压轴承装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种压轴承装置。


背景技术：

2.请参照图1，现有技术中，压轴承102时，首先是将芯轴1通过产品101上定位孔103进行定位，在通过具有一定高度的专用钻床给芯轴1施加力将轴承102逐一压入轴承孔104中。
3.采用此种压轴承方法会出现了以下三种问题：
4.1.需在有专用钻床的特定工作场所才能进行压轴承102的工作；
5.2.因需要反复插、拔芯轴1才能将轴承102逐一压入轴承孔104中，这样会对产品101上用于给定位孔103造成划伤；
6.3.当轴承102与轴承孔104的压合量稍大时，操作人员需要通过专用钻床给芯轴1施加较大的力才能将轴承102压入轴承孔104中，这样会对轴承孔104壁造成不确定的划伤。
7.因此，实用新型人提供了一种压轴承装置。


技术实现要素：

8.(1)要解决的技术问题
9.本实用新型实施例提供了一种压轴承装置，通过芯轴、施力轴和施力机构，解决了需在有专用钻床的特定工作场所才能进行压轴承的工作、操作难度大，以及轴承安装定位不准确、轴承孔壁易被划伤的技术问题。
10.(2)技术方案
11.第一方面，本实用新型的实施例提出了一种压轴承装置，包括芯轴、施力轴和施力机构，所述施力轴和芯轴可拆卸固定连接，施力轴沿周向设有推压部，所述施力机构和施力轴传动相连；压轴承时，所述芯轴放入筒状产品上的定位孔中，所述施力轴远离推压部的一端穿过筒状产品上的轴承孔且伸向筒状产品外侧，所述推压部位于筒状产品的内侧，所述施力轴设在所述施力轴中，所述轴承和轴承孔相对，且所述轴承位于推压部和轴承孔之间。
12.进一步改进的，所述施力轴和芯轴通过连接件可拆卸固定连接。
13.进一步改进的，所述施力轴与所述芯轴连接的部分设有插孔，所述施力轴设有沿其径向设置的螺纹孔，所述螺纹孔延伸至插孔内；
14.所述连接件为螺钉或螺栓；
15.所述芯轴插设在插孔内，所述螺钉或螺栓穿过螺纹孔并固定在芯轴周面。
16.进一步改进的，所述芯轴包括第一段和第二段，所述第一段的直径大于第二段的直径；压轴承时，所述第一段放入产品上的定位孔中，所述第二段插设在插孔内，所述螺钉或螺栓穿过螺纹孔并固定在第二段周面。
17.进一步改进的，所述施力机构为四连杆机构，所述四连杆机构的输出端和施力轴传动相连。
18.进一步改进的，所述四连杆机构包括支撑座、两连杆和两摇臂；
19.所述支撑座套设在施力轴上；
20.两摇臂分别铰接在支撑座上，且两摇臂分别位于施力轴的两侧；
21.两连杆的一端分别铰接在施力轴远离芯轴的一端，两连杆的另一端分别铰接在两摇臂的中部。
22.进一步改进的，两连杆和施力轴、两摇臂分别通过插销铰接相连。
23.进一步改进的，所述芯轴远离施力轴的一端套设有保护套，所述保护套的周面为凸台形。
24.进一步改进的，所述推压部为沿施力轴周向设置的挡环。
25.(3)有益效果
26.综上，本实用新型中，芯轴用于在产品上进行定位；施力轴用于固定轴承和对轴承实施推力；施力机构用于提供压轴承的作用力。
27.压轴承时，将芯轴放入产品上的定位孔中，将施力轴在施力轴上，施力轴和施力轴提前放在筒状产品内侧，然后将施力轴和芯轴连接固定起来，并使轴承对准轴承孔，通过施力机构的驱动，施力轴上的推压部挤压轴承，将轴承挤入轴承孔中。
28.本实用新型的压轴承装置，采用了特殊的施力结构，结合芯轴和施力轴的定位，在施力机构的施力作用下，推压部挤压轴承，将轴承挤入轴承孔，这样不需要在特定的场合即可完成压轴承的工作，通过施力机构和施力轴的配合，能够减少操作难度，定位准确，避免对轴承、轴承孔及定位孔的损坏。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是现有技术中压轴承时的工作原理图；
31.图2是本实用新型一实施例压轴承装置、轴承和产品的工作示意图。
32.图中：
[0033]1‑
芯轴；2
‑
施力轴；21
‑
插孔；22
‑
螺纹孔；23
‑
推压部；3
‑
施力机构；31
‑
支撑座；32
‑
连杆；33
‑
摇臂；4
‑
连接件；5
‑
插销；6
‑
保护套；7
‑
舵体；101
‑
产品；102
‑
轴承；103
‑
定位孔；104
‑
轴承孔。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0035]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]
请参照图1至图2，一种压轴承装置，包括芯轴1、施力轴2和施力机构3，所述施力轴2和芯轴1可拆卸固定连接，沿施力轴2周向设有推压部23，所述施力机构3和施力轴2传动相连；压轴承102时，所述芯轴1放入产品101上的定位孔103中，所述轴承102套设在所述施力轴2中，所述轴承102和轴承孔104相对，且所述轴承102位于推压部23和轴承孔102之间。
