一种玻璃纤维生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产切割技术领域，具体涉及一种玻璃纤维生产用切割装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，传统的玻璃纤维切割一般使用砂轮切割机、电锯切割机、激光切割机进行切割。
3.现有技术存在以下不足：现有的玻璃纤维切割装置一般造价昂贵，并且切割时由于无法对需要切割的玻璃纤维本体进行很好地固定，所以需要人工用手按压固定，此类用人工按压的方法在工作中会增加工人因操作失误而导致受伤的风险，即便有些设备可以对玻璃纤维本体进行按压，但由于玻璃纤维本体的薄厚程度并不一致，一般的设备并不能够对多种厚度的玻璃纤维本体同时相匹配，强制性对其进行按压有可能会导致玻璃纤维本体和设备本身受损，影响切割效率的同时也增加了后期对设备的维护保养压力。
4.因此，发明一种玻璃纤维生产用切割装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种玻璃纤维生产用切割装置，通过固定机构的设计，使玻璃纤维本体在接受切割时，可以不用人工按压即可将其固定，避免了传统采用人工按压的方式会对使用者本身造成安全隐患的问题，同时此机构设计也可以对不同厚度的玻璃纤维本体进行按压，且不会因玻璃纤维本体厚度不一致而对按压效果产生影响，极大地提高了切割工作时的稳定性和安全性，以解决现有的玻璃纤维切割装置一般造价昂贵，并且切割时由于无法对需要切割的玻璃纤维本体进行很好地固定，所以需要人工用手按压固定，此类用人工按压的方法在工作中会增加工人因操作失误而导致受伤的风险，即便有些设备可以对玻璃纤维本体进行按压，但由于玻璃纤维本体的薄厚程度并不一致，一般的设备并不能够对多种厚度的玻璃纤维本体同时相匹配的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产用切割装置，包括底板，所述底板底部固定设有箱体，所述箱体内部设有移动板，所述移动板贯穿箱体并延伸出箱体外部，所述底板底部设有固定机构，所述固定机构延伸出底板顶部；
7.所述固定机构包括有两个开关组件，所述开关组件包括有框体，所述框体固定设于底板顶部，所述框体内部设有移动块，所述移动块一侧固定连接有连接块，所述连接块一侧贯穿框体一侧壁并延伸出框体外部，所述连接块一侧固定连接有压板，所述压板顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述框体一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部与第一伸缩杆顶部固定连接，所述移动块顶部设有梯形
块，所述梯形块底部与移动块顶部表面相接触，所述梯形块一侧延伸出框体一侧外部，所述框体一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板底部设有第一竖板，所述第一竖板与梯形块之间固定设有连接板，所述第一竖板底部固定连接有第一横板，所述第一横板一侧贯穿框体一侧壁并延伸入框体内部，所述第一横板一侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板一侧设有斜杆，所述斜杆一侧与第二竖板之间通过活动铰座活动连接，所述斜杆另一侧与移动板一侧通过活动铰座活动连接，所述框体底部固定连接有套筒，所述移动板延伸入套筒内部，所述移动板外部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部固定设有第二弹簧，所述第二伸缩杆一侧固定设有弧形板，所述弧形板一侧固定连接有第二横板，所述第二横板底部固定设有竖杆，所述竖杆延伸出套筒底部外侧；
8.所述固定机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部分别与底板底部四个角固定连接。
9.优选的，所述固定机构包括切割组件，所述切割组件包括第三竖板，所述第三竖板前侧固定设有第三横板，所述第三横板底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定设有衔接板，所述衔接板底部固定连接有切割刀。
10.优选的，所述斜杆与箱体通过转轴活动连接。
11.优选的，所述第二固定板内部开设有滑槽，所述第一竖板顶部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。
12.优选的，所述套筒内壁开设有第一螺纹，所述弧形板一侧开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合。
13.优选的，所述底板顶部设有玻璃纤维本体，所述压板底部与玻璃纤维本体顶部表面相贴合，所述底板上开设有两个活动槽，两个所述第一竖板分别贯穿两个活动槽。
