一种工艺品加工用高精度定位装置的制作方法

本实用新型涉及工艺品加工辅助设备技术领域，具体为一种工艺品加工用高精度定位装置。

背景技术：

工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品，工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值，它是人类的智慧和现代工业技术的结晶，工艺品加工过程中需要用到定位装置来辅助加工作业。

现有的工艺品加工时主要依靠人工定位，导致定位不准确，在加工时出现一定的尺寸偏差，影响质量，同时缺少角度调节的结构，造成使用不便；其次，现有的工艺品加工用定位装置在工艺品加工时会产生大量废屑落在定位装置端面，需要一种废屑处理装置对其进行清理，否则废屑粉末易造成定位装置的精度偏差，从而影响加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的工艺品加工用定位装置存在人工定位不准、缺少角度调节机构和缺少废屑收集处理装置导致定位精度受到影响的问题，提供一种工艺品加工用高精度定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品加工用高精度定位装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端设置有移动架，且移动架的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有划线头，且划线头的下方安装有测距仪，所述装置本体的顶端位于移动架的一侧安装有丝杆，且丝杆的一侧连接有旋钮，所述丝杆的外壁套接有滑块，且滑块的顶端固定有固定板，所述固定板的内侧设置有工艺品，所述装置本体的内壁安装有转盘，且转盘的两侧均设置有进料口，所述装置本体的内部设置有收集箱，且收集箱的一侧安装有与装置本体内壁相固定的复位弹簧，所述收集箱远离复位弹簧的一侧设置有受力块，且受力块的一侧连接有t型杆，所述t型杆的一端安装有转动盘，且转动盘的端面固定有挺柱，所述转盘的外侧设置有刻度盘，所述装置本体的内壁位于转盘的一侧设置有卡合齿轮，且卡合齿轮的一侧设置有限位齿轮，所述转动盘的一侧安装有小型旋转电机。

优选地，所述一组所述滑块的内壁设置有与丝杆一端正螺纹相匹配的内螺纹，另一组所述滑块的内壁设置有与丝杆另一端反螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述所述移动架与外界控制系统连接，所述测距仪与外界控制系统连接。

优选地，所述所述刻度盘的内侧设置有多组刻度线。

优选地，所述所述转盘的外壁与卡合齿轮的外壁相互卡合连接，所述限位齿轮的外壁与卡合齿轮的外壁通过齿轮卡合连接。

优选地，所述所述小型旋转电机的输出端与转动盘通过联轴器转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置移动架、气缸、划线头、测距仪、丝杆、旋钮、固定板、转盘、刻度盘、卡合齿轮和限位齿轮，首先将工艺品毛坯放置于测距仪一端，随后启动测距仪，测距仪对工艺品毛坯进行尺寸解析，随后将数据发送至外界控制系统，控制系统经过数据处理控制移动架首先对气缸的高精度定位，随后气缸使得划线头在工艺品毛坯的纵向上知道中心点并划线标记，随后将工艺品毛坯放置于固定板内侧，通过转动旋钮，使得旋钮带动丝杆转动，位于旋钮外壁的滑块实现相向移动，从而带动固定板实现对工艺品毛坯的夹紧固定，当需要调节工艺品的加工角度时，将限位齿轮取出，随后通过拨杆将与转盘外壁紧密贴合的卡合齿轮拨动至一侧，此时转盘解除了限位，作业人员便可以转转动转盘，根据刻度盘的具体刻度值，实现高精度的转动，完成后通过拨杆将卡合齿轮拨动至与转盘外壁相契合处，同时将限位齿轮插入至卡合齿轮一侧实现限位，起到对转盘固定的效果，有效解决了人工定位不准、缺少角度调节机构的问题；

2、本实用新型通过设置收集箱、复位弹簧、转动盘、挺柱和t型杆，工艺品在加工过程产生的废屑通过进料口存储于收集箱中，启动小型旋转电机，小型旋转电机的输出端带动转动盘转动，因此转动盘端面的挺柱在与t型杆接触后会推动t型杆向一侧移动，此时收集箱在t型杆的作用下向一侧挤压复位弹簧并移动至该侧，当挺柱与t型杆脱离接触后，复位弹簧复位推动收集箱向t型杆一侧移动，往复循环，实现收集箱的筛动，使得收集箱的装载能力最大化，避免了废屑影响加工平台，有效解决了缺少废屑收集处理装置导致定位精度受到影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的刻度盘示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图4为本实用新型的电机安装图。

