一种原纸加工生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及原纸加工技术领域，尤其涉及一种原纸加工生产设备。


背景技术：

2.原纸又称加工原纸，用于进一步加工制成各种纸。
3.原纸在加工过程中，需要对其边缘进行修整，现有的原纸加工生产设备在对原纸修整的过程中，其无法在切割时对原纸的切割部位进行限位，进而造成切割时原纸的位移，造成切割的精度出现问题，且现有的压紧部位无法满足不同规格的原纸加工。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种原纸加工生产设备，解决了原纸在加工过程中，需要对其边缘进行修整，现有的原纸加工生产设备在对原纸修整的过程中，其无法在切割时对原纸的切割部位进行限位，进而造成切割时原纸的位移，造成切割的精度出现问题，且现有的压紧部位无法满足不同规格的原纸加工的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原纸加工生产设备，包括台架和活动机构，所述台架顶部两侧均安装有活动机构，所述活动机构包括承载板、侧板、气压杆和限位推板，所述台架顶侧水平活动安装有承载板，所述承载板顶部两端均安装有侧板，一端所述侧板外侧安装有气压杆，所述气压杆伸缩端贯穿一端侧板安装有限位推板；
7.所述台架顶侧且位于活动机构两侧安装有支撑杆，所述支撑杆顶部与保持杆端部连接，所述台架底侧水平安装有底杆，且底杆顶部两端均安装有导杆，且导杆顶端与保持杆端部底侧连接，所述导杆外侧滑动安装有滑座，且滑座上安装有切刀，所述滑座底端与连接杆端部连接，所述台架内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与转臂一端部连接，所述转臂另一端部与连杆底端转动连接，且连杆顶端与连接杆中部转动安装；
8.两侧所述侧板之间对称安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动套装有活动架，所述活动架两端转动安装有转板，所述转板一端部贯穿安装有挡柱，所述活动架两端竖直贯穿安装有筒体，且筒体内部滑动安装有活动杆，且活动杆底端安装有轮座，所述轮座上安装有压轮。
9.优选的，所述台架顶侧安装有若干个轴座和支座，且同侧轴座之间与螺纹杆两端连接，支座外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与螺纹杆端部连接。
10.优选的，所述台架顶侧且位于螺纹杆两侧均设置有滑轨，所述承载板顶侧中部安装有滑块，且两侧安装有导块，所述滑块和螺纹杆螺纹连接，所述导块滑动安装在滑轨上。
11.优选的，所述台架顶侧且位于活动机构两侧均开设有卸料口，所述台架内部且位于卸料口下方安装有导槽。
12.优选的，所述转板另一端部安装有第三伺服电机，且第三伺服电机输出端贯穿转板与活动架轴承安装。
13.优选的，所述活动杆外侧且位于筒体内部安装有限位块，且活动杆顶端安装有拉把，且活动杆外侧且位于限位块顶侧和筒体内部顶壁之间套装有弹簧。
14.优选的，所述挡柱一端内部安装有滚珠。
15.优选的，连杆两端分别与转臂以及连接杆通过插轴转动安装。
16.本实用新型的有益效果是：当第三伺服电机工作带动转臂旋转，通过连杆传动连接杆座上下往复运动，进而带动滑座在导杆上往复上下移动，因此通过上下往复运动的切刀对原纸边缘进行修整时，此时第二伺服电机工作带动转板旋转90
°
，竖直设置的转板旋转至水平状态，第一伺服电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动承载板沿着滑轨移动，当承载板经过保持杆下方时，挡柱端部首先与滑座侧壁接触，且随着承载板的不断移动，滑座对挡柱起到阻挡作用，活动架在滑杆上与承载板做反向同速移动，且通过弹簧的弹性形变保证轮座的压轮在原纸上滚动，始终对原纸和切刀的切割部位进行压紧，直至修整完成，保证修整时原纸固定不动，保证切割精度，且能够与不同规格的原纸进行配合；
17.将原纸放置到承载板上，此时通过拉把拉动活动杆，通过限位块压缩弹簧，直至压轮位于原纸上方，便于与不同厚度的原纸进行配合；
18.且在修整完成后，此时转板旋转90
°
至竖直位置，此时承载板继续移动直至转板穿过保持杆，此时转板旋转90
°
至水平状态，承载板返回至初始位置时，通过滑座对挡柱的阻挡带动活动架在滑杆上与承载板做反向同速移动，直至活动架回到初始位置，实现自动复位。
附图说明
19.图1为本实用新型整体一侧结构示意图；
20.图2为本实用新型整体另一侧结构示意图；
21.图3为本实用新型第二伺服电机安装结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a区域放大图；
23.图5为本实用新型筒体剖视图。
24.图例说明：