14.优选的，所述框体一侧开设有第一孔槽，所述连接块贯穿第一孔槽，所述框体另一侧开设有第二孔槽，所述梯形块贯穿第二孔槽。
15.优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于底板底部两侧。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过固定机构的设计，使玻璃纤维本体在接受切割时，可以不用人工按压即可将其固定，避免了传统采用人工按压的方式会对使用者本身造成安全隐患的问题，同时此机构设计也可以对不同厚度的玻璃纤维本体进行按压，且不会因玻璃纤维本体厚度不一致而对按压效果产生影响，极大地提高了切割工作时的稳定性和安全性，同时由于在切割过程中不需要人工一遍按压一遍进行切割工作，也一定程度上降低了对切割工作者的专业门槛，仅仅只需要将注意力放在切割上即可，相应的提高了工作效率；
18.2、本实用新型通过简单的机构设计，使用者在有玻璃纤维本体有切割需求时，并不需要过多地考虑使用切割设备所需要付出的经济成本，同时由于对不同厚度的玻璃纤维本体都可以很好地进行按压，也减轻了设备在工作时产生的磨损问题以及后期对切割设备的保养维护成本，另外也能很好地避免传统设备由于对不同厚度的玻璃纤维本体进行固定时不能很好地兼容而导致玻璃纤维本体损坏而造成的经济损失。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的移动板的俯视剖视图；
21.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
23.图中：1底板、2箱体、3移动板、4框体、5移动块、6连接块、7压板、8第一伸缩杆、9第一弹簧、10第一固定板、11梯形块、12第二固定板、13第一竖板、14连接板、15第一横板、16第二竖板、17斜杆、18套筒、19第二伸缩杆、20第二弹簧、21弧形板、22第二横板、23竖杆、24支撑柱、25第三竖板、26第三横板、27电动伸缩杆、28衔接板、29切割刀、30滑槽、31玻璃纤维本体、32支撑板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种玻璃纤维生产用切割装置，包括底板1，所述底板1底部固定设有箱体2，所述箱体2内部设有移动板3，所述移动板3贯穿箱体2并延伸出箱体2外部，所述底板1底部设有固定机构，所述固定机构延伸出底板1顶部；
26.所述固定机构包括有两个开关组件，所述开关组件包括有框体4，所述框体4固定设于底板1顶部，所述框体4内部设有移动块5，所述移动块5一侧固定连接有连接块6，所述连接块6一侧贯穿框体4一侧壁并延伸出框体4外部，所述连接块6一侧固定连接有压板7，所述压板7顶部固定连接有第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8外部固定设有第一弹簧9，所述框体4一侧固定连接有第一固定板10，所述第一固定板10底部与第一伸缩杆8顶部固定连接，所述移动块5顶部设有梯形块11，所述梯形块11底部与移动块5顶部表面相接触，所述梯形块11一侧延伸出框体4一侧外部，所述框体4一侧固定连接有第二固定板12，所述第二固定板12底部设有第一竖板13，所述第一竖板13与梯形块11之间固定设有连接板14，所述第一竖板13底部固定连接有第一横板15，所述第一横板15一侧贯穿框体4一侧壁并延伸入框体4内部，所述第一横板15一侧固定连接有第二竖板16，所述第二竖板16一侧设有斜杆17，所述斜杆17一侧与第二竖板16之间通过活动铰座活动连接，所述斜杆17另一侧与移动板3一侧通过活动铰座活动连接，所述框体4底部固定连接有套筒18，所述移动板3延伸入套筒18内部，所述移动板3外部固定连接有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19外部固定设有第二弹簧20，所述第二伸缩杆19一侧固定设有弧形板21，所述弧形板21一侧固定连接有第二横板22，所述第二横板22底部固定设有竖杆23，所述竖杆23延伸出套筒18底部外侧；
27.所述固定机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱24，四个所述支撑柱24顶部分别与底板1底部四个角固定连接；
28.进一步地，所述固定机构包括切割组件，所述切割组件包括第三竖板25，所述第三竖板25前侧固定设有第三横板26，所述第三横板26底部固定设有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27底部固定设有衔接板28，所述衔接板28底部固定连接有切割刀29，电动伸缩杆27可以控制切割刀29进行切割工作；
29.进一步地，所述斜杆17与箱体2通过转轴活动连接，通过转轴连接可以给斜杆17提