图中：1、装置本体；2、移动架；3、气缸；4、划线头；5、测距仪；6、丝杆；7、旋钮；8、滑块；9、固定板；10、工艺品；11、转盘；12、进料口；13、收集箱；14、复位弹簧；15、受力块；16、t型杆；17、转动盘；18、挺柱；19、刻度盘；20、卡合齿轮；21、限位齿轮；22、小型旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的测距仪(sw-m50)、气缸(tda20)、小型旋转电机(zga37rg)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种工艺品加工用高精度定位装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端设置有移动架2，且移动架2的底端安装有气缸3，气缸3的底端安装有划线头4，且划线头4的下方安装有测距仪5，装置本体1的顶端位于移动架2的一侧安装有丝杆6，且丝杆6的一侧连接有旋钮7，丝杆6的外壁套接有滑块8，且滑块8的顶端固定有固定板9，固定板9的内侧设置有工艺品10，装置本体1的内壁安装有转盘11，且转盘11的两侧均设置有进料口12，装置本体1的内部设置有收集箱13，且收集箱13的一侧安装有与装置本体1内壁相固定的复位弹簧14，收集箱13远离复位弹簧14的一侧设置有受力块15，且受力块15的一侧连接有t型杆16，t型杆16的一端安装有转动盘17，且转动盘17的端面固定有挺柱18，转盘11的外侧设置有刻度盘19，装置本体1的内壁位于转盘11的一侧设置有卡合齿轮20，且卡合齿轮20的一侧设置有限位齿轮21，转动盘17的一侧安装有小型旋转电机22。

请着重参阅图1，一组滑块8的内壁设置有与丝杆6一端正螺纹相匹配的内螺纹，另一组滑块8的内壁设置有与丝杆6另一端反螺纹相匹配的内螺纹，便于两组滑块8在丝杆6的外壁实现移动，从而带动固定板9实加紧固定。

请着重参阅图1，移动架2与外界控制系统连接，测距仪5与外界控制系统连接，便于移动架2在控制系统的作用下带动气缸3移动至定位点，便于测距仪5将数据传送至控制系统。

请着重参阅图2，刻度盘19的内侧设置有多组刻度线，便于多组刻度实现不同角度的调节辅助作用。

请着重参阅图3，转盘11的外壁与卡合齿轮20的外壁相互卡合连接，限位齿轮21的外壁与卡合齿轮20的外壁通过齿轮卡合连接，便于卡合齿轮20与限位齿轮21起到对转盘11的限位作用，防止转盘11出现非人为转动。

请着重参阅图4，小型旋转电机22的输出端与转动盘17通过联轴器转动连接，便于小型旋转电机22的输出端带动转动盘17转动。

工作原理：首先将工艺品10毛坯放置于测距仪5一端，随后启动测距仪5，测距仪5对工艺品毛坯进行尺寸解析，随后将数据发送至外界控制系统，控制系统经过数据处理控制移动架2实现对气缸3的高精度定位，随后气缸3使得划线头4在工艺品10毛坯的纵向上找到中心点并划线标记，随后将工艺品10毛坯放置于固定板9内侧，通过转动旋钮7，使得旋钮7带动丝杆6转动，位于旋钮7外壁的滑块8实现相向移动，从而带动固定板9实现对工艺品10毛坯的夹紧固定，当需要调节工艺品10的加工角度时，将限位齿轮21取出，随后通过拨杆将与转盘11外壁紧密贴合的卡合齿轮20拨动至一侧，此时转盘11解除了限位，作业人员便可以转动转盘11，根据刻度盘19的具体刻度值，实现高精度的角度调节，完成后通过拨杆将卡合齿轮20拨动至与转盘11外壁相契合处，同时将限位齿轮21插入至卡合齿轮20一侧实现限位，起到对转盘固定的效果，工艺品10在加工过程产生的废屑通过进料口12存储于收集箱13中，启动小型旋转电机22，小型旋转电机22的输出端带动转动盘17转动，因此转动盘17端面的挺柱18在与t型杆16接触后会推动t型杆16向一侧移动，此时收集箱13在t型杆16的作用下向一侧挤压复位弹簧14并移动至该侧，当挺柱18与t型杆16脱离接触后，复位弹簧14复位推动收集箱13向t型杆16一侧移动，往复循环，实现收集箱13的筛动，使得收集箱13的装载能力最大化，避免了废屑影响加工平台。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。