大型板材加工辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及辅助支撑技术领域，尤其涉及一种大型板材加工辅助支撑装置。

背景技术：

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为万能钢材，在对大型板材进行加工时，需要对其进行辅助支撑，方便工作人员进行处理。

在现有技术中，无法对大型板材进行有效的辅助支撑，因此我们提出大型板材加工辅助支撑装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决无法对大型板材进行有效的辅助支撑的缺点，而提出的大型板材加工辅助支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大型板材加工辅助支撑装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个第一支架，所述支撑板的底部固定连接有两个第二支架，所述支撑板的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮，所述第一主齿轮啮合连接有两个第一从齿轮，两个第一从齿轮的一端均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第二主齿轮，所述支撑板的底部固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定套设有第二从齿轮，所述第二从齿轮与第二主齿轮啮合连接，所述第二转动轴的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有套筒，所述第一支架与第二支架的外壁均套设有滑板，所述滑板的顶部与套筒的底部固定连接，所述滑板的外壁固定连接有两个连接块，两个连接块的一端均固定连接有套板，所述套板的内部开设有滑槽，所述滑槽的顶部开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的外壁固定套设有第一限位块，第一限位块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，支撑板的顶部开设有空槽。

优选的，所述电机输出端的顶部固定连接有直齿轮，直齿轮位于空槽的内部，直齿轮啮合连接有两个齿条，两个齿条的一端均固定连接有直板，两个齿条的外壁均固定连接有第二限位块。

优选的，所述空槽的一侧开设有两个限位槽，第二限位块与限位槽滑动连接，支撑板的顶部开设有两个槽口，两个槽口的一侧均开设有t型槽。

优选的，所述t型槽的内部滑动连接有t型块，第一转动轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与支撑板的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将支撑板移动到合适位置后，电机运转作用下使第一主齿轮转动，通过第一主齿轮的转动使两个第一从齿轮转动，通过两个第一从齿轮的转动使两个第一转动轴转动，通过第一转动轴的转动使第二主齿轮与第二从齿轮转动，通过第二从齿轮的转动使第二转动轴转动，通过第二转动轴的转动使丝杆转动，通过丝杆的转动使套筒向下移动，套筒的移动使两个滑板分别在第一支架与第二支架作用下，进行向下移动，通过两个滑板的向下移动使连接块移动，从而使四个套板通过连接杆向下移动，进而对支撑板进行支撑。

(2)本实用新型可以对大型板材进行有效的辅助支撑，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的大型板材加工辅助支撑装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的大型板材加工辅助支撑装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的大型板材加工辅助支撑装置的a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的大型板材加工辅助支撑装置的俯视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一支架；3、第二支架；4、箱体；5、电机；6、第一主齿轮；7、第一从齿轮；8、第一转动轴；9、第二主齿轮；10、第二从齿轮；11、第二转动轴；12、丝杆；13、套筒；14、滑板；15、连接块；16、套板；17、滑槽；18、连接杆；19、第一限位块；20、空槽；21、直齿轮；22、齿条；23、限位槽；24、第二限位块；25、t型槽；26、t型块；27、直板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，大型板材加工辅助支撑装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有两个第一支架2，支撑板1的底部固定连接有两个第二支架3，支撑板1的底部固定连接有箱体4，箱体4的内部固定连接有电机5，电机5输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮6，第一主齿轮6啮合连接有两个第一从齿轮7，两个第一从齿轮7的一端均固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的一端固定连接有第二主齿轮9，支撑板1的底部固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第二转动轴11，第二转动轴11的外壁固定套设有第二从齿轮10，第二从齿轮10与第二主齿轮9啮合连接，第二转动轴11的底部固定连接有丝杆12，丝杆12的外壁螺纹连接有套筒13，第一支架2与第二支架3的外壁均套设有滑板14，滑板14的顶部与套筒13的底部固定连接，滑板14的外壁固定连接有两个连接块15，两个连接块15的一端均固定连接有套板16，套板16的内部开设有滑槽17，滑槽17的顶部开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有连接杆18。

