板41通过推压所述压紧机构5的上t型压杆53驱动所述压紧板56下移，所述升降机构4还包括环绕所述磁板44设置的多个第一压缩弹簧45，所述第一压缩弹簧45连接在所述导板42和机体1之间。

所述压紧机构5还包括通过安装杆51与所述机体1固定连接的空心柱52以及与所述上t型压杆53相对设置的下t型压杆55，所述上t型压杆53和下t型压杆55之间设有第二压缩弹簧54，所述压板41作用在所述上t型压杆53的上竖杆531上，所述下t型压杆55的下竖杆551穿过所述空心柱52的底板521与所述压紧板56固定连接，且所述压紧板56与所述空心柱52之间设有拉簧57。

所述切割装置3包括固定设置在所述横梁11上的液压缸31，所述液压缸31的活塞杆311端部连接有切割刀32，通过驱动活塞杆311的伸缩使切割刀32靠近或远离所述辊式输送链2。

所述裁切工位22包括固定设置在两所述辊式输送链2之间的两平行的支撑板221，两所述支撑板221之间具有与所述切割刀32相对应的间隙，切割刀32进行切割时通过两所述支撑板221对铝塑板切割区域进行支撑，防止切割时发生变形。

所述压紧板56的下表面固定设置有防滑垫561，防滑垫561一方面起到防滑的作用，另一方面在夹紧时对铝塑板表面进行防护。

所述机体1为龙门式壳体结构。

使用时，辊式输送链2输送铝塑板到达位于输送方向前端的压紧装置处，控制两压紧装置的电磁铁43断电，使升降杆46在对应的磁板44脱离电磁铁43的电磁力后通过对应的第一压缩弹簧45的弹力作用迅速下移，并通过端部的压板41推动上t型压杆53驱动下竖杆551动作，使位于下竖杆551底端的压紧板56对铝塑板进行压紧，最后通过液压缸31控制切割刀32下移至裁切工位22处对铝塑板进行切割，裁切完成后，控制两压紧装置的电磁铁43通电，升降杆46随对应的磁板44上移，使对应的压板41脱离t型压杆53，压紧板56在拉簧57的作用下复位向上移动释放铝塑板，使铝塑板被继续输送，进行下一重复工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。