[0037]
本实施例中，芯轴1用于在产品101上进行定位；施力轴2用于固定轴承102和对轴承102实施推力；施力机构3用于提供压轴承102的作用力。
[0038]
压轴承102时，将芯轴1放入产品101上的定位孔103中，将轴承102套在施力轴2上，轴承102和施力轴2提前放在筒状产品101内侧，将施力轴2和芯轴1连固定起来，并使轴承2对准轴承孔104，通过施力机构3的驱动，施力轴2上的推压部23挤压轴承102，将轴承102挤入轴承孔104中。
[0039]
本实施例的压轴承装置，采用了特殊的施力轴结构，结合芯轴1和施力轴2的定位，在施力机构3的施力作用下，推压部挤压轴承102，将轴承102挤入轴承孔104，不需要在特定的场合即可完成压轴承102的工作，通过施力机构3和施力轴2的配合，能够减少操作难度，定位准确避免对轴承102、轴承孔104及定位孔103的损坏。
[0040]
进一步地，在一实施例中，所述施力轴2和芯轴1通过连接件4可拆卸固定连接，拆装方便。
[0041]
进一步地，在一实施例中，所述施力轴2设有插孔21，施力轴2设有沿其径向设置的螺纹孔22，所述螺纹孔22延伸至插孔21内；
[0042]
所述连接件4为螺钉或螺栓；
[0043]
所述芯轴1插设在插孔21内，所述螺钉或螺栓穿过螺纹孔22并活动抵设至芯轴1周面。将芯轴1插入施力轴2的插孔21后，通过螺钉或螺栓将芯轴1和施力轴2相连，既能够使芯轴1和施力轴2连接牢固，拆装也很方便，制造成本也很低。
[0044]
进一步地，在一实施例中，所述芯轴1包括第一段11和第二段12，所述第一段11的直径大于第二段12的直径；压轴承102时，所述第一段11放入产品101上的定位孔103中，所述第二段12插设在插孔21内，所述螺钉或螺栓穿过螺纹孔22并活动抵设至第二段12周面。这样，在第二段12插入施力轴2的插孔21内，使施力轴2的直径能够做的小一点，便于操作，减少施力轴2占用的空间。
[0045]
进一步地，在一实施例中，所述施力机构3为四连杆机构，所述四连杆机构的输出端和施力轴2传动相连，四连杆机构能够省力，结构简单，操作方便。
[0046]
进一步地，在一实施例中，所述四连杆机构包括支撑座31、两连杆32和两摇臂33；
[0047]
所述支撑座31套设在施力轴2上；
[0048]
两摇臂33分别铰接在支撑座31上，且两摇臂33分别位于施力轴2的两侧；
[0049]
两连杆32的一端分别铰接在施力轴2远离芯轴1的一端，两连杆32的另一端分别铰接在两摇臂33的中部。支撑座31、连杆32和摇臂33组成了四连杆机构，通过摇动摇臂33，可以使支撑座31压轴承102，便于操作，省力；而设置了两个摇臂33和两个连杆32，意味着施力机构3具有两个四连杆机构，通过两个四连杆机构，能够均匀的对轴承102实施挤压力。
[0050]
进一步地，在一实施例中，两连杆32和施力轴2、两摇臂33分别通过插销5铰接相连，便于连杆32和施力轴2、摇臂33铰接相连，拆装方便。
[0051]
进一步地，在一实施例中，所述芯轴1远离施力轴2的一端套设有保护套6。通过设
置保护套6，能够避免产品101上的定位孔103不被划伤。
[0052]
进一步地，在一实施例中，所述保护套6的周面为凸台形，凸台形的保护套6能够卡在定位孔103中，便于保护套6的固定安装。
[0053]
进一步地，在一实施例中，所述推压部23为挡环，挡环能够对轴承102实施均衡的推压力，使轴承102能够顺利的滑入轴承孔104中。
[0054]
具体的，基于上述实施例的结合，在一具体的实施例中，产品101为圆环形，压轴承时，推压部23位于产品101的内侧，四连杆机构位于产品101的外部，芯轴1的第一段11插设在保护套6中，用于定位。通过摇动四连杆机构的两摇臂33，可以使施力轴2产生沿其轴向移动的行程，推压部23能够将轴承102顺利的压入轴承孔104中。
[0055]
本实施例还公开了一种压轴承的方法，其采用的技术方案如下：
[0056]
一种压轴承的方法，将套有轴承102的施力轴2放入筒状产品101内侧，使轴承102与轴承孔104相对，所述轴承102位于轴承孔104和施力轴2的推压部23之间；
[0057]
再将芯轴1从定位孔103穿入产品101内侧，并使芯轴1和施力轴2固定连接；
[0058]
再将施力机构3装在施力轴2上，使施力机构3和施力轴2传动相连；
[0059]
通过施力机构3驱动施力轴2，通过施力轴2上的推压部23将轴承102挤入轴承孔104中。
[0060]
本实施例的压轴承的方法也具有上述优点，在此不再赘述。
[0061]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。