供限位支持；
30.进一步地，所述第二固定板12内部开设有滑槽30，所述第一竖板13顶部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽30内部，滑槽30的开设可以使第一竖板13进行灵活移动；
31.进一步地，所述套筒18内壁开设有第一螺纹，所述弧形板21一侧开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合，第一螺纹和第二螺纹可以给弧形板进行限位；
32.进一步地，所述底板1顶部设有玻璃纤维本体31，所述压板7底部与玻璃纤维本体31顶部表面相贴合，所述底板1上开设有两个活动槽，两个所述第一竖板13分别贯穿两个活动槽，压板7将玻璃纤维本体31进行固定，提升工作稳定性；
33.进一步地，所述框体4一侧开设有第一孔槽，所述连接块6贯穿第一孔槽，所述框体4另一侧开设有第二孔槽，所述梯形块11贯穿第二孔槽，第一孔槽和第二孔槽便于连接块6和梯形块11进行移动。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将玻璃纤维本体31放置在底板1上，随后将两个竖杆23向中间推动，竖杆23带动第二横板22进行移动，第二横板22带动弧形板21移动，弧形板21带动第二伸缩杆19进行压缩，第二伸缩杆19带动第二弹簧20压缩，当弧形板21表面的第二螺纹与套筒18内壁的第一螺纹不再啮合时，将两个竖杆23向下方推动，竖杆23带动第二横板22移动，第二横板22带动弧形板21移动，弧形板21带动第二伸缩杆19移动，第二伸缩杆19带动移动板3移动，移动板3移动将两侧的斜杆17向下方拉动，斜杆17拉动第二竖板16向内侧移动，第二竖板16带动第一横板15移动，第一横板15带动第一竖板13移动，第一竖板13带动连接板14移动，连接板14带动梯形块11移动，梯形块11移动将移动块5向下方推动，移动块5带动连接块6移动，连接块6带动压板7向下压，直至压板7将玻璃纤维本体31紧紧固定在底板1表面时，松开两个竖杆23，第二弹簧20带动第二伸缩杆19回推，第二伸缩杆19带动弧形板21向外推，当弧形板21表面的第二螺纹与套筒18内壁的第一螺纹再次啮合时，电动伸缩杆27带动衔接板28上下运动，衔接板28带动切割刀29上下移动对玻璃纤维本体31进行切割，当切割完成后再次将两个竖杆23向中间推动，竖杆23带动第二横板22进行移动，第二横板22带动弧形板21移动，弧形板21带动第二伸缩杆19进行压缩，第二伸缩杆19带动第二弹簧20压缩，当弧形板21表面的第二螺纹与套筒18内壁的第一螺纹不再啮合时，将两个竖杆23向上方推动，竖杆23带动第二横板22移动，第二横板22带动弧形板21移动，弧形板21带动第二伸缩杆19移动，第二伸缩杆19带动移动板3移动，移动板3移动将两侧的斜杆17向上方推动，斜杆17推动第二竖板16向外侧移动，第二竖板16带动第一横板15移动，第一横板15带动第一竖板13移动，第一竖板13带动连接板14移动，连接板14带动梯形块11移动，梯形块11向外侧移动，同时第一弹簧9回拉，第一弹簧9带动第一伸缩杆8回拉，第一伸缩杆8带动压板7向上移动，压板7带动连接块6移动，连接块6带动移动块5移动，直至压板7离开玻璃纤维本体31表面时，松开两个竖杆23，第二弹簧20回弹，第二弹簧20带动第二伸缩杆19回弹，第二伸缩杆19带动弧形板21回推，直至弧形板21表面的第二螺纹与套筒18内壁的第一螺纹再次啮合，取出切割好的玻璃纤维本体31，完成整个切割步骤。
35.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种玻璃纤维生产用切割装置，包括两个支撑板32，两个所述支撑板32分别固定设于底板1底部两侧。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将玻璃纤维本体31放置在底板1上，随后将两个竖杆23向中间推动，竖杆23带动第二横板22进行移动，第二横板22
带动弧形板21移动，弧形板21带动第二伸缩杆19进行压缩，第二伸缩杆19带动第二弹簧20压缩，当弧形板21表面的第二螺纹与套筒18内壁的第一螺纹不再啮合时，将两个竖杆23向下方推动，竖杆23带动第二横板22移动，第二横板22带动弧形板21移动，弧形板21带动第二伸缩杆19移动，第二伸缩杆19带动移动板3移动，移动板3移动将两侧的斜杆17向下方拉动，斜杆17拉动第二竖板16向内侧移动，第二竖板16带动第一横板15移动，第一横板15带动第一竖板13移动，第一竖板13带动连接板14移动，连接板14带动梯形块11移动，在整个切割过程中，支撑板32可以为整个机构提供支撑，确保工作环境的安全性和稳定性。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。