一种具有散热功能的旋转模切机的制作方法

本实用新型涉及冲模切割技术领域，具体为一种具有散热功能的旋转模切机。

背景技术：

模切机是一种利用钢刀对非金属材料进行模切、压痕和烫金作业的加工成型设备，因其功能又叫做啤机、裁切机和数控冲压机，在实用新型《一种旋转冲模切割机》(申请号：201921916081.4)中提出了一种具备散热能力的模切机用旋转刀片，但其在使用过程中因采取水冷散热导致在长期使用过程中以金属作为主要生产材料的刀片会产生异味并出现生锈等情况影响到正常加工工作并导致其使用寿命加剧损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的旋转模切机，以解决上述背景技术中市场上现存的部分模切机刀片采取水流浇灌进行散热导致金属刀片容易出现生锈等情况的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有散热功能的旋转模切机，包括圆刀，所述圆刀的顶部与底部均设置有定位腔，且圆刀内壁的底部等间距设置有主定位通口，所述定位腔的等间距焊接有固定块，且圆刀的顶部与底部均搭接有定位盘，两个所述定位盘相对一端均等间距焊接有定位片，且定位片一端的三侧均焊接有导流片，两个所述定位盘相背的一侧均焊接有转接轴，且转接轴的表面活动套接有主橡胶环，所述定位盘表面的四侧均设置有散热通口，且散热通口内焊接有引流片组，所述定位盘的底部等间距设置有次定位通口，且每两个次定位通口与每个主定位通口内穿插有螺栓，且螺栓的一端螺纹套接有螺帽，所述圆刀与两个定位盘通过八个螺栓和八个螺帽固定连接。

可选的，所述螺栓为八角螺栓，且主定位通口、次定位通口俯剖面的直径和螺栓一端的直径相同。

可选的，所述固定块的数量为八个，且八个固定块以环形阵列的形式设置在定位腔内。

可选的，所述定位片的数量为八个，且八个定位片以环形阵列的形式设置在定位盘的一侧。

可选的，所述固定块与定位片的俯剖面均呈弧形，且八个固定块与八个定位片卡接后的俯剖面呈环形。

可选的，所述定位腔与八个固定块和八个定位片卡接后的俯剖面均呈圆形，且定位腔与八个固定块和八个定位片卡接后的俯剖面的面积相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将设备在使用过程中圆刀带动定位盘进行高速旋转，在这个过程中因引流片组的存在使周围的空气被带动形成气流进入定位腔与定位盘的内部与圆刀的表面进行接触将其热量带走，此时气流被导流片进行二次导向使气流在定位腔内部进行循环流通从而将热量不断排出，并以此实现了降温的目的，且在降温过程中完全不依赖液体避免了圆刀在长期使用过程中出现生锈等情况。

2、通过螺栓为八角螺栓使螺栓更便于使用者进行操作，且主定位通口、次定位通口俯剖面的直径和螺栓一端的直径相同保证了主定位通口和次定位通口在为螺栓提供了足够的活动空间与安装空间的同时也避免了螺栓在使用过程中出现位置偏移等情况导致设备在使用过程中出现稳定下降等情况。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型圆刀结构的示意图；

图4为本实用新型圆刀结构的俯视图；

图5为本实用新型定位盘结构的仰视图；

图6为本实用新型定位盘结构的俯剖图。

图中：1圆刀、2定位腔、3主定位通口、4固定块、5定位盘、6定位片、7导流片、8转接轴、9主橡胶环、10散热通口、11引流片组、12次定位通口、13螺栓、14螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种具有散热功能的旋转模切机，包括圆刀1，圆刀1的顶部与底部均设置有定位腔2，且圆刀1内壁的底部等间距设置有主定位通口3，定位腔2的等间距焊接有固定块4，定位腔2与八个固定块4和八个定位片6卡接后的俯剖面均呈圆形，且定位腔2与八个固定块4和八个定位片6卡接后的俯剖面的面积相同，这样设置提高了固定块4和定位片6与定位腔2连接状态的稳定性，并以此避免了定位盘5与圆刀1的连接处出现额外的间隙导致设备在使用过程中发生较大的磨损导致设备的使用寿命加剧损耗，且圆刀1的顶部与底部均搭接有定位盘5，两个定位盘5相对一端均等间距焊接有定位片6，固定块4与定位片6的俯剖面均呈弧形，且八个固定块4与八个定位片6卡接后的俯剖面呈环形，这样设置使每个固定块4与每个定位片6能够互相进行限位工作，并以此保证了圆刀1与定位盘5的连接状态具备足够的稳定性，以防定位盘5在使用过程中与圆刀1的相对位置产生偏移并以此影响到设备的稳定性，且定位片6一端的三侧均焊接有导流片7，两个定位盘5相背的一侧均焊接有转接轴8，且转接轴8的表面活动套接有主橡胶环9，定位盘5表面的四侧均设置有散热通口10，且散热通口10内焊接有引流片组11，定位盘5的底部等间距设置有次定位通口12，且每两个次定位通口12与每个主定位通口3内穿插有螺栓13，螺栓13为八角螺栓，且主定位通口3、次定位通口12俯剖面的直径和螺栓13一端的直径相同，这样设置使螺栓13更便于使用者进行操作，且主定位通口3、次定位通口12俯剖面的直径和螺栓13一端的直径相同保证了主定位通口3和次定位通口12在为螺栓13提供了足够的活动空间与安装空间的同时也避免了螺栓13在使用过程中出现位置偏移等情况导致设备在使用过程中出现稳定下降等情况，且螺栓13的一端螺纹套接有螺帽14，圆刀1与两个定位盘5通过八个螺栓13和八个螺帽14固定连接。

本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过将设备在使用过程中圆刀1带动定位盘5进行高速旋转，在这个过程中因引流片组11的存在使周围的空气被带动形成气流进入定位腔2与定位盘5的内部与圆刀1的表面进行接触将其热量带走，此时气流被导流片7进行二次导向使气流在定位腔2内部进行循环流通从而将热量不断排出，并以此实现了降温的目的，且在降温过程中完全不依赖液体避免了圆刀1在长期使用过程中出现生锈等情况，且在不影响圆刀1正常使用的同时也减少了圆刀1浇铸成型所需的材料量以此降低了设备的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。