25.1、台架；2、支座；3、第一伺服电机；4、轴座；5、螺纹杆；6、滑轨；7、承载板；8、侧板；9、气压杆；10、限位推板；11、支撑杆；12、保持杆；13、导杆；14、滑座；15、切刀；16、卸料口；17、底杆；18、第二伺服电机；19、转臂；20、连杆；21、连接杆；22、导槽；23、滑杆；24、活动架；25、第三伺服电机；26、转板；27、挡柱；28、筒体；29、活动杆；30、轮座；31、压轮；32、弹簧；33、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面给出具体实施例。
28.参见图1～图5，一种原纸加工生产设备，包括台架1和活动机构，台架1顶部两侧均
安装有活动机构，活动机构包括承载板7、侧板8、气压杆9和限位推板10，台架1顶侧水平活动安装有承载板7，承载板7顶部两端均安装有侧板8，一端侧板8外侧安装有气压杆9，气压杆9伸缩端贯穿一端侧板8安装有限位推板10；
29.台架1顶侧且位于活动机构两侧安装有支撑杆11，支撑杆11顶部与保持杆12端部连接，台架1底侧水平安装有底杆17，且底杆17顶部两端均安装有导杆13，且导杆13顶端与保持杆12端部底侧连接，导杆13外侧滑动安装有滑座14，且滑座14上安装有切刀15，滑座14底端与连接杆21端部连接，台架1内部安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18输出端与转臂19一端部连接，转臂19另一端部与连杆20底端转动连接，且连杆20顶端与连接杆21中部转动安装；
30.两侧侧板8之间对称安装有滑杆23，滑杆23外侧滑动套装有活动架24，活动架24两端转动安装有转板26，转板26一端部贯穿安装有挡柱27，活动架24两端竖直贯穿安装有筒体28，且筒体28内部滑动安装有活动杆29，且活动杆29底端安装有轮座30，轮座30上安装有压轮31。
31.作为本实用新型的一种实施方式，台架1顶侧安装有若干个轴座4和支座2，且同侧轴座4之间与螺纹杆5两端连接，支座2外侧安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出端与螺纹杆5端部连接，台架1顶侧且位于螺纹杆5两侧均设置有滑轨6，承载板7顶侧中部安装有滑块，且两侧安装有导块，滑块和螺纹杆5螺纹连接，导块滑动安装在滑轨6上，第一伺服电机3工作带动螺纹杆5旋转，进而带动承载板7沿着滑轨6移动。
32.作为本实用新型的一种实施方式，台架1顶侧且位于活动机构两侧均开设有卸料口16，台架1内部且位于卸料口16下方安装有导槽22，修整的废料经过卸料口16落入导槽22，经过导槽22排出。
33.作为本实用新型的一种实施方式，转板26另一端部安装有第三伺服电机25，且第三伺服电机25输出端贯穿转板26与活动架24轴承安装，第三伺服电机25工作带动转板26旋转。
34.作为本实用新型的一种实施方式，活动杆29外侧且位于筒体28内部安装有限位块33，且活动杆29顶端安装有拉把，且活动杆29外侧且位于限位块33顶侧和筒体28内部顶壁之间套装有弹簧32，上下移动的活动杆29通过限位块33与弹簧32进行接触配合，实现对原纸的压紧。
35.作为本实用新型的一种实施方式，挡柱27一端内部安装有滚珠，当挡柱27与上下往复运动的滑座14接触时，通过滚珠在其表面移动。
36.作为本实用新型的一种实施方式，连杆20两端分别与转臂19以及连接杆21通过插轴转动安装，实现结构间的转动安装。
37.当第三伺服电机25工作带动转臂19旋转，通过连杆20传动连接杆21座上下往复运动，进而带动滑座14在导杆13上往复上下移动，因此通过上下往复运动的切刀15对原纸边缘进行修整时，此时第二伺服电机18工作带动转板26旋转90
°
，竖直设置的转板26旋转至水平状态，第一伺服电机3工作带动螺纹杆5旋转，进而带动承载板7沿着滑轨6移动，当承载板7经过保持杆12下方时，挡柱27端部首先与滑座14侧壁接触，且随着承载板7的不断移动，滑座14对挡柱27起到阻挡作用，活动架24在滑杆23上与承载板7做反向同速移动，且通过弹簧32的弹性形变保证轮座30的压轮31在原纸上滚动，始终对原纸和切刀15的切割部位进行压
紧，直至修整完成，保证修整时原纸固定不动，保证切割精度，且能够与不同规格的原纸进行配合；
38.将原纸放置到承载板7上，此时通过拉把拉动活动杆29，通过限位块33压缩弹簧32，直至压轮31位于原纸上方，便于与不同厚度的原纸进行配合；
39.且在修整完成后，此时转板26旋转90
°
至竖直位置，此时承载板7继续移动直至转板26穿过保持杆12，此时转板26旋转90
°
至水平状态，承载板7返回至初始位置时，通过滑座14对挡柱27的阻挡带动活动架24在滑杆23上与承载板7做反向同速移动，直至活动架24回到初始位置，实现自动复位。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。