本实施例中，连接杆18的外壁固定套设有第一限位块19，第一限位块19的外壁与滑槽17的内壁滑动连接，支撑板1的顶部开设有空槽20。

本实施例中，电机5输出端的顶部固定连接有直齿轮21，直齿轮21位于空槽20的内部，直齿轮21啮合连接有两个齿条22，两个齿条22的一端均固定连接有直板27，两个齿条22的外壁均固定连接有第二限位块24。

本实施例中，空槽20的一侧开设有两个限位槽23，第二限位块24与限位槽23滑动连接，支撑板1的顶部开设有两个槽口，两个槽口的一侧均开设有t型槽25。

本实施例中，t型槽25的内部滑动连接有t型块26，第一转动轴8的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与支撑板1的外壁固定连接。

实施例二

参照图1-图4，大型板材加工辅助支撑装置，包括支撑板1，支撑板1的底部通过螺栓固定连接有两个第一支架2，支撑板1的底部通过螺栓固定连接有两个第二支架3，支撑板1的底部通过螺栓固定连接有箱体4，箱体4的内部通过螺栓固定连接有电机5，电机5输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮6，第一主齿轮6啮合连接有两个第一从齿轮7，两个第一从齿轮7的一端均通过螺栓固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的一端通过螺栓固定连接有第二主齿轮9，支撑板1的底部通过螺栓固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈通过螺栓固定连接有第二转动轴11，第二转动轴11的外壁固定套设有第二从齿轮10，第二从齿轮10与第二主齿轮9啮合连接，第二转动轴11的底部通过螺栓固定连接有丝杆12，丝杆12的外壁螺纹连接有套筒13，第一支架2与第二支架3的外壁均套设有滑板14，滑板14的顶部与套筒13的底部通过螺栓固定连接，滑板14的外壁通过螺栓固定连接有两个连接块15，两个连接块15的一端均通过螺栓固定连接有套板16，套板16的内部开设有滑槽17，滑槽17的顶部开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有连接杆18。

本实施例中，连接杆18的外壁固定套设有第一限位块19，第一限位块19的外壁与滑槽17的内壁滑动连接，支撑板1的顶部开设有空槽20，通过设置连接杆18保证套板16的上升与下降。

本实施例中，电机5输出端的顶部通过螺栓固定连接有直齿轮21，直齿轮21位于空槽20的内部，直齿轮21啮合连接有两个齿条22，两个齿条22的一端均通过螺栓固定连接有直板27，两个齿条22的外壁均通过螺栓固定连接有第二限位块24，通过设置直齿轮21使两个齿条22移动。

本实施例中，空槽20的一侧开设有两个限位槽23，第二限位块24与限位槽23滑动连接，支撑板1的顶部开设有两个槽口，两个槽口的一侧均开设有t型槽25，通过设置第二限位块24防止齿条22移动时发生脱落。

本实施例中，t型槽25的内部滑动连接有t型块26，第一转动轴8的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与支撑板1的外壁通过螺栓固定连接，通过设置第一转动轴8使第二主齿轮9转动。

本实施例中，将支撑板1移动到合适位置后，电机5运转作用下使第一主齿轮6转动，通过第一主齿轮6的转动使两个第一从齿轮7转动，通过两个第一从齿轮7的转动使两个第一转动轴8转动，通过第一转动轴8的转动使第二主齿轮9与第二从齿轮10转动，通过第二从齿轮10的转动使第二转动轴11转动，通过第二转动轴11的转动使丝杆12转动，通过丝杆12的转动使套筒13向下移动，套筒13的移动使两个滑板14分别在第一支架2与第二支架3作用下，进行向下移动，通过两个滑板14的向下移动使连接块15移动，从而使四个套板16通过连接杆18向下移动，进而对支撑板1进行支撑，同时电机5作用下使直齿轮21转动，通过直齿轮21的转动使两个齿条22分别向外移动，从而使两个直板27通过t型槽25向外移动，扩大支撑板1的支撑面积，对大型板材形成有效支撑，当使用完毕后，电机5转动使第一主齿轮6转动，来带动第一转动轴8与第二主齿轮9转动，从而使第二转动轴11与丝杆12转动，使套筒13带动两个滑板14和四个套板16上升，同时直齿轮21带动两个齿条22向内移动，将两个直板27进行收纳，减少占地面